1. На первой странице наблюдательного листа проводятся следующие сведение: наименование предприятия организации, цеха, участка, бригады; ФИО рабочего, за которым проводится наблюдение, его профессия и специальность, тарифный разряд, стаж работы по специальности; средний процент выполнения норм выработки и краткая производственная характеристика; сведения о рабочем месте (основное оборудование, средства механизации, приспособления, оснастка, инструмент); организация труда на рабочем месте (планировка с приведением схемы, система обслуживания по основным функциям и т.п.).
2. Вторая и последняя страница представляют лист непрерывного наблюдения по текущему времени за всеми без исключения затратами времени в течение смены (кроме установленного графиком обеденного перерыва).
Условные обозначения при регистрации моментов
По материалам наблюдения следует:
- сгруппировать одноименные затраты рабочего времени;
- составить фактический баланс рабочего времени;
- рассчитать показатели 
(в т.ч. 
), 
как при устранении прямых потерь, так и при полном устранении потерь и лишних затрат рабочего времени.
- коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь времени.
Для расчета нормативного баланса рабочего времени дня используются нормативы времени на ПЗ операции, обслуживания рабочего места, на ОТЛ, утвержденные для данного вида работ. Например, если норматив ПЗ=30мин на смену, норматив ОБС= 4% и ОТЛ=3% оперативного времени, то
ОБС и ОТЛ – норматив.
Все нормативные затраты должны составить продолжительность рабочего дня в минутах. Например, 480 минут.
- максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени.
3. На основании полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени.
При оформлении этих мероприятий обязательно предусматриваются:
- конкретное содержание мероприятий;
- место и срок их осуществления;
- ответственные исполнители;
- ожидаемое сокращение потерь рабочего времени;
- изменение текущих и общая сумма единовременных (капитальных) затрат, если они необходимы.
Примерные мероприятия:
1. Доставка нарядов и технической документации на рабочие места до начала смены (сокращение потерь 7 минут).
2. Организация ритмичной доставки заготовок на рабочие места. Для этого выделяется один дополнительный транспортный рабочий (сокращение потерь 30 минут).
3. Реконструкция ИРК (инструментально-ремонтных кладовых) с целью сокращения затрат времени на получение инструмента (сокращение потерь 8 минут) и т.д.
Мероприятия должны быть экономически обоснованы. Для этого рассчитывается их ожидаемая условно-годовая экономическая эффективность.
Сопоставление фактического и нормативного балансов позволяет определить возможной рост производительности труда по каждому предложению, направленному на устранение потерь и непроизводительных затрат Рабочего времени:
- проектируемое (нормативное) и фактическое оперативное время.
Групповая ФРВ – работа, выполняемая группой работников. Основная задача: изучение соответствующего разделения и кооперации труда, использования рабочего времени, эффективности применения оборудования.
Если число рабочих в группе не превышает 3 человек, и они находятся в поле зрения наблюдения, то применяется метод непосредственных замеров времени.
Порядок проведения наблюдения такой же, как при индивидуальной фотографии, но запись затрат времени и их сводку проводят по каждому Рабочему. В результате анализа устанавливается структура фонда рабочего времени и эффективность разделения труда в бригаде.
При числе рабочих более трех, наблюдатель не успевает фиксировать время. В этих случаях ФРВ целесообразнее проводить методом моментных наблюдений с фиксацией состояний рабочих и оборудования через одинаковые или случайно выбранные промежутки времени.
Массовая ФРВ – при числе рабочих более 10 человек (15 или 17).
При проведении самофотографии изучаются только величины потерь рабочего времени и причины их возникновения.
Предложения по устранению этих потерь записываются на обратной стороне наблюдательного листа.
При фотографии времени использования оборудования обычно фиксируется время автоматической работы станков, время их действия при участии рабочих, время простоев во время и в ожидании обслуживания.
Нормирование труда
Нормирование труда как область экономической, инженерной и социальной деятельности на предприятия – это система средств и методов установления меры труда, необходимой для объективной оценки его эффективности адекватного уровня его оплаты.
Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.
К числу средств нормирования труда относятся централизованно разрабатываемые нормативные материалы, средства измерения и анализа трудовых процессов. Что касается методов нормирования труда, то они по существу представляют технологии установления и применения норм труда.
Целью нормирования труда на предприятии является обеспечение эффективного использования его производств и трудового потенциала, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, снижение трудовых затрат в результате внедрения достижений науки и передового опыта, своевременного их отражения в нормах.
Необходимо также решать перспективные стратегические задачи (на будущее). Для этого необходимо совершенствование нормативной и информационной базы.
Нормы трудовых затрат призваны выполнять следующие функции:
a) определение необходимой численности работников;
b) внутрипроизводственное текущее и перспективное планирование;
c) оценка и стимулирование эффективного труда;
d) обеспечение нормальной интенсивности труда соответственно принятым критериям;
e) гарантированное соблюдение интересов работника, перспектив его профессионально-квалификационной работы.
Организация и нормирования труда превращаются из чисто инженерной в комплексную социально-экономическую задачу, охватывающую решение вопросов удовлетворенности трудом, развития работников, перспектив их дальнейшей трудовой деятельности.
Для определения норм труда на изготовление изделий, обслуживание технологического процесса или выполнение какого-либо объема работы не обязательно каждый раз пользоваться данными фотографии и хронометража. Удобнее пользоваться нормативами по труду.
Нормативы по труду – это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени на выполнение элементов (комплексов) работы, затрат труда на обслуживание единицы оборудования, а также необходимой численности работников для выполнения единицы работы.
По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на разных рабочих местах, предприятиях и различных отраслях промышленности.
Применение нормативов обеспечивает определенное единство в нормах труда на различных предприятиях на аналогичные работы. Кроме того установление норм по имеющимся на предприятии нормативам уменьшает затраты труда на оперативное нормирование. Так как уровень и качество норм труда зависит от качества нормативов, на основе которых они разрабатываются, поэтому нормативы должны удовлетворять следующим требованиям.
1. Нормативы должны способствовать росту производительности труда, т.е. они должны основываться на передовых методах и приемах работы и отражать современный уровень техники, технологии и организации производства.
2. По степени укрупнения и точности соответствовать тому типу производства для которого они предназначены.
Точность нормативов зависит от типа производства. Относительная точность выше в крупносерийном производстве и ниже в индивидуальном.
Кроме того, допускаемая точность нормативов зависит от характера работ. Если для машинных работ точность составляет ± 5%, то для ручных допускается в пределах ± 15%.
3. Правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов и операции в целом.
4. Должны быть удобными для расчета и предусматривать наименьшее количество вычислений.
Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:
- сводимость нормативов по элементам производимой продукции и изделий;
- единство нормативов по типу производства;
- точность;
- факторы, влияющие на величину нормативов;
- степень освоения работы;
- темп и интенсивность труда.
Разновидности нормативов
Существует несколько признаков классификации нормативов:
1) по назначению,
2) по сфере применения,
3) по степени дифференциации и укрупнения.
4) по видам затрат рабочего времени
1) По назначению различают нормативы:
1. нормативы режимов работы оборудования,
2. нормативы времени,
3. нормативы обслуживания,
4. нормативы численности.
Нормативы режимов работы оборудования служат для выбора наиболее выгодных режимов работы с учетом характера обработки, применяемых инструментов, конструкции детали, свойств материала, эксплуатационных качеств станка или машины. Эти данные служат основой для настройки оборудования и для определения величины машинного времени.
Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на отдельных элементов работ при наиболее рациональных организационно-технических условиях и выгодных режимах работы оборудования с обязательным использованием опыта передовых рабочих.
Нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады. По этим нормативам обычно определяется явочная численность рабочих для выполнения того или иного объема работы.
В нормативах указывается краткая технология работы или её содержание, наименование профессий рабочих занятых на этих работах или обслуживающих машины, аппараты и т.д., и затраты труда на единицу оборудования человеко-смен.
Нормативы численности: это регламентированное число работников (рабочих, ИТР и т.д.), необходимых для выполнения единицы (объема) работы или отдельной её функции (учет, технические подготовки, конструкторские подготовки и т.д.) в рациональных организационно-технических условиях с учетом передового опыта.
Нормативы численности содержат краткое описание работ и функций рабочего. Таблицы составлены так, что для того чтобы знать количество человек в смену на тех или иных работах нужно знать наименование объекта обслуживания и условия, определяющие норматив численности.
2) По сфере применения:
Межотраслевые нормативы – предназначены для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух или более отраслей промышленности.
Наиболее характерным примером таких нормативов являются общемашиностроительные нормативы времени на станочные работы.
Отраслевые нормативы устанавливаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одной отрасли.
Они разрабатываются на работы, специфичные для одной отрасли и не предусмотренные межотраслевыми нормативами.
Местные заводские нормативы устанавливаются на специфические для одного или нескольких предприятий виды работ, не вошедшие в отраслевые нормативы.
3) По степени укрупнения
Дифференцированные, укрупненные нормативы. Нормативы по труду в зависимости от степени укрупнения показателей, на которые устанавливаются нормы, подразделяются на дифференцированные (элементные и микроэлементные) и укрупненные.
Дифференцированные нормативы устанавливаются на отдельные приемы или трудовые действия и движения (микроэлементы).
Дифференцированные нормативы дают возможность определить норму более точно, но сам процесс определения нормы по этим нормативам довольно длительный и трудоемкий. Эти нормативы применяются в условиях массового и крупносерийного производства.
Дать предложения по проектированию приспособлений, позволяющих избежать наиболее продолжительных элементов ручной работы.
Укрупненные нормативы – это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов. Например: нормативы – составленные по комплектам приемов на проход, переход, обрабатываемую поверхность, на операцию и изделие.
Степень укрупнения нормативов зависит от количества трудовых приемов, объединенных в одну группу и от совокупности категорий затрат времени.
Укрупненные нормативы предназначены для определения обоснованной нормы времени в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства.
Однако в ряде случаев в массовом производстве целесообразно пользоваться укрупненными нормативами, составленными по принципу технологической последовательности выполнения операции.
В зависимости от конкретных условий применяют нормативы различной степени укрупнения.
4) По видам затрат времени различают нормативы
- основного времени;
- вспомогательного времени;
- на обслуживание рабочего места;
- на отдых и личные надобности;
- подготовительно-заключительного времени.
