Анализ эффективности использования материальных ресурсов. Анализ использования материальных ресурсов обычно проводят на основе специальных материальных балансов

Анализ использования материальных ресурсов обычно проводят на основе специальных материальных балансов. Для детального ана­лиза использования материальных ресурсов разрабатываются мате­риальные балансы по каждому виду ресурсов в натуральном или стоимостном выражении. Дадим характеристику основ­ных материальных балансов.

Баланс топлива может составляться по всем видам топлива и по отдельным его видам (каменному углю, нефтетопливу, торфу, дровам, горючим сланцам и газу) в натуральном (условных еди­ницах) и стоимостном выражении.

Баланс электроэнергии показывает источники поступления (единая энергосистема, конкретные электростанции, автономные ди­зельные электростанции) и направления расходования электроэнергии. В натуральном выражении этот баланс разрабатывается в киловатт-часах.

Баланс удобрений включает различные виды минеральных, органических и синтетических удобрений и отражает направления их использования для выращивания сельскохозяйственных культур.

Баланс металла позволяет отразить каналы поступления металла и направления его использования.

Балансы лесных и строительных материалов разрабатываются по деловой древесине, пиломатериалам, цементу, стеклу, мягкой кровле и т.п.

Анализ использования материальных ресурсов основан на изу­чении количества, структуры и особенностей применения отдельных видов материальных ресурсов.

Межотраслевой ба­ланс отражает взаимосвязи в процессе производства и позволяет определить общую величину материальных затрат (пол­ные затраты) на выпуск определенной продукции (работ, услуг).

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счетболее экономного их использования в процессе производства продукции илиинтенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов может проводиться по следующим этапам:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения.

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах.

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции.

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов:

- план материально-технического снабжения;

- заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов;

- формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции;

- плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий;

- данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные. К обобщающим показателям относятся:

· материалоемкость продукции;

· материалоотдача;

· удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

· коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

1. Материалоемкость продукции (М_е) определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

Ме =	Мз	,
Nв

где М_з - материальные затраты;

N_в - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

2. Материалоотдача (М_о)– показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

Мо =	Nв	.
Мз

3. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (Д_мз) – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

Дмз =	Мз	,
С

где С – полная себестоимость продукции.

4. Коэффициент использования материальных ресурсов (К_и) – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

Ки =	Мф.з	,
Мп.з

где М_ф.з – фактические материальные затраты;

М_п.з - плановые материальные затраты.

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К_и меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

Можно рассчитать следующие частные показатели эффективности использования материальных ресурсов:

1. Сырьеемкость продукции (СЕ)

СЕ = Стоимость потребленных сырья и материалов/ Стоимость продукции.

2. Металлоемкость продукции (МЕ)

МЕ = Стоимость потребленного металла/ Стоимость продукции.

3. Топливоемкость продукции (ТЕ)

ТЕ = Стоимость потребленного топлива/ Стоимость продукции.

4. Энергоемкость продукции (ЭЕ)

ЭЕ = Стоимость потребленной энергии/ Стоимость продукции.

5. Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)

УМЕ = Стоимость потребленных на изделие материалов/ Цена изделия.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоемкости проведем с использованием факторной модели, полученной приемом расширения. Данная модель рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат:

Ме =	Мз	=	Мпр	*	Мз	= Ме пр * Кмз
N	N	Мпр

Данные таблицы 4.2 показывают следующее:

1) материалоемкость по плану:

М⁰_{е пр} = М⁰_пр / N⁰ = 340460/ 630720 = 0,5398 руб./руб.

2) материалоемкость фактическая:

М¹_{е пр} = М¹_{пр /} N¹ = 325900/ 640210 = 0,5091 руб./руб.

3) общее изменение материалоемкости составило:

М_{е пр} = 0,5091 – 0,5398 = - 0,0307 руб./руб.

Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:

1. При увеличении выпуска продукции изменилась ее структура. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли лишь 325900 тыс. руб. Вывод: повысилась доля менее материалоемких изделий.

2. Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (9490 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (334240 – 325900 = 8340 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов.

Таблица 4.2