Геодезические работы при монтаже оборудования металлургических заводов.

Современные металлургические предприятия включают ряд различных фабрик, отделений и цехов. Они отличаются боль­шим разнообразием металлургических машин, станков, автома­тических установок, автоматических линий и высокими требо­ваниями к точности их монтажа.

Оборудование металлургических предприятий, его отдель­ные элементы и узлы, независимо от конструктивных особен­ностей и назначения, устанавливают в горизонтальное и верти­кальное положение или с некоторым уклоном с соблюдением геометрических параметров и параметров взаимного располо­жения смежного оборудования. Особенно высокие требования к точности монтажа предъявляются для автоматических линий и другого технологически взаимосвязанного оборудования.

Монтаж начинают с приемки фундаментов и зданий. На конструкциях зданий и сооружений, сдаваемых под мон­таж оборудования, наносят главные оси, уста­навливают высотные реперы.

Установку технологического оборудования выполняют отно­сительно продольных и поперечных монтажных осей и высот­ных реперов. Для монтажа оборудования в цехе разбивают систему глав­ных монтажных осей и высотных реперов, которую называют геодезическим обоснованием монтажа. Главные монтажные оси служат для выноса рабочих осей. Высотные отметки рабо­чих реперов пересчитывают относительно уровня пола строя­щегося здания, который принимают за нуль.

До установки оборудования определяют положение его ба­зовой поверхности согласно чертежам завода-изготовителя, размечают (кернением) оси машин, отдельных узлов. За базо­вую принимают обработанную поверхность основных деталей (станины, рамы, плиты).

Непосредственно при установке машин и оборудования мон­тажные продольные и поперечные оси фундамента фиксируют струной. Ее укрепляют с натяжением на специальных стойках на высоте, не препятствующей сборке оборудования. Совмеще­ние струны с осью выполняют с помощью отвесов или оптиче­ских центриров. Перенос на значительную высоту монтажных осей (например, при монтаже подкрановых путей) выполняют методом наклонного проектирования.

При монтаже в плане ось струны проектируют вниз от­весами на уровень меток осей оборудования и совмещают их. По высоте устанавливают базовые поверхности относительно отметок рабочих реперов.

Монтаж оборудования начинают с тщательной установки его основания (станины, рамы, нижней части корпуса), что влияет на точность и качество монтажа всей машины. Совме­стив оси станины и фундамента, действуя регулировочными подкладками выводят базовую поверхность на проектную вы­соту и с помощью нивелира или накладного уровня проверяют ее горизонтальность.

После окончательной затяжки фундаментных болтов вы­полняют окончательную выверку проектного положения обо­рудования и заполняют формуляр.

Точность установки машин на фундаментах по осям и по высотным отметкам зависит от условий их работы.

При монтаже загрузочного устройства доменной печи, состоящего из приемной воронки, распределителя шихты и засыпного аппарата, геодезические работы заключа­ются в установке геометрических осей большого конуса, чаши, газового затвора, малого конуса, вращающейся и приемной воронок в вертикальное положение.

Вначале производят контрольную и укрупнительную сборку. При контрольной сборке проверяют соблюдение всех геометрических и точностных характеристик загрузочного устройства. При укрупнительной сборке отдельные элементы соединяют в узлы. Первый узел, состоящий из большого конуса, чаши и газового затвора укрепляют на стенде. На нем выверяют гори­зонтальность большого конуса, чем достигают вертикальности положения его геометрической оси. Устанавливают газовый за­твор, совмещая метки его осей с метками осей на фланцах чаши. По меткам узел ориентируют на колошнике относительно наклонного моста и литейных дворов.

На монтажной площадке сначала устанавливают в плане опорное колошниковое кольцо, совмещая его оси с монтаж­ными осями фундамента, а по высоте в горизонтальное поло­жение. Отклонение отметок точек верхнего кольца, располо­женных под углом 45°, допускается не более ±2 мм от проект­ного положения. При этом проверяют, чтобы центр опорного кольца лежал на основной монтажной оси, проходящей через центр мораторного кольца.

Второй укрупненный узел, состоящий из малого конуса, штанг малого и большого конусов, распределителя шихты, устанавливают на первый узел, добиваясь с помощью прокла­док, чтобы ось распределителя совместилась с осью доменной печи.

При монтаже балансирных устройств контролируют, чтобы отклонения опор балансиров по высоте не превышали ±20 мм, а в плане ±0,1 мм на 1 м длины.

На заключительном этапе с помощью геодезических мето­дов и приборов добиваются совмещения геометрических осей отдельных элементов с осью доменной печи. Центрирование элементов узла большой конус — чаша выполняют с помощью теодолита, лазеров и тензометрических датчиков.

При монтаже конвертора выполняют контрольную и укрупнительную сборку узлов. Сначала по монтажным осям (осям симметрии конвертора и осям стоек) устанавливают в плане и по высоте базовые детали: стойки, корпуса подшипников и опорное кольцо с цапфами. Оси задают струнами, высотная установка выполняется с помощью геометрического нивелиро­вания. Допускаются отклонения по перекосу осей 0,3 мм на 1 м, по параллельному смещению осей по высоте ±1,5 мм. Вы­веряют вертикальность стоек по отвесу или вертикальному штриху сетки нитей зрительной трубы прибора. При установке опорного кольца проверяют перпендикулярность вертикальных плоскостей к горизонтальной плоскости, к вертикальной пло­скости проекций с помощью накладного уровня, отвесов. Опу­стив два отвеса с основной рабочей оси и по касательной к вертикальным плоскостям, а третий — по оси Z, с помощью рулетки измеряют расстояние между плитами и удаление каж­дой плиты от центра.

При установке корпуса конвертора в проектное положение выполняют центрирование относительно опорного кольца, раз­метку осевых линий и меток, временных и постоянных упоров. Установив корпус над опорным кольцом, приводят его в вер­тикальное положение и плоскость горловины принимают за на­чало счета условных высот. Размечают ось вращения горизон­тальными и вертикальными рисками. Опускают отвесы и изме­ряют расстояния между ними и наружными стенами корпуса в верхнем и нижнем уровнях. Если зазоры равны, то центри­рование корпуса конвертора выполнено правильно.

Как видно из приведенных примеров, часто геодезические методы установки оборудования в проектное положение в це­лом идентичны, но условия их применения в каждом конкрет­ном случае имеют свои особенности, связанные с конструкцией оборудования и технологией монтажных работ.