Технологический расчет оборудования позволяет установить количество единиц оборудования для тепловых агрегатов для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.
Исходя из часовой (суточной) программы цеха, устанавливается требуемая производительность основного технологического и транспортного оборудования на каждом участке технологического процесса. За основу берется паспортная (техническая) производительность машины.
Технологический расчет механического оборудования может быть произведен по формуле:
М = Q/q, (4)
где М - количество единиц оборудования, потребного для выполнения за данной программы по переработке материала; Q - заданная производительность цеха е единицу времени (час, сутки), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций; q - паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки.
Например: М = Q/q = 10,45/5,5=1,9.
После определения числа машин необходимо вычислить действительный коэффициент загрузки оборудования по времени – Кв, величина которого зависит от вида машины и колеблется в пределах 0.7… 0,95.
Так как: Q = 10,45 т/ч, q=5,5 т/ч, М= 1,9 (принимаем 2 шт.), тогда Кв=1,9/2=0,95.
Грифельный кран
Грейферные краны предназначены для подъема и транспортирования сыпучих и кусковых материалов. В качестве грузозахватного устройства эти краны имеют грейферы различного исполнения.
Кран-балки подвесные могут эксплуатироваться в помещениях или под навесом при температуре окружающей среды от -20°С до +40°С (от -40°С до +40°С). Они могут оснащаться дополнительными скоростями подъема и перемещения, дополнительными тормозами и ограничителем нагрузки. Также мостовые краны могут комплектоваться частотным регулятором для плавного изменения скорости транспортировки груза, радиоуправлением и комплектом троллейного питания.
Таблица 12 - Технические характеристики подвесных мостовых кранов
| Показатели | Габариты и параметры |
| Грузоподъемность | от 1 до 12,5 т |
| Пролет крана | от 3 до 15 м |
| Для двухпролетных кранов | 2×15 м |
| Режим работы крана | 3К (5К) |
| Окружающая среда: | |
| температура | от -20 до +40°С (-40 - +40) |
| Варианты исполнения: | |
| -пожаробезопасное | ПI; ПII; ПIIа; ПIII |
| -взрывозащищенное | до IIBT4 |
Питатель
Тарельчатый питатель [6, стр.462] представляет собой горизонтальный диск диаметром от 500 до 2000 мм, который вращается со скоростью 4 - 6 об/мин. Питатель устанавливается между течкой и бункером, с которым он соединен телескопическим патрубком; поднимая и опуская патрубок, можно регулировать подачу материала на диск. Материал с диска снимается ножом. Производительность тарельчатых питателей составляет от 1,5 до 40 т/ч.
Выбор типа питателя для подачи гипсового камня в дробилку:
Q1,0 = 6,65·1,2 = 7,98 т/ч
Q1 = 4,68·1,2 = 5,616 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q1/q = 5,616/15 = 0,37 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв,1 = 0,37/1 = 0,37.
Для подачи гипса в щековую дробилку применяем стационарный, пластинчатый конвейер общего назначения с бортовым усиленным настилом.
Выбор типа питателя для подачи от элеватор в бункер:
Q2,0 = 5,56·1,2 = 6,672 т/ч
Q2 = 5,62·1,2 = 6,744 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q2/q = 6,744/15 = 0,45 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв,2 = 0,45/1 = 0,45.
Выбор типа питателя для подачи продукта в пневмонасос:
Q3,0 = 5,56 т/ч
Q3 = 5,62 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q3/q = 5,62/15 = 0,37 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв,3 = 0,37/1 = 0,37.
Таблица 13 - Техническая характеристика тарельчатого питателя СМ-187А
| Показатели | Диаметр тарелки 1250мм |
| Производительность в м3/ч | |
| Число оборотов тарелки в 1 мин | |
| Тип двигателя | АО-42-6 |
| Мощность двигателя в кВт | 1,7 |
| Число оборотов двигателя в 1 мин | |
| Вес в кг | |
| Завод-изготовитель | ижевский завод «Строммашина»; Кажборсикий машиностроительный завод |
Щековая дробилка
Дробилки щековые (рисунок 4) предназначены для дробления горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки оснащены электромеханическим устройством для дистанционного регулирования ширины выходной щели. Кроме того, дробилки отличаются удобством эксплуатации и простой конструкцией при небольшом количестве быстроизнашивающихся деталей.
Рисунок 4 - Щековая дробилка
Общие требования к дробилкам [13]: свободная разгрузка материала, лёгкая замена изнашивающихся частей, защита от поломок при попадании не дробимых предметов, простая регулировка крупности продукта, способность воспринимать влажность камня, равную 10%. Наименьший размер загрузочного отверстия: 200/0,85 = 235,29 мм.
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
Мmin = Q/q = 6,59/5 = 1,318 (принимаем 2шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Квmin = 1,318/2 = 0,659.
Мmax = Q/q = 6,59/14 = 0,47 (принимаем 1шт.), Квmax = 0,47/1 = 0,47.
Таблица 14 - Технические характеристики дробилки щековой модели
ДРО-572
| Типоразмер | ЩДС-1,6х6 |
| Размер куска исходного материала, наибольший, мм | |
| Ширина разгрузочной щели, мм | 17-45 |
| Производительность, м3/ч | 5-14 |
| Мощность двигателя основного привода, кВт | |
| Масса, т | 5,6 |
