Определение плотности образцов

 

Оборудование:

весы лабораторные 2-го класса точности с НПВ 200 г;

линейка.

 

Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образцов с помощью линейки, взвешивают и определяют плотность образцов r в кг/ м³ по формуле:

где m – масса образца, г,

a, b, c – линейные размеры образца, см.

Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений плотности не менее трех параллельных образцов.

Результат записывают с точностью до целых чисел.

 

Определение сорбционного увлажнения (влагопоглощения) образцов

 

Оборудование:

весы лабораторные 2-го класса точности с НПВ 200 г;

эксикатор с керамической решеткой.

 

Проведение испытания

Образцы взвешивают, устанавливают на решетку над водой в эксикатор и выдерживают в течение 24 ч при температуре (22±5)⁰С, после чего снова взвешивают.

 

Обработка результатов

Сорбционное увлажнение в процентах вычисляют по формуле

где m₁ – масса образца после выдержки над водой, г,

m₂ – масса сухого образца, г.

Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений сорбционного увлажнения не менее двух параллельных образцов.

Результат записывают с точностью до десятых долей процента.

 

Определение водопоглощения образцов

 

Оборудование:

весы лабораторные 2-го класса точности с НПВ 200 г;

эксикатор с керамической решеткой.

 

Проведение испытания

Образцы взвешивают, устанавливают на решетку в эксикатор, эксикатор заполняют водой с температурой (22±5)⁰С так, чтобы образцы были погружены в воду на (5±1) мм. Уровень воды в эксикаторе необходимо поддерживать постоянным. После выдержки в течение 24 ч образцы вынимают из эксикатора и переносят на сетчатую подставку, чтобы стекла вода и через 30 с взвешивают.

 

Обработка результатов

Водопоглощение (W_n⁰) в процентах вычисляют по формуле

где m₃ – масса образца после выдержки в воде, г,

m₂ – масса сухого образца, г,

V – объем образца, см³,

r_в – плотность воды, г/см³.

Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений водопоглощения не менее двух параллельных образцов.

Результат записывают с точностью до десятых долей процента.

 

Определение прочности на сжатие

При 10%-ной линейной деформации

 

Оборудование:

машина испытательная ИР-5026, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм/мин, позволяющая измерить нагрузку с погрешностью, не превышающей 1% значения сжимающего усилия, или деформацию с погрешностью не более 0,2 мм;

индикатор часового типа; линейка.

 

Проведение испытаний

Для проведения испытаний образец помещают в машину таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца, и измеряют нагрузку, при которой образец уплотняется на 10%. Измерение деформации образцов производится индикатором часового типа.

Обработка результатов

Прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации (s) в МПа (кг/см²) вычисляют по формуле

где Р – нагрузка при 10%-ной линейной деформации, Н (кгс),

а – длина образца, мм (см),

b – ширина образца, мм (см).

Вычисляют среднее арифметическое по результатам определений прочности не менее трех параллельных образцов.

Результат записывают с точностью до десятых долей процента.

 

 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

1. Николаев А.Ф. Технология полимерных материалов: учеб. пособие /А.Ф. Николаев, В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов [и др.]; под общ. ред. В.К Крыжановского; СПб.: Профессия, 2008. 544 с.

2. Технология пластических масс /Под ред. В. В. Коршака; Изд 3-е, перераб. и доп. М.: Химия,1985. 560 с.

3. Доронин Ю. Г. Синтетические смолы в деревообработке / / Ю. Г. Доронин, С. Н. Мирошниченко, М. М. Свиткина; Изд. 2-е, перераб и доп. М.: Лесная промышленность, 1987. 224 с.

4. ГОСТ 14231-88.Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия. Введ. 1988-22-04.М.: Изд-во стандартов, 1988. 22 с.

5. ГОСТ 20907-75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия. Введ. 1975-11-06, продлен 1985-29-03. М.: Изд-во стандартов, 1975. 28 с.

6. Григорьев А. П. Лабораторный практикум по технологии пластических масс / Григорьев А. П., Федотова О. Я.; М.: Высшая школа, 1977. Ч. 1. 248 с., Ч. 2. 264 с.

7. Торопцева А. М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений / Торопцева А. М., Белогородская К. В., Бондаренко В. М.; Л.: Химия, 1972.

8. Кухарский М. Лабораторные работы по химии и технологии высокомолекулярных соединений /Кухарский М., Линдеман Я., Мальчевский Я., Рабек Т.; Л.: Химия, 1985.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Свойства карбамидоформальдегидных смол

 

Наименование показателя	Норма для марки смолы
КФ-А	КФ-МТ-15	КФ-О	КФ-Ж
Внешний вид	Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений
Массовая доля сухого остатка, %	54±1	65,5±2	66±1	67±2
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	0,15	0,15	0,25	0,8
Условная вязкость при (20±0,5)0С по вискозиметру ВЗ-4, с	30 - 45	50 - 80	30 - 50 45 - 70 (Ф)	-
Условная вязкость при (20±0,5)0С по вискозиметру ВЗ-1, с	-	-	-	20 - 40(Ф) 40 - 60(М) 15 - 30(Л)
Концентрация водородных ионов, рН	7,0 - 8,5	7,5 - 8,5	7,5 - 8,5	7,3 - 8,5
Время желатинизации при 1000С,с	50 - 70	Не > 70	40 - 60	40 - 65
Смешиваемость смолы с водой при (20±1)0С в соотношении по объему 1:2	Полная

 

Примечание: (Ф)- для изготовления фанеры, (М) – для изготовления мебели, (Л) – для литейного производства.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Свойства бакелитовых лаков

 

Наименование показателя	ЛБС-1	ЛБС-2	ЛБС-3	ЛБС-4	ЛБС-5	СБС-1
Внешний вид	Прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета, не содержащий взвешенных частиц
Массовая доля, %
смолы	50-60	60-75	50-55	50-60	50-55	50-60
свободного фенола, не более	10,0	11,5	8,0	8,5	8,0	9,0
свободного формальдегида, не более	-	-	-	-	-	-
Время желатинизации, с	50-120	50-120	55-90	50-110	50-90	55-90

 

Свойства бакелитовых лаков

Продолжение таблицы

Наименование показателя	ЛБС-8	ЛБС-9	ЛБС-14	ЛБС-16	ЛБС-20	ЛБС-29
Внешний вид	Прозрачный раствор от желтого до красно-бурого цвета, не содержащий взвешенных частиц
Массовая доля, %
смолы	58-68	53--57	70-76	65-75	70-80	65-80
свободного фенола, не более	-	2,5	12,0	-	10,0	16,0
свободного формальдегида, не более	-	-	-	-	4,5	-
Время желатинизации, с	250-500	55-90	100-160	70-110	-	100-200

 

Свойства фенолоспиртов различных марок

 

Наименование показателя	Б	В	С	Д
Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета
Массовая доля, %
смолы	48-52	47-5	≥80	48-52
свободного фенола, не более	3,0-3,5	2,0-2,5		4,0
свободного формальдегида, не более	4,0-4,5	3,5-4,0	-	4,0
щелочи, не более	1,40	0,45	-	-

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Образец титульного листа

 

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра технологии переработки пластмасс

 

ОТЧЕТ

о лабораторной работе по дисциплине

«Технология получения полимерных материалов»

на тему

(наименование темы работы)

 

Студент ИЭФ-41 подпись Фамилия И. О.

 

 

Преподаватель доц. Коршунова Н. И.

 

Екатеринбург

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………...
Получение полиметилметакрилата блочной полимеризацией…………………………………………………………..
Получение полистирола эмульсионной полимеризацией…………………………………………………………..
Получение полистирола суспензионной полимеризацией…………………………………………………………..
Получение поливинилацетата эмульсионной полимеризацией………………………………………………………….
Получение поливинилацетата суспензионной полимеризацией………………………………………………………….
Анализ формалина ……………………………………………………… Анализ фенола……………………………………………………………. Получение фенолоформальдегидного новолачного олигомера..........
Получение фенолоспирта………………………………………………...
Получение фенолоформальдегидного резольного олигомера…………
Анализ фенолоформальдегидного олигомера…………………………..
Получение карбамидоформальдегидного олигомер марки КФ-А…….
Анализ карбамидоформальдегидного олигомера………………………
Получение поливинилового спирта…………………………………….
Получение карбамидоформальдегидного пенопласта методом химического вспенивания……………………………………………………..
Рекомендуемая литература……………………………………………….
Приложения……………………………………………………………….