Производительность предприятия

Производительность предприятия в целом рассчитывается, исходя из заданной годовой программы с учетом принятого режима работы. Результаты расчета представляется в виде таблицы 10.

 

Таблица 10 - Таблица для расчёта производительности

Наименование продукции	Ед. изм.	Производительность
в год	в сутки	в час
Строительный гипс	т			5,5
Потери на 1%	т		1,32	0,055
Строительный гипс с учетом потерь на 1%	т		133,32	5,555

Определение норм расхода сырья и топлива на 1 т вяжущего

Для выполнения расчетов необходимо использовать характеристики исходного сырья, приведённые в технологической схеме производства строительного гипса на установках совместного помола. После чего последовательно рассчитываются удельные нормы расхода сырья, находящегося в различных состояниях [5, стр.369]:

¾ теоретически чистого сырья (полуфабриката),

Q₁= , (2)

где Q₁ - удельные нормы расхода сырья (чистое сырье); А - содержание примесей в сырье в %.

¾ натурального (содержащего примесей) сырья (полуфабриката). Расход сырья теоретически чистого двуводного гипса на получении 1 кг вяжущих в кг:

Q₂= . (3)

Тогда для дынного случая:

Q₁= = =0,85085

Q₂= = =1,1767

Теплотворная способность условного топлива 29309 кДж/кг (7000 ккал/кг). Удельная норма расхода топлива на сушку и обжиг принимается по литературным данным с обоснованием выбранных величин расхода топлива [6, стр.188]:

Q_н = 20265,08 кДж/кг (4840 ккал/кг)

Материальный баланс

Материальный баланс определяет потребность цеха (в год, сутки и час) в сырьевых материалах с естественной влажностью и в пересчете на сухое вещество, в добавках, топливе и других материалах, необходимых для технологического процесса. Кроме того, в материальном балансе определяется количество полуфабрикатов и готовых продуктов, получаемых в процессе производства на разных этапах технологической схемы.

Величина неизбежных потерь принимается в следующих количествах:

¾ на складе сырья и при транспортировании его в цех до 1 %;

¾ при дроблении и транспортировании щебня до 0.5 %;

¾ при сухом помоле и пневмотранспорте до 1,5 %;

¾ при транспортировании и хранении готового продукта до 1 %;

¾ безвозвратные потери уноса или печей обжига до 1 %.

Материальный баланс составляется по форме, приведенной в таблице 11. Эта форма удобна для дальнейшего выбора технологического и транспортного оборудования, расчета емкости бункеров и складов.

 

 

Таблица 11 - Материальный баланс производства строительного гипса совместного помола

Наименование участков технологического цикла	Режим работы	Ед. изм.	Потребность	Насып-ная плот-ность, т/м3
в час	в сутки	в год
Склад готовой продукции	5 дней в неделю, трехсмен-ный режим работы	т	5,5	132	33000	1
м3	5,5	132	33000
С учетом потерь при хранении и транспортировании - 1 %	т	5,56	133,32	33330	1,01
м3	5,62	134,65	33663,3
Помольное отделение:
а) с учетом потерь 1,5 молекулы воды, водонасыщения W=10% и примесей 5%, равной 16,1767%	5 дней в неделю, трехсмен-ный режим работы	т	6,45	154,67	38668,31	1,44
м3	4,48	107,41	26852,99
б) с учетом потери 1,5% при помоле	т	6,53	156,65	39163,31	1,44
м3	4,53	108,78	27196,74
в) с учетом потери при дроблении 0,5%	т	6,59	157,31	39328,31	1,44
м3	4,58	109,24	27311,33
При транспортировании и хранении готовой продукции 1%	т	6,65	158,63	39658,31	1,44
м3	4,68	110,16	27540,49
С учетом потери топлива	т	10,45	249,89	62474,51	1,44
м3	7,26	173,53	43385,08