Методы геодезической установки технологического оборудования.

В прецизионных сооружениях для обеспечения определенного технологического или физического процесса требуется соблюдение с высокой степенью точности геометрических параметров отдельных элементов и целых комплексов. В связи с этим выполняют высокоточные геодезические работы по установке крупногабаритного технологического оборудования и наблюдению за стабильностью его положения. Точность этих работ составляет, как правило, 0,1– 0,3 мм.

Геодезическое обеспечение монтажа технологического оборудования состоит в следующем:

1) выполнение исполнительной съемки фундаментов и закладных частей по завершении строительных работ;

2) разбивка и закрепление монтажных осей;

3) создание высокоточных геодезических сетей для сложных сооружений;

4) развитие высотной монтажной основы;

5) разметка установочных рисок и координатных элементов для координатных знаков оборудования.

Геометрическая компоновка оборудования при проектировании сооружения производится относительно некоторых исходных (технологических) осей и точек. Она характеризуется линейными и угловыми размерами, а также допусками на эти размеры. Если размещение оборудования и строительно-монтажная обстановка позволяют вынести и надежно закрепить эти оси и точки в натуре, то они могут служить основой и для геодезической установки оборудования в проектное положение. Если это оказывается невозможным, то создается специальная опорная геодезическая сеть, пункты и стороны которой принимают на себя роль исходных точек и осей. В этом случае в проекте должна быть дана привязка технологических осей к опорной геодезической сети.

Монтаж технологического оборудования в плане выполняют относительно монтажных осей. Их выбирают так, чтобы они были параллельны осям фундамента и совпадали с наиболее важными в технологическом отношении линиями и плоскостями оборудования. Положение монтажных осей выбирают после изучения чертежей фундаментов и компоновки оборудования так, чтобы создать благоприятные условия при выполнении монтажных работ и использовать их в период эксплуатации оборудования.

Монтажные оси выносят от разбивочных осей фундамента откладыванием линейных отрезков (созданием параллельных осей и плоскостей). Для контроля положения монтажных осей измеряют углы и линии между осями. Если фактическое положение осей не соответствует проектным размерам, то при недопустимых отклонениях корректируют положения монтажных осей путем смещения точек на знаках. Знаки закрепления монтажных осей должны быть устойчивы и долговечны.

Основные монтажные оси рекомендуется закреплять глубинными фундаментальными знаками ниже зоны промерзания грунта. Вспомогательные оси закрепляют знаками простых типов: вкладыши, скобы и др. Их закладывают непосредственно в тело фундамента. Положение оси фиксируют керном, штрихом или перекрестием на головке знака. На всех знаках устанавливаются предохранительные крышки.

Плановая установка оборудования относительно пунктов, закрепляющих исходные оси или опорную геодезическую сеть, осуществляется с использованием известных методов геодезической разбивки: полярных координат, прямой угловой засечки, линейной и створной засечек. Высокая точность установки оборудования этими методами достигается применением высокоточных средств линейных и угловых измерений, а также специального оборудования, уменьшающего влияние различных источников ошибок.

Для установки оборудования по высоте на фундаменте, колоннах, перекрытиях и других строительных элементах создают сеть рабочих реперов. По реперам прокладывают ходы высокоточного или точного геометрического нивелирования в пределах монтажного горизонта.

Основным методом высотной установки оборудования является высокоточное геометрическое нивелирование. Применяют также метод гидростатического нивелирования и микронивелирования.

Для высокоточной установки технологического оборудования на нем необходимо иметь обозначенные тем или иным способом точки и плоскости, т. е. геодезические знаки. Положение этих знаков задают в проектных чертежах и с достаточной точностью привязывают к технологическим осям. В ряде случаев возникает необходимость в создании специального измерительного (калибровочного) стенда.

Для установки блока технологического оборудования на нем не­обходимо иметь два плановых и три высотных геодезических знака. Вместо трех высотных знаков можно иметь одну гори­зонтальную плоскость, имеющую проектную отметку. Устанавливая на плоскость монтажные уровни, устраняют наклоны оборудования. В практике находит применение планово-высотный геодезический знак в виде металлического уголка. Высотные знаки на оборудовании снабжают шариком или сферической головкой, на которую ставится или подвешивается нивелирная рейка.

Для сооружений прямолинейного вида общая схема решения задачи по высокоточной установке оборудования чаще всего вклю­чает вынос в натуру технологической оси и надежное её закрепление опорными пунктами, а также разбивку от этих пунктов отдельных блоков оборудования с применением створно-линейного метода. Вдоль за­крепленной технологической оси блоки устанавливают по их гео­дезическим знакам отложением от опорного пункта расстояний и одним из высокоточных створных методов, например струнно-оптическим.

Вынесенную и закрепленную опорными знаками технологиче­скую ось фиксируют калиброванной струной диаметром 0,1—0,2 мм, которую подвешивают над оборудованием.

Высокие требования к геодезическому обеспечению предъявляются при монтаже основного технологического оборудования. Монтаж вспомогательного оборудования выполняют относительно характерных линий и плоскостей основного оборудования и преимущественно монтажниками без привлечения специалистов геодезической службы.