Руководство по определению необходимого числа циклов наблюдения при проведении хронометража

При времени цикла больше	Минимальное количество циклов, необходимых для исследования операции при годовом количестве циклов:
	свыше 10 000	от 1000 до 10000	меньше 1000
8ч



48 мин.








0,7
0,5
При времени цикла больше	Минимальное количество циклов, необходимых для исследования операции при годовом количестве циклов:
	свыше 1 0 000	от 1000 до 10 000	меньше 1000
0,3 80
0,2 100
0,1 120
Меньше 0,1 140

Для записи результатов измерения затрат времени по каждому из элементов операции применяется карта хронометража. После завершения наблюдений, которые могут проводиться как непрерывным, так и сплошным методами, определяется среднеарифметическое время выполнения каждого элемента. Затем эти значения по каждому элементу суммируются, и эта сумма составляет время выполнения операции или работы.

Однако, для того чтобы полученное таким образом среднее время на выполнение операции стало нормативом для всех рабочих, используется корректирующий коэффициент выполнения норм рабочими. В результате получается нормальное время, которое затем используется в качестве норматива. Таким образом, нормальное время (NT) равно среднеарифметическому времени, полученному в результате обработки результатов наблюдения за выполнением операции (работы), умноженному на коэффициент выполнения норм.

Например, хронометражные наблюдения проведены за работой в течение определенного периода времени. При расчете нормального времени используется коэффициент выполнения нормы наблюдаемым работником за тот же период времени, по формуле:

Норму времени рассчитывают прибавлением к нормальному времени дополнительного времени, взятого в процентах от нормального, на личные нужды, неизбежные перерывы в работе, отсутствие материалов, регламентированные перерывы.

При разработке норм на новые работы или для внесения поправок на изменения, возникшие в существующих работах, используются

элементные нормативы. Такие нормативы разрабатывают с использованием методики проведения хронометражных наблюдений. Имеются сборники нормативов, где они представлены в виде таблиц. Методика расчета норм с использованием элементных нормативов включает несколько этапов:

1) трудовой процесс расчленяется на составляющие элементы;

2) по каждому из элементов, используя данные соответствующих нормативных таблиц, проставляется нормальное время их выполнения;

3) в случае отклонения существующих организационно-технических условий от предусмотренных в элементных нормативах производится корректировка нормативов;

4) нормативные значения по всем элементам операции складываются, а к полученной сумме добавляется дополнительное время на перерывы и отдых, которые установлены фирмой для данного вида работ.

Применение элементных нормативов значительно ускоряет работу по установлению норм труда, приводит к единообразию при установлении норм на одинаковые работы для различных работников.

Наибольшее распространение в США, Канаде, Германии, Франции и других странах получили микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data Systems — PMTS). Среди PMTS-систем наибольшее распространение получили МТМ (Methods Time Measurement), MOST (Most Work Measurement Systems) и Work Factor. Наибольшее развитие из перечисленных систем получила система МТМ. В США создана ассоциация МТМ (The MTM Association Standards and Research), имеющая филиалы во многих странах Европы и Азии.

В рамках этой системы разработаны и успешно применяются МТМ-1 (базовая система, на основе которой разработаны все другие системы), MTM-YAC (второе поколение основной системы, наиболее подходит для нормирования в серийном производстве), NTN-MEK (третье поколение основной системы, разработана для нормирования в условиях мелкосерийного и единичного производств), МТМ-К (разработана для нормирования труда специалистов и служащих), МТМ-В (стандартная система для нормирования труда по управлению механическими цехами), МТМ-ТИ (разработана для нормирования умственного труда), МТМ-т (предназначена для нормирования трудовых процессов, выполняемых с помощью микроскопа).

Широко применяется также система «Уорк фэктор» (Work Factor), т.е. система, учитывающая факторы работы. Она отличается

от названных тем, что в ней нормативы на микроэлементы установлены отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов работы. К основным движениям относятся те, которые требуют минимальных усилий или точности, остальные относятся к дополнительным. Величина надбавки для дополнительных движений зависит от расстояния перемещения, степени точности движения и сопротивления движению. Последние два условия характеризуют факторы работы, которые определяются степенью точности движения и классифицируются в зависимости от следующего назначения движения: остановить движение в определенном месте, контролировать направление движения, соблюсти предосторожность при движении, изменить направления движения.

Применяется также система МОДАПТС (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) — модульная система микроэлементных нормативов, относящаяся к третьему поколению систем микроэлементных нормативов. Особенностью этой системы является использование укрупненных микроэлементов — модулей, что позволяет значительно упростить ее применение.

Использование перечисленных систем помимо ручного варианта применения предусматривает и автоматизированное проектирование. Все унифицированные процессы производства детально описаны и введены в память компьютера. В память вводятся и чертежи. На этой основе компьютер осуществляет технологическое проектирование процесса изготовления детали, определяет наиболее рациональные методы ее обработки, выделяет операции с одновременным расчетом норм времени на их выполнение.

Перечисленные системы нормирования на основе микроэлементов широко применяются при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов работы, разработке нормативов вспомогательного времени, выборе наиболее рациональных методов работы, для установления норм труда, при обучении рабочих рациональным методам выполнения работы.

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и 2 варианта движения глаз.

В качестве примера рассмотрим сущность и содержание наиболее распространенной системы микроэлементного нормирования труда МТМ-1. Эта система содержит нормативные материалы, классифицированные по 19 основным видам движения. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности. По каждому из движений они дифференцированы в зависимости от переменных факторов, влияющих на продолжительность движения и способ его выполнения. Микроэлементные нормативы для движения правой руки приведены в табл. 10.5. При ее составлении учтены такие факторы, влияющие на продолжительность выполнения микроэлементов, как расстояние перемещения руки, расположение и размер предмета, сочетание данного микроэлемента с предыдущим и последующим движениями, участие в работе корпуса рабочего.

Таблица 2.5

Микроэлементные нормативы системы МТМ для различных движений руки и плеча типа «Протягивание руки» (1 f = 0,0006 мин.)

Преодолеваемое расстояние, дюйм	Время в единицах t_mu	Рука в движении	Значения обозначенных буквами столбцов
А	В	С или D	Е	А	В
¾ или меньше	2,0	2,0	2,0	2,0	1,6	1,6	А	Время перемещения руки к предмету, находящемуся в фиксированном положении, или к предмету в другой руке, или к предмету, на котором находится рука
	2,5	2,5	3,6	2,4	2,3	2,3
	4,0	4,0	5,9	3,8	3,5	2,7
	5,3	5,3	7,3	5,3	4,5	3,6	В	Время перемещения руки к отдельному предмету, находящемуся в положении, которое может немного изменяться при переходе от одного цикла к другому
	6,1	6,4	8,4	6,8	4,9	4,3
	6,5	7,8	9,4	7,4	5,3	5,0
	7,0	8,6	10,1	8,0	5,7	5,7
	7,4	9,3	10,8	8,7	6,1	6,5	С	Время, необходимое для взятия предмета, кторый находится в группе с другими предметами, расположенными бессистемно. Требуется время на поиск и сортировку
	7,9	10,1	11,5	9,3	6,5	7,2
	8,3	10,8	12,2	9,9	6,9	7,9
	8,7	11,5	12,9	10,5	7,3	8,6
	9,6	12,9	14,2	11,8	8,1	10,1
	10,5	14,4	15,6	13,0	8,9	11,5	D	Время, необходимое для взятия мелких предметов. Требуется особая точность и сноровка
	11,4	15,8	17,0	14,2	9,7	12,9
	12,3	17,2	18,4	15,5	10,5	14,4
	13,1	18,6	19,8	16,7	11,3	15,8
	14,0	20,1	21,2	18,0	12,1	17,3	Е	Время перемещения руки в неопределенное положение, чтобы достичь равновесия тела или начать следующее движение
	14,9	21,5	22,5	19,2	12,9	18,8
	15,8	22,9	23,9	20,4	13,7	20,2
	16,7	24,4	25,3	21,7	14,5	21,7
	17,5	25,8	26,7	22,9	15,3	23,2

В системе МТМ время измеряется в условных единицах времени t_mu Один t_mu равен 0,0006 мин. В нормативах, представляющих собой нормализованное время, не учтены надбавки на отдых и личные надобности, на перерывы, не зависящие от рабочего.

Нормирование труда с применением микроэлементных нормативов МТМ предусматривает несколько этапов. На первом этапе в общих чертах определяется метод выполнения нормируемой работы (в условиях разработки проектных норм). На втором этапе получают необходимую детальную информацию по оборудованию и инструменту, требованию к качеству, расположению рабочего места, материалам и детали и др., изучают чертеж детали и технологию ее изготовления. На третьем этапе составляется детальное поэлементное описание метода выполнения нормируемой работы, вычерчивается планировка рабочего места. На четвертом этапе каждый элемент работы расчленяется на микроэлементы и детально описывается каждый из них. Затем проектируются необходимые для выполнения работы трудовые движения и записываются в карту анализа МТМ. На пятом этапе по каждому элементу проставляются значения затрат рабочего времени. Суммируя нормативное время по всем элементам, включая надбавки, получают норму времени