Виды загрязнений:
1.по условиям происхождения
1.1 производственные (стружка, металлическая пыль, абразивные частицы, окалина, шлаки, флюсы, притирочная паста, эмульсия, металлическая дробь, косточковая крошка, продукты приработки);
1.2 эксплуатационные (асфальтосмолистые отложения, пылегрязевые отложения или дорожная грязь, остатки перевозимых грузов, старые лакокрасочные покрытия, масляно-грязевые отложения, остатки трансмиссионных масел, масел двигателей, пластических смазок, консервационных смазок, нагар, лакоподобные отложения, накипь, продукты коррозии (FeO, Fe3О4, Fe2O3), герметики и материал разрушенных прокладок;
2.по химическому составу
2.1 органические (масляные и жировые отложения, пленки лакокрасочных покрытий, консервационные смазки);
2.2 неорганические (накипь, дорожная грязь, продукты коррозии);
2.3 смешанные (нагар, лаки, консистентные смазки, производственные загрязнения).
Сущность процесса мойки состоит в удалении загрязнений с поверхностей детали и переводе их в моющий раствор в виде растворов и дисперсий.
Явления, определяющие моющее действие раствора:
смачивание – растекание капли жидкости на поверхности детали;
эмульгирование – образование эмульсий из жидкой фазы загрязнений (масла, смолы);
диспергирование – образование дисперсий дроблением твердой фазы загрязнений (асфальтены, карбены, почвенные и пылевые частицы и пр.). Происходит благодаря адсорбции (явлению накопления одного вещества на поверхности другого) ПАВ на частицах загрязнений;
пенообразование – предотвращает разбрызгивание моющего раствора и создает защитный слой, уменьшающий проникновение едких испарений в атмосферу;
стабилизация – предотвращение повторного осаждения загрязнений из моющего раствора на очищенную поверхность.
Способы мойки деталей и сборочных единиц:
1.струйная (моечные машины камерные с вращающимися устройствами; конвейерные);
2.погружением (моечные машины с нагревательными элементами, с качающейся или вибрирующей платформой, роторные, проходные);
3.комбинированная
4.гидродинамическая (мониторные моечные машины).
Сущность струйной мойки – обработка поверхностей деталей направленными струями моющего раствора, подаваемого под давлением гидрантами. Давление жидкости в гидрантах составляет 0,3...0,6 МПа при диаметре отверстий в насадках 4...6 мм. Ударный импульс струи - 5…15%. Гидранты бывают с постоянным (пассивным) и с непрерывно меняющимся (активным) воздействием. Технические моющие средства (ТСМ) - Лабомид-101 и -102 (10...20 г/л) при Т = 70...80°С.
Сущность мойки погружением - обработка поверхностей деталей, погруженных в моющий раствор, который активируется циркулированием гребными винтами, вращением контейнеров с деталями, вибрированием или качением платформ, ультразвуковыми колебаниями.
Лабомиды-203 и -204 (20...35г/л) используют в машинах погружного типа. Т = 80...100°С.
Сущность гидродинамической мойки -на очищаемую поверхность подается одна водяная струя температурой 20...30 °С под давлением 5...15 МПа. Особенность струйной очистки заключается в использовании насадок, преобразующих потенциальную энергию напора жидкости в кинетическую энергию струи. Насадками различного профиля и размера формируют струи жидкости.
Виды насадок:
- насадки высокого давления, которые имеют постоянный угол распыла (0, 15, 25, 30, 40 и 60°) или переменный (от 0 до 90°). При угле распыла 0° — струя сосредоточенная, с большим ударным импульсом, но площадь очистки небольшая, при угле 90° — струя становится плоской, веерной и широкозахватной, но ударный импульс резко снижается;
- турбонасадки, в которых сосредоточенная струя жидкости, вращаясь со скоростью 4000 мин -1, описывает конусную поверхность. Ударный импульс струи - 70...75%;
- турболазер — насадка, которая изменяет структуру жидкости, поступающей на очищаемую поверхность. Каждая капля воды турболазера в 10 раз крупнее, весит в 1000 раз больше и ударяет по очищаемой поверхности со скоростью 600 км/ч. Ударный импульс струи - 90%.
ТМС - универсальные биоразлагаемые (Автолик – для наружной мойки, очиститель двигателя ЕС-очиститель, жидкий очиститель ЕС-Дескалер 2 – для удаления накипи и т.п.).
