| № п/п | микроэлемент | Кодовое обозначение группамимикроэлементов | Количественные факторы | Качественные факторы | |||||||||||||
| Расстояние перемещения, перехода | Масса предмета | Угол поворота | Диаметр резьбы, маховика, штурвала, длина рукоятки | Прилагаемое усилие | Размер наибольшей стороны предмета | Длина продвижения | Размер на месте захвата | Степень осторожности | Степень контроля | Степень ориентирования | Плотность соединения | Применяемый инструмент | стесненность | ||||
| Протянуть руку | ПР | + | + | + | |||||||||||||
| Переместить | П | + | + | + | + | + | + | ||||||||||
| Повернуть | ПО | + | + | + | + | + | + | + | |||||||||
| Вращать | ВР | + | + | + | + | + | + | ||||||||||
| Установить | У | + | + | + | + | + | + | + | |||||||||
| Разъединить | Р | + | + | + | + | + | + | ||||||||||
| Взять | В | + | + | + | + | + | + | ||||||||||
| Ходить | Х | + | + | ||||||||||||||
| Повернуть туловище | ПТ | + | + | + | |||||||||||||
| Отпустить | ОТ | ||||||||||||||||
| Нажать рукой | НР | ||||||||||||||||
| Нажать ногой | НН | ||||||||||||||||
| Сесть | С | ||||||||||||||||
| Встать | ВС | ||||||||||||||||
| Нагнуться | Н | ||||||||||||||||
| Выпрямиться | ВН | ||||||||||||||||
| Переместить ногу | ПН | ||||||||||||||||
| Установить на размер | УР | ||||||||||||||||
| Перевести взгляд | ПВ | ||||||||||||||||
| Всмотреться | ФВ | ||||||||||||||||
В системе нормативов приняты две характеристики качественного фактора «Наличие осторожности»
1) без осторожности (OC1);
2) с осторожностью (ОС2).
Без осторожности выполняются микроэлементы при работе с твердыми и мягкими, легко захватываемыми предметами.
Осторожность имеет место при выполнении микроэлементов над горячими, хрупкими, острыми, скользкими предметами. В этом случае время увеличивается, поскольку повышается контроль, внимание со стороны исполнителя. Например, работа с деталями и узлами после сварки, пайки, горячей штамповки, стеклянными деталями и т.д.
Фактор «Степень контроля» (К) существенно влияет на время выполнения микроэлемента: чем больше степень контроля, тем меньше скорость выполнения микроэлементов.
Разновидностью степени контроля является «Степень ориентирования», влияющая на время выполнения микроэлементов «Установить на плоскость» и «Установить на вал или в отверстие». Предусмотрены три характеристики этого фактора:
1) малая (OP1) соответствует простому наложению, например положить деталь на стол, положить инструмент на станину станка;
2) средняя (ОР2) — необходимо осуществить ряд мелких переместительных движений по ориентированию, например установить опору на раму;
3) большая (ОР3) — необходимо осуществить значительное количество переместительных движений по ориентированию предмета, например установить заготовку на шаблон по риске.
Фактор «Стесненность» существенно влияет на время выполнения микроэлемента «Вращать». Чем больше стесненность, тем неудобнее проводить повертывание вокруг оси, наживление или навертывание гайки (болта) и, следовательно, больше время. Характеристиками этого фактора являются следующие:
1) свободно (CT1), при которой нет помех;
2) стесненно (СТ2), помехи на расстоянии 15 мм с одной стороны;
3) очень стесненно (СТ3), помехи на расстоянии менее 15 мм с двух или трех сторон.
На микроэлемент «Ходить» введены две характеристики фактора «Стесненность»: свободно — при ходьбе по сухому ровному полу, без помех; стесненно — при ходьбе по замасленному, липкому полу или полу с расположенными на пути исполнителя предметами (помехами).
Фактор «Удобство работы» (У) существенно влияет на время выполнения таких микроэлементов, как «Установить», «Разъединить», «Взять». Он отражает неудобство обращения с маленькими, трудно
захватываемыми предметами, что приводит к увеличению времени установки, разъединения или взятия.
Фактор «Плотность соединения» (П) учитывается при выполнении микроэлементов «Установить» и «Разъединить». Он имеет три характеристики:
1) свободное соединение (П1), когда необходимо достаточно точно совместить сочлененные предметы (зазор менее 0,8 мм) и приложить незначительное усилие;
2) плотное соединение (П2) требует приложения усилия до 1 кг;
3) тугое соединение (П3) характеризуется тем, что помимо точного совмещения (зазор менее 0,8 мм) необходимо применить давление, чтобы преодолеть силу трения (свыше 1 кг).
Нормативные карты БСМ состоят из трех частей: первая включает наименования количественных факторов и их значения, вторая — наименования качественных факторов и их характеристики, третья — нормативные значения времени выполнения микроэлемента.
Первая часть содержит те количественные факторы, которые влияют на время выполнения данного микроэлемента, причем для каждого фактора выделяется одна строка. В левой стороне этой части карты записываются наименования факторов и размерность их значений. Правая разделена на ряд столбцов, число которых равно числу нормативных значений факторов. Нормативные значения каждого фактора записываются последовательно в соответствующей строке. Столбцы нумеруются, начиная с 0 до (n - 1) столбцов.
Вторая часть нормативной карты строится аналогичным образом для качественных факторов. Она состоит из трех строк. В первой строке записываются наименования качественных факторов, во второй — указываются характеристики и коды качественных факторов. Каждой характеристике качественного фактора однозначно противопоставляется индекс столбца, который записывается в третьей строке.
Третья часть нормативной карты состоит из двух строк. В верхней строке записывается сумма индексов, в нижней — проставляются нормативные значения времени выполнения микроэлементов. В качестве примера в табл. 2.2 приведена нормативная карта микроэлемента «Повернуть туловище».
Применение системы микроэлементных нормативов времени наиболее целесообразно в следующих областях:
• микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов;
• нормирование ручных и машинно-ручных трудовых процессов;
• разработка нормативов времени различной степени укрупнения.
Таблица 2.2
Карта «ПОВЕРНУТЬ ТУЛОВИЩЕ (ПТ)»
| Количественные факторы | Значения количественных факторов | |||||||||||||||||||||||
| Угол поворота φ, град. | ||||||||||||||||||||||||
| Масса Р, кг, до | 2,5 | 10,0 | 20,0 | |||||||||||||||||||||
| Индекс столбца | ||||||||||||||||||||||||
| Качественные факторы | Наличие осторожности | |||||||||||||||||||||||
| Характеристики качественных факторов | Без осторожности (ОС1) | С осторожностью(ОС2) | ||||||||||||||||||||||
| Индекс столбца | ||||||||||||||||||||||||
| Сумма индексов | ||||||||||||||||||||||||
| Нормативные значения времени t,тыс.доли мин. | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,1 | 13,3 | 14,4 | 15,8 | 17,3 | 19,1 | 21,0 | 23,1 | 25,4 | 28,0 | 30,7 | 33,7 | 37,1 | 40,8 | |||||||
Микроэлементный анализ и проектирование рационального трудового процесса начинаются с анализа планировки рабочего места, которая во многом обусловливает определенное содержание трудового процесса. Анализируется расположение оборудования (особенно это важно в условиях многостаночного обслуживания), заготовок и деталей, инструмента и оснастки. Расположение последних соотносится с зонами оптимальной досягаемости при рабочих позах сидя и стоя.
Анализу подвергаются все составляющие трудовой процесс движения и простейшие комплексы, выявляются лишние и трудоемкие движения, обусловленные неудачной планировкой рабочего места или неудобствами при управлении оборудованием. Рассматривается возможность устранения статического напряжения мышц, замены сложных движений.
Также анализируются и факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов, в первую очередь расстояние перемещения деталей, узлов, инструментов. Определяется, нельзя ли уменьшить протяженность движений.
Особенно тщательно изучается последовательность движений, выявляется, не приводит ли применяемая на рабочем месте последовательность к зигзагообразным движениям. Одновременно исследуется возможность совмещения выполнения движений.
Результатом такого анализа должна стать рациональная планировка рабочего места, на основе которой проектируются последовательность и содержание трудового процесса, а также рассчитывается норма времени. Если имеется несколько вариантов, то лучший из них выбирается после записи каждого в терминах БСМ и определения времени выполнения операции по каждому движению, используя микроэлементные нормативы.
Вся информация отражается в Карте исследования и проектирования трудового процесса, форма которой приведена в табл. 2.3.
Нормирование операций с помощью микроэлементных нормативов осуществляется в такой последовательности:
• заполняются общие сведения в Карте исследования и проектирования трудового процесса (лист 1);
• вычерчивается планировка рабочего места, на которой фиксируется положение средств, предметов труда в начале и конце действия (лист 2);
• определяется состав операции, которая расчленяется на трудовые приемы;
• выполняемых левой и правой руками, туловищем и ногами;
• по каждому микроэлементу проставляются обозначения факторов, коды характеристик и значения факторов продолжительности;
• по соответствующим картам находится продолжительность каждого микроэлемента с учетом факторов, влияющих на его продолжительность и перекрытие другими элементами;
• суммируя нормативы по всем неперекрываемым элементам, определяют время выполнения каждого трудового действия;
• суммируют продолжительность выполнения всех трудовых действий, входящих в состав операции, и получают оперативное время ее выполнения;
• рассчитывают норму штучного времени.
Таблица 2.3
