Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования

Технологический расчет оборудования позволяет установить количество единиц оборудования для тепловых агрегатов для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.

Исходя из часовой (суточной) программы цеха, устанавливается требуемая производительность основного технологического и транспортного оборудования на каждом участке технологического процесса. За основу берется паспортная (техническая) производительность машины.

Технологический расчет механического оборудования может быть произведен по формуле:

М = Q/q, (4)

где М - количество единиц оборудования, потребного для выполнения за данной программы по переработке материала; Q - заданная производительность цеха е единицу времени (час, сутки), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций; q - паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки.

Например: М = Q/q = 10,45/5,5=1,9.

После определения числа машин необходимо вычислить действительный коэффициент загрузки оборудования по времени – К_в, величина которого зависит от вида машины и колеблется в пределах 0.7… 0,95.

Так как: Q = 10,45 т/ч, q=5,5 т/ч, М= 1,9 (принимаем 2 шт.), тогда К_в=1,9/2=0,95.

Грифельный кран

Грейферные краны предназначены для подъема и транспортирования сыпучих и кусковых материалов. В качестве грузозахватного устройства эти краны имеют грейферы различного исполнения.

Кран-балки подвесные могут эксплуатироваться в помещениях или под навесом при температуре окружающей среды от -20°С до +40°С (от -40°С до +40°С). Они могут оснащаться дополнительными скоростями подъема и перемещения, дополнительными тормозами и ограничителем нагрузки. Также мостовые краны могут комплектоваться частотным регулятором для плавного изменения скорости транспортировки груза, радиоуправлением и комплектом троллейного питания.

Таблица 12 - Технические характеристики подвесных мостовых кранов

Показатели	Габариты и параметры
Грузоподъемность	от 1 до 12,5 т
Пролет крана	от 3 до 15 м
Для двухпролетных кранов	2×15 м
Режим работы крана	3К (5К)
Окружающая среда:
температура	от -20 до +40°С (-40 - +40)
Варианты исполнения:
-пожаробезопасное	ПI; ПII; ПIIа; ПIII
-взрывозащищенное	до IIBT4

Питатель

Тарельчатый питатель [6, стр.462] представляет собой горизонтальный диск диаметром от 500 до 2000 мм, который вращается со скоростью 4 - 6 об/мин. Питатель устанавливается между течкой и бункером, с которым он соединен телескопическим патрубком; поднимая и опуская патрубок, можно регулировать подачу материала на диск. Материал с диска снимается ножом. Производительность тарельчатых питателей составляет от 1,5 до 40 т/ч.

Выбор типа питателя для подачи гипсового камня в дробилку:

Q_1,0 = 6,65·1,2 = 7,98 т/ч

Q₁ = 4,68·1,2 = 5,616 м³/ч

Технологический расчет может быть произведен по формуле:

М = Q₁/q = 5,616/15 = 0,37 (принимаем 1шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: К_в,1 = 0,37/1 = 0,37.

Для подачи гипса в щековую дробилку применяем стационарный, пластинчатый конвейер общего назначения с бортовым усиленным настилом.

Выбор типа питателя для подачи от элеватор в бункер:

Q_2,0 = 5,56·1,2 = 6,672 т/ч

Q₂ = 5,62·1,2 = 6,744 м³/ч

Технологический расчет может быть произведен по формуле:

М = Q₂/q = 6,744/15 = 0,45 (принимаем 1шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: К_в,2 = 0,45/1 = 0,45.

Выбор типа питателя для подачи продукта в пневмонасос:

Q_3,0 = 5,56 т/ч

Q₃ = 5,62 м³/ч

Технологический расчет может быть произведен по формуле:

М = Q₃/q = 5,62/15 = 0,37 (принимаем 1шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: К_в,3 = 0,37/1 = 0,37.

 

 

Таблица 13 - Техническая характеристика тарельчатого питателя СМ-187А

Показатели	Диаметр тарелки 1250мм
Производительность в м3/ч
Число оборотов тарелки в 1 мин
Тип двигателя	АО-42-6
Мощность двигателя в кВт	1,7
Число оборотов двигателя в 1 мин
Вес в кг
Завод-изготовитель	ижевский завод «Строммашина»; Кажборсикий машиностроительный завод

Щековая дробилка

Дробилки щековые (рисунок 4) предназначены для дробления горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки оснащены электромеханическим устройством для дистанционного регулирования ширины выходной щели. Кроме того, дробилки отличаются удобством эксплуатации и простой конструкцией при небольшом количестве быстроизнашивающихся деталей.

Рисунок 4 - Щековая дробилка

Общие требования к дробилкам [13]: свободная разгрузка материала, лёгкая замена изнашивающихся частей, защита от поломок при попадании не дробимых предметов, простая регулировка крупности продукта, способность воспринимать влажность камня, равную 10%. Наименьший размер загрузочного отверстия: 200/0,85 = 235,29 мм.

Технологический расчет может быть произведен по формуле:

М_min = Q/q = 6,59/5 = 1,318 (принимаем 2шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: К_в^min = 1,318/2 = 0,659.

М_max = Q/q = 6,59/14 = 0,47 (принимаем 1шт.), К_в^max = 0,47/1 = 0,47.

Таблица 14 - Технические характеристики дробилки щековой модели

ДРО-572

Типоразмер	ЩДС-1,6х6
Размер куска исходного материала, наибольший, мм
Ширина разгрузочной щели, мм	17-45
Производительность, м3/ч	5-14
Мощность двигателя основного привода, кВт
Масса, т	5,6