Способ дополнительных ремонтных деталей (ДРД) применяют для восстановления резьбовых и гладких отверстий в корпусных деталях, шеек валов и осей, зубчатых зацеплений, изношенных плоскостей.
При восстановлении детали изношенная поверхность обрабатывается под больший (отверстие) или меньший (вал) размер и на нее устанавливается специально изготовленная ДРД: ввертыш, втулка, насадка, компенсирующая шайба или планка (рис. 11.2). Крепление ДРД на основной детали производится напрессовкой с гарантированным натягом, приваркой, стопорными винтами, клеевыми композициями, на резьбе. При выборе материала для дополнительных деталей следует учитывать условия их работы и обеспечивать срок службы до очередного ремонта. После установки рабочие поверхности дополнительных деталей обрабатываются под номинальный размер с соблюдением требуемой точности и шероховатости.
Усилие запрессовки Fподсчитывают по формуле
F = fπdLp, (11.5)
где f ≈ 0,08...0,10 — коэффициент трения; d— диаметр контактирующих поверхностей, мм; L— длина запрессовки, мм; р — удельное контактное давление сжатия, кгс/мм2.
Диаметр контактирующей поверхности:
для вала
d=dн.о - 2δ, (11.6)
для втулки
d=dв.о - 2δ, (11.7)
где dн.о, dв.о — соответственно нижнее и верхнее предельные отклонения вала и втулки, мм; δ — толщина втулки, мм.
Значение минимально допустимой толщины втулки определяют из условия прочности
δ= pnd/(2[σ]), (11.8)
где п = σт/[σ]— запас прочности; [а] — допускаемое напряжение, кгс/см2; σт — предел текучести для материала втулки, кгс/см2.
Рис. 11.2. Восстановление изношенных отверстий (а), шестерен (б), шеек цапф (в), резьб (г) постановкой дополнительных деталей:
1 — изношенная деталь; 2 — дополнительная деталь
К расчетной толщине втулки δ необходимо прибавить припуск на ее механическую обработку после запрессовки.
Удельное контактное давление сжатия между деталями
р = 10-3∆/[d(C1/E1+C2/E2)], (11.9)
где ∆ — максимальный расчетный натяг, мкм; С1 и С2 — коэффициенты охватываемой и охватывающей детали; Е1и Е2— модули упругости материала охватываемой и охватывающей детали, кгс/мм2.
(11.10)
где d0 — диаметр отверстия охватываемой детали (для вала d0 = 0), мм; D — наружный диаметр охватывающей детали, мм; 
и 
— коэффициенты Пуассона для охватываемой и охватывающей детали (для стали — 0,3; для чугуна — 0,25).
Если для постановки ДРД используются тепловые методы сборки, то температуру нагрева охватывающей детали или охлаждения охватываемой детали определяют по формуле
Т=10-3K(∆+S)/(αd), (11.11)
где К= 1,15... 1,30 — коэффициент, учитывающий частичное охлаждение или нагрев при сборке; S — гарантированный зазор, мкм; α — коэффициент линейного расширения охватывающей, детали при нагреве или охватываемой при охлаждении.
