Оборудование:
весы лабораторные 2-го класса точности с НПВ 200 г;
линейка.
Проведение испытания
Измеряют линейные размеры образцов с помощью линейки, взвешивают и определяют плотность образцов r в кг/ м3 по формуле:
где m – масса образца, г,
a, b, c – линейные размеры образца, см.
Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений плотности не менее трех параллельных образцов.
Результат записывают с точностью до целых чисел.
Определение сорбционного увлажнения (влагопоглощения) образцов
Оборудование:
весы лабораторные 2-го класса точности с НПВ 200 г;
эксикатор с керамической решеткой.
Проведение испытания
Образцы взвешивают, устанавливают на решетку над водой в эксикатор и выдерживают в течение 24 ч при температуре (22±5)0С, после чего снова взвешивают.
Обработка результатов
Сорбционное увлажнение в процентах вычисляют по формуле
где m1 – масса образца после выдержки над водой, г,
m2 – масса сухого образца, г.
Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений сорбционного увлажнения не менее двух параллельных образцов.
Результат записывают с точностью до десятых долей процента.
Определение водопоглощения образцов
Оборудование:
весы лабораторные 2-го класса точности с НПВ 200 г;
эксикатор с керамической решеткой.
Проведение испытания
Образцы взвешивают, устанавливают на решетку в эксикатор, эксикатор заполняют водой с температурой (22±5)0С так, чтобы образцы были погружены в воду на (5±1) мм. Уровень воды в эксикаторе необходимо поддерживать постоянным. После выдержки в течение 24 ч образцы вынимают из эксикатора и переносят на сетчатую подставку, чтобы стекла вода и через 30 с взвешивают.
Обработка результатов
Водопоглощение (Wn0) в процентах вычисляют по формуле
где m3 – масса образца после выдержки в воде, г,
m2 – масса сухого образца, г,
V – объем образца, см3,
rв – плотность воды, г/см3.
Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений водопоглощения не менее двух параллельных образцов.
Результат записывают с точностью до десятых долей процента.
Определение прочности на сжатие
При 10%-ной линейной деформации
Оборудование:
машина испытательная ИР-5026, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм/мин, позволяющая измерить нагрузку с погрешностью, не превышающей 1% значения сжимающего усилия, или деформацию с погрешностью не более 0,2 мм;
индикатор часового типа; линейка.
Проведение испытаний
Для проведения испытаний образец помещают в машину таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца, и измеряют нагрузку, при которой образец уплотняется на 10%. Измерение деформации образцов производится индикатором часового типа.
Обработка результатов
Прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации (s) в МПа (кг/см2) вычисляют по формуле
где Р – нагрузка при 10%-ной линейной деформации, Н (кгс),
а – длина образца, мм (см),
b – ширина образца, мм (см).
Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений прочности не менее трех параллельных образцов.
Результат записывают с точностью до десятых долей процента.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Николаев А.Ф. Технология полимерных материалов: учеб. пособие /А.Ф. Николаев, В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов [и др.]; под общ. ред. В.К Крыжановского; СПб.: Профессия, 2008. 544 с.
2. Технология пластических масс /Под ред. В. В. Коршака; Изд 3-е, перераб. и доп. М.: Химия,1985. 560 с.
3. Доронин Ю. Г. Синтетические смолы в деревообработке / / Ю. Г. Доронин, С. Н. Мирошниченко, М. М. Свиткина; Изд. 2-е, перераб и доп. М.: Лесная промышленность, 1987. 224 с.
4. ГОСТ 14231-88.Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия. Введ. 1988-22-04.М.: Изд-во стандартов, 1988. 22 с.
5. ГОСТ 20907-75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия. Введ. 1975-11-06, продлен 1985-29-03. М.: Изд-во стандартов, 1975. 28 с.
6. Григорьев А. П. Лабораторный практикум по технологии пластических масс / Григорьев А. П., Федотова О. Я.; М.: Высшая школа, 1977. Ч. 1. 248 с., Ч. 2. 264 с.
7. Торопцева А. М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений / Торопцева А. М., Белогородская К. В., Бондаренко В. М.; Л.: Химия, 1972.
8. Кухарский М. Лабораторные работы по химии и технологии высокомолекулярных соединений /Кухарский М., Линдеман Я., Мальчевский Я., Рабек Т.; Л.: Химия, 1985.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Свойства карбамидоформальдегидных смол
| Наименование показателя | Норма для марки смолы | |||
| КФ-А | КФ-МТ-15 | КФ-О | КФ-Ж | |
| Внешний вид | Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений | |||
| Массовая доля сухого остатка, % | 54±1 | 65,5±2 | 66±1 | 67±2 |
| Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | 0,15 | 0,15 | 0,25 | 0,8 |
| Условная вязкость при (20±0,5)0С по вискозиметру ВЗ-4, с | 30 - 45 | 50 - 80 | 30 - 50 45 - 70 (Ф) | - |
| Условная вязкость при (20±0,5)0С по вискозиметру ВЗ-1, с | - | - | - | 20 - 40(Ф) 40 - 60(М) 15 - 30(Л) |
| Концентрация водородных ионов, рН | 7,0 - 8,5 | 7,5 - 8,5 | 7,5 - 8,5 | 7,3 - 8,5 |
| Время желатинизации при 1000С,с | 50 - 70 | Не > 70 | 40 - 60 | 40 - 65 |
| Смешиваемость смолы с водой при (20±1)0С в соотношении по объему 1:2 | Полная |
Примечание: (Ф)- для изготовления фанеры, (М) – для изготовления мебели, (Л) – для литейного производства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Свойства бакелитовых лаков
| Наименование показателя | ЛБС-1 | ЛБС-2 | ЛБС-3 | ЛБС-4 | ЛБС-5 | СБС-1 |
| Внешний вид | Прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета, не содержащий взвешенных частиц | |||||
| Массовая доля, % | ||||||
| смолы | 50-60 | 60-75 | 50-55 | 50-60 | 50-55 | 50-60 |
| свободного фенола, не более | 10,0 | 11,5 | 8,0 | 8,5 | 8,0 | 9,0 |
| свободного формальдегида, не более | - | - | - | - | - | - |
| Время желатинизации, с | 50-120 | 50-120 | 55-90 | 50-110 | 50-90 | 55-90 |
Свойства бакелитовых лаков
Продолжение таблицы
| Наименование показателя | ЛБС-8 | ЛБС-9 | ЛБС-14 | ЛБС-16 | ЛБС-20 | ЛБС-29 |
| Внешний вид | Прозрачный раствор от желтого до красно-бурого цвета, не содержащий взвешенных частиц | |||||
| Массовая доля, % | ||||||
| смолы | 58-68 | 53--57 | 70-76 | 65-75 | 70-80 | 65-80 |
| свободного фенола, не более | - | 2,5 | 12,0 | - | 10,0 | 16,0 |
| свободного формальдегида, не более | - | - | - | - | 4,5 | - |
| Время желатинизации, с | 250-500 | 55-90 | 100-160 | 70-110 | - | 100-200 |
Свойства фенолоспиртов различных марок
| Наименование показателя | Б | В | С | Д |
| Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета | |||
| Массовая доля, % | ||||
| смолы | 48-52 | 47-5 | ≥80 | 48-52 |
| свободного фенола, не более | 3,0-3,5 | 2,0-2,5 | 4,0 | |
| свободного формальдегида, не более | 4,0-4,5 | 3,5-4,0 | - | 4,0 |
| щелочи, не более | 1,40 | 0,45 | - | - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Образец титульного листа
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии переработки пластмасс
ОТЧЕТ
о лабораторной работе по дисциплине
«Технология получения полимерных материалов»
на тему
(наименование темы работы)
Студент ИЭФ-41 подпись Фамилия И. О.
Преподаватель доц. Коршунова Н. И.
Екатеринбург
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение…………………………………………………………………... | |
| Получение полиметилметакрилата блочной полимеризацией………………………………………………………….. | |
| Получение полистирола эмульсионной полимеризацией………………………………………………………….. | |
| Получение полистирола суспензионной полимеризацией………………………………………………………….. | |
| Получение поливинилацетата эмульсионной полимеризацией…………………………………………………………. | |
| Получение поливинилацетата суспензионной полимеризацией…………………………………………………………. | |
| Анализ формалина ……………………………………………………… Анализ фенола……………………………………………………………. Получение фенолоформальдегидного новолачного олигомера.......... | |
| Получение фенолоспирта………………………………………………... | |
| Получение фенолоформальдегидного резольного олигомера………… | |
| Анализ фенолоформальдегидного олигомера………………………….. | |
| Получение карбамидоформальдегидного олигомер марки КФ-А……. | |
| Анализ карбамидоформальдегидного олигомера……………………… | |
| Получение поливинилового спирта……………………………………. | |
| Получение карбамидоформальдегидного пенопласта методом химического вспенивания…………………………………………………….. | |
| Рекомендуемая литература………………………………………………. | |
| Приложения………………………………………………………………. |
