Опишите методы очистки деталей от нагара и накипи

 

Способы очистки от нагара:

1. Химический способ - детали загружаются в ванну со щелочным раствором на 3... 4 ч при температуре 90...95 °С. Размягченный нагар снимают металличе­скими щетками, затем детали промывают в слабом щелочном растворе (0,2% Nа₂CO₃, 0,2 % жидкое стекло, 0,1 % хромпик).

Преимущества – простота очистки, экономичность;

Недостатки – пониженная произ­водительность, образование коррозии.

Область применения: стальных и чугунных деталей - щелочные растворы повышенной концентрации;

детали из алюминиевых сплавов - растворы, не со­держащие каустической соды.

2. Механический способ

· металлическими щетками, приводимыми во вращение от электродрели

Преимущества – простотой и дешевый способ очистки.

Недостатки– низкое качество очистки; низкая производительность труда; появление рисок, царапин, которые затем являются местом интенсивного нагаро-, накипо- и коррозиообразования.

· косточ­ковой крошкой (дробленая скорлупа фруктовых косточек);

Косточковая крошка подается потоком сжатого воздуха (р = 0,3...0,6 МПа) на очищаемую поверхность. Частицы с силой ударяются о поверхность детали, разруша­ют и удаляют нагар, не повреждая поверхность. Перед обработкой крошкой маслянистые и асфальтосмолистые загрязнения удаляются. Очистка ведётся в специальных установках закрытого типа.

Преимущества – высокая производительность; удовлетворительное качество очистки; не разрушается поверхность детали, что важно для ответственных деталей и деталей из алюминие­вых сплавов.

Недостаток – очистке поддаются поверхности, попадающие в зону прямого действия струи (внутренние и сложные полости не очищаются);

· прокаленным песком, пластмассовой крошкой, стеклянными шариками, сухим льдом.

3. Ультразвуковой способ. Очистка ультразвуком характерна для небольших деталей сложной формы. Детали помещаются в ванну с специальным моющим раствором (T = 55…65°С), в которой под действием ультразвука образуются области сжатия, разряжения. В результате кавитации (образование пустот и их разрушение, вызывающие гидравлические удары) загрязнения разрушаются. Оборудование: ультразвуковая ванна, генератор тока высокой частоты и излучатель (преобразователь ТВЧ в УЗК).

4.Термохимический способ

Сущность - обработка по­верхностей деталей в расплаве щелочных солей (60...70% NaOH, 25...35% NaNО₃, >3, 5% NaCI) при Т = 400...450 °С. Детали очищаются от нагара, накипи, ржавчины на установках ОМ-4944 и др., состоящих из четырёх ванн.

Этапы:

1. обработка в расплаве щелочных солей (через 5... 12 мин происходит полное разрушение нагара, большей части накипи и других загрязне­ний)

2. промывка в проточной воде с перепадом температур, вызывающим бурное парообразование, (5...6 мин) - разрушаются разрыхленные в расплаве слои нагара, ржавчины и окалины, а также смываются оставшиеся на поверхности частицы накипи.

3. травление в кислотном растворе - нейтрализуются остатки щелочи, полностью удаляются окислы и осветляется поверхность деталей.

4. про­мывка в горячей воде.

Общее время цикла 20…25 мин. Загрузка – выгрузка деталей электротельфером. Установка ОМ-5458 работает в автоматическом режиме.

Способы очистки от накипи:

1.Химический способ

· внутренние полости охлаждающей системы двигателя - щелочными растворами. Карбонаты кальция, магния, содержащиеся в накипи, растворяются в соляной кислоте, а силикаты и сульфаты кальция и маг­ния разрыхляются в щелочном растворе. Разрыхленный слой легко смывается водой;

· поверхности трубок радиаторов – обработка 3...5 %-ным раство­ром каустической соды в воде с последующей промывкой проточной водой, 5...10 мин - 5...8%-ным водным раствором соляной кислоты при Т = 50...60 °С. Добавка в раствор ингибитора коррозии (3...4 г уротропина на 1 л раствора);

· поверхности деталей из алюм. сплавов – обработка раствором фосфорной или молочной кислоты.

· 10…12% ингибированной соляной кислотой (T = 75…80°С) в течение 20…25 мин., затем ополаскивание.

2. Термохимический способ – см. выше