Типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки

Совокупность способов и средств, используемых на базах и в складах при перегрузке грузов, получила наименование тех­нология перегрузочных процессов.

Перегрузочные процессы в складе могут выполняться раз­личными способами с применением самых различных средств механизации и автоматизации грузообработки. Выбор способа и средства для перегрузки грузов различных номенклатур зави­сит от целого ряда факторов. Поскольку сами способы осуществления перегру­зочных работ, а также средства, используемые в перегрузочных процессах, непрерывно совершенствуются, то с течением вре­мени соответственно изменяются и технологии перегрузочных процессов, которые становятся более совершенными.

Тем не менее на отдельных отрезках времени во всяком про­изводственном процессе (в том числе при выполнении пере­грузочных работ в складах) технология может изучаться как установившейся режим. В результате появляется необходимость соблюдения технологической дисциплины производства, то есть строгое выполнение определенных условий и организационно­-технологических требований, направленных на успешное вы­полнение плановых заданий.

Целью любого перегрузочного процесса является измене­ние местоположения груза. В условиях склада процесс пере­грузки груза считается технологически завершенным, если ре­зультатом его явилось изменение местоположения груза в со­ответствии с одним из вариантов: автомобиль-вагон, вагон-ав­томобиль, автомобиль-автомобиль, автомобиль-склад, склад- автомобиль, вагон-склад, склад-вагон, склад-склад.

Конкретные технологические решения варианта процесса перегрузки груза с использованием одной механизированной линии грузообработки называют технологической схемой.

Технологические схемы (процессы) характеризуются сле­дующими результативными показателями: себестоимостью перегрузки груза; капиталовложениями; рентабельностью; специальными показателями: универсальностью используе­мых машин, надежностью в работе, простотой обслуживания машин и др.

ВНИИМСом для большинства массовых грузов, поступаю­щих в адрес сельскохозяйственных потребителей через базы ресурсного обеспечения АПК, разработаны типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки. Все операции (технологические, перегрузочные, транспортные) представлены в строгой последовательности и с точным указа­нием взаимодействий между ними, для чего используются спе­циальные условные обозначения (см. приложение 15).

Основными являются следующие операции:

- поступление груза на склад;

- выгрузка поступивших грузов;

- приемка поступивших грузов;

- временное хранение;

- доставка грузов на участок приемки и сортировки;

- приемка по количеству единиц и разборка партий посту­пивших грузов;

- доставка грузов на постоянное хранение;

- доставка грузов на участок комплектования заказов;

- доставка скомплектованных заказов на участок накопле­ния транспортных партий;

- погрузка грузов в транспортное средство для отправки по­требителям.

Все вышеперечисленные операции осуществляются в основ­ном механизированным способом, кроме операций: расформи­рования транспортных пакетов, расстроповки (застроповки) грузов, контроля и учета, сортировки грузов, комплектования заказов.

Соотношение объемов основных операций, выполняемых механизированным и немеханизированным способом, объек­тивно отражает, насколько полно механизирован технологичес­кий процесс на конкретном складе.

6. Расчёт технологического оборудования для механизации технологических процессов обработки грузов.

6.1. Количество погрузочно-разгрузочной и транспортной техники, участвующей в обработке грузов берём из п. 2.5 (расчёты произведены по формуле (8).

6.2. Определение потребного количества стеллажей (приложение 16) [7].

Количество стеллажей, потребное для хранения грузов рассчитываем по формуле:

N_с = (16)

где В – объём хранимого запаса по подгруппе товаров, т; В = З Ур

- эксплуатационная грузоподъёмность стеллажа, т.

6.3. Определение потребного количества поддонов (приложение 17) [8].

Количество поддонов, потребное для хранения грузов рассчитываем по формуле:

N_п = (17)

где – эксплуатационная грузоподъёмность поддона, т.

7. Мероприятия по охране труда при обработке грузов.

7.1. Общие положения.

Основой безопасности при материально-техническом обеспечении сельскохозяйственных предприятий является принятие мер к внедрению на предприятиях МТС современных средств техники безопаснос­ти и обеспечение санитарно-гигиенических условий труда, ко­торые устраняют (предупреждают) производственный травма­тизм и профессиональные заболевания.

В настоящее время действует Положение об организации работ по охране труда на предприятиях и в организациях АПК Российской Федерации, которое утверждено Постановлением коллегии Минсельхоза Российской Федерации № 10-15 от 21 октября 1996 г. и согласовано с ЦК профсоюза работников агро­промышленного комплекса Российской Федерации (Письмо № 4-3/288 от 31 октября 1996 г.). Положение распространяется на предприятия, учреждения и организации системы Минсельхоза РФ независимо от форм собственности и хозяйственной деятельности, а также на работодателей и должностных лиц, работ­ников, состоящих с работодателями в трудовых отношениях.

Положение определяет ответственность за состояние охра­ны труда руководителей органов управления, предприятий (ра­ботодателей), должностных лиц (специалистов), работников предприятий и направлено на создание условий труда, отвеча­ющих требованиям норм и правил безопасности и гарантирую­щих сохранение жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности.

Работодатели и другие должностные лица, виновные в на­рушении законодательных и иных нормативных актов по охра­не труда, в невыполнении обязательств, установленных кол­лективными договорами или соглашениями по охране труда, либо препятствующие деятельности представителей государ­ственного надзора и контроля, а также общественного контро­ля, привлекаются к административной, дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, установленном законо­дательством Российской Федерации и субъектов Российской Федерации.

Работодатели и другие должностные лица несут ответствен­ность в законодательном порядке за ущерб, причиненный здо­ровью работающих во время их трудовой деятельности.

Предприятия проводят работу по охране труда во взаимо­действии с заинтересованными министерствами и ведомства­ми, органами государственного управления, контроля и надзо­ра, комитетами профсоюза и другими общественными органи­зациями.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда – обя­занность администрации предприятия. Предприятие несет материальную ответственность за ущерб, причиненный работникам увечьем или иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей, а также за повреждение их здоровья на территории предприятия, вне ее, при выполнении задания администрации или во время следования к месту работы и с нее на транспорте, предоставленном предприятием.

В процессе выполнения работ могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические, психофизиологические – ГОСТ 12.0.003). Наи­более распространенными в производстве являются физические факторы (движущиеся машины и механизмы, под­вижные части производственного оборудования, передвигающи­еся изделия, запасные части и материалы,); повышенные и пониженные температуры, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны, а также поверхностей обо­рудования и материалов; превышающий норму уровень шума на рабочем месте; повышенное значение напряжений в электри­ческой цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; недостаточная освещенность рабочей зоны; острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); а также химические (токсические и раздражающие вещества, про­никающие в организм человека через органы дыхания, желудоч­но-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки).

7.2. Требования техники безопасности в помещении.

Помещения строят с учетом санитарных норм. Пол делают с твердым покрытием, без щелей, выбоин и порогов. Размеры ворот должны обеспечивать свободный въезд машин в поме­щение. Рабочие места по осмотру, приемке машин оборудуют подъемно-транспортными устройствами.

Между тракторами, комбайнами (молотилками или жатка­ми их боковыми сторонами и торцами оставляют пространство в 1-2 м; между трактором (комбайном) и стеной или ремонт­но-технологическим оборудованием – в 1,2 м, а между тракто­ром (комбайном) и колонной здания – не менее 0,7 м. Рассто­яние между комбайном (трактором) и наружными воротами про­тив рабочих мест составляет 2 м; между движущимся тракто­ром, комбайном (молотилкой или жаткой) при въезде или вы­езде и тракторами, комбайнами, стоящими на соседних рабо­чих местах, или стационарным оборудованием – не менее 0,7 м и между этими машинами при маневрировании в проезде и границами проезда с каждой стороны – 1 м. Ворота для заезда в цех устраивают шире и выше зерноуборочного комбайна на 1 м. Размещать рабочие места в помещении для осмотра, предпродажной подготовки машин следует так, чтобы полностью устранить возможность наезда на работающих. Внутренние двери поме­щений должны открываться в сторону ближайшего выхода из здания, а выходные двери (ворота) – наружу.

Все наружные входы и въезды в производственных помеще­ниях оборудуют тамбурами для предотвращения сквозняков. Две­ри тамбуров выполняют с самозакрывающимися устройствами.

В складах должны быть освещение, отопление и вентиляция, соответствующие установленным нормам, а на рабочих мес­тах – освещение. На участке предпродажной подготовки и в других мес­тах, связанных с сервисом необходима электросеть напряжением 36 В для подключе­ния переносных электроламп.

Запрещается загромождать рабочие места, проходы и про­езды деталями, материалами и заготовками. По мере необходи­мости не реже четырех раз в месяц, надо очищать от пыли и копоти окна, фонари. При выполнении этих работ, а также при смене перегоревших ламп используют устройства или при­способления (лестницы-стремянки, штанги), обеспечивающие безопасность.

На предприятии МТС должны быть оборудованы каби­нет по технике безопасности, душевая, умывальник, комната для принятия пищи, гардероб и туалеты.

7.3. Мероприятия по обеспечению безопасности труда при хранении и погрузочно-разгрузочных работах на складах общего назначения.

Все работы по складированию пожароопасных материалов во избежание искрообразования следует выполнять электро­погрузчиками во взрывобезопасном исполнении с исправной гидравлической системой под непосредственным наблюдени­ем кладовщика или заведующего складом.

Для формирования устойчивого штабеля грузы установлен­ных размеров и массы пакетируются на поддоны с соблюдени­ем следующих основных требований: пакеты должны иметь правильную геометрическую форму; верхняя плоскость пакета должна быть ровной и параллельной нижней; грузы в пакете должны выступать за границы поддона не более чем на 5 см; укладка должна обеспечивать устойчивость пакета; в пакет раз­решается укладывать грузы только в исправной таре.

Высота пакетов, предназначенных для хранения на стелла­жах, должна обеспечивать свободную и безопасную установку их в межполочное пространство.

При снятии груза с верха штабеля необходимо предвари­тельно убедиться, что лежащий рядом груз находится в устой­чивом положении. Укладка бочек должна проводиться с со­блюдением мер предосторожности пробками вверх.

В зимнее время для безопасного движения погрузчиков рам­пы и пандусы следует освобождать от снега, льда, в случае об­леденения посыпать песком.

Чтобы избежать падения транспорта, края рамп и пандусов необходимо оборудовать колесоотбойными преградами.

Ворота складов должны быть оборудованы предохранителя­ми, предупреждающими падение ворот при сходе опорных ро­ликов с направляющих рельсов.

На территории базы или складских помещений, а также в помещениях отдыха рабочих должны быть вывешены соответ­ствующие инструкции, плакаты, знаки и указатели по технике безопасности.

В складе должна быть аптечка первой доврачебной помощи, которая пополняется медикаментами по мере их расходования.

Бытовые помещения склада необходимо обеспечить умы­вальниками, питьевой водой, шкафчиками для хранения средств индивидуальной защиты с отделениями для рабочей и чистой одежды. Территория склада должна быть озеленена.

8. Заключение.

В заключении даётся краткая характеристика спроектированного предприятия МТС:

- общая площадь предприятия;

- количество складских помещений;

- площадь складов (суммарная и по каждому складу);

- применяемый технологический процесс обработки грузов;

- применяемое технологическое оборудование (количество и марочный состав);

- количество работающих на предприятии;

- основные мероприятия по обеспечению безопасности труда при хранении и погрузочно-разгрузочных работах на спроектированном предприятии.

 

 

Приложения

 

Приложение 1.

Количество запасных частей и материалов, необходимых для обеспечения производственного процесса на предприятиях АПК.

№ п/п	Узлы и агрегаты трактора. Основные запасные части.	Норма расхода на 100 тр., кг
	Двигатель
	Детали с массой до 1 кг.	Комплект замковых шайб и пластин стопорных; болт, втулка распределительного вала; сетка в сборе, крышка маслозаливной горловины в сборе и др.
Детали с массой 1-5 кг.	Крышка головки цилиндров в сборе; колпак крышки, поршень, шатун в сборе, шкив коленчатого вала; комплект вкладышей коренных и др.
Детали с массой 5-10 кг.	Гильза блока цилиндров; коллектор выпускной, насос масляный в сборе; центробежный масляный фильтр в сборе.
Детали с массой 10-20 кг.	Крышка распределения в сборе; коллектор выпускной в сборе; воздухоочиститель в сборе, насос водяной в сборе; картер масляный.
Детали с массой 50-100 кг.	Головка цилиндров со вставками и втулками клапанов в сборе; вал коленчатый в сборе и в комплекте с коренными и шатунными вкладышами и др.
Детали с массой 200-300 кг.	Блок цилиндров.
	Рама
	Детали с массой до 1 кг.	Кольцо защитное, втулка малая, втулка малая ремонтная.
Детали с массой 1-5 кг.	Втулка большая.
Детали с массой 5-10 кг.	Цапфа в сборе
	Детали с массой свыше 500 кг.	Рама
	Ходовая часть
	Детали с массой до 1 кг.	Втулка конусная с болтом в сборе; шайба, втулка, гайка цанговая, пружина уплотнения, кольцо уплотнительное, шайба нажимная, корпус уплотнения в сборе и т.д.
Детали с массой 1-5 кг.	Крышка, ось качания, болт натяжной, ушко, гайка, ось в сборе, палец звена гусеницы; ступица, ось.
Детали с массой 5-10 кг.	Упор пружины, пружина малая, кронштейн поддерживающего ролика; звено гусеницы, кронштейн.
Детали с массой 10-20 кг.	Каток опорный с защитным колпаком.
Детали с массой 20-30 кг.	Ось коленчатая в сборе; пружина.
Детали с массой 30-50 кг.	Балансир внешний в сборе; балансир внутренний, ролик поддерживающий.
Детали с массой 100-200 кг.	Колесо направляющее в сборе.
	Навесное оборудование
	Детали с массой до 1 кг.	Шкворень, чека в сборе, пружина малая, палец, втулка малая.
Детали с массой 1-5 кг.	Шкворень, растяжка, рычаг подъёмный левый; рычаг подъёмный правый; рычаг, муфта, винт, палец, стремянка, ось нижняя, шарнир.
Детали с массой 5-10 кг.	Бугель левый, бугель правый, фиксатор.
Детали с массой 10-20 кг.	Вилка.
Детали с массой 20-30 кг.	Скоба прицепная.
Детали с массой 30-50 кг.	Траверса верхней тяги; головка нижних тяг; пружина большая.
	Передача карданная и коробка передач
	Детали с массой до 1 кг.	Гайка, пружина тормозка, болт упорный, пружина внутренняя, пружина внешняя, вилка переключения III и IV передач; вилка переключения I и II передач и т.д.
Детали с массой 1-5 кг.	Стакан подшипника, вал первичный, шестерня постоянного зацепления ведущая; блок шестерён III и IV передач; блок шестерён I и II передач и т.д.
Детали с массой 5-10 кг.	Вал вторичный, блок шестерён I и IV передач.
	Задний мост и конечная передача
	Детали с массой до 1 кг.	Крышка люка регулировки тормозов в сборе; рычаг остановочного тормоза левый; рычаг остановочного тормоза правый; рычаг планетарного тормоза левый.
Детали с массой 1-5 кг.	Уплотнение, лента планетарная с накладками в сборе; лента остановочного тормоза в сборе; комплект сателлита с осью и игольчатыми роликами в сборе.
Детали с массой 5-10 кг.	Стакан подшипника в сборе; водило с сателлитами в сборе; вал заднего моста; шестерня ведущая.
Детали с массой 10-20 кг.	Шкив тормоза, шестерня коническая большая; шкив тормозной, ступица ведомой шестерни.
Детали с массой 20-30 кг.	Шестерня коронная, шестерня ведомая, вал в сборе, вал ведущего колеса в сборе.
Детали с массой 50-100 кг.	Корпус конечной передачи левый; корпус конечной передачи правый; колесо ведущее.
Детали с массой 200-300 кг.	Корпус трансмиссии со шпильками в сборе.
Детали с массой 300-500 кг.	Трансмиссия в сборе.
	Вал отбора мощности
	Детали с массой 1-5 кг.	Вал ведомый.	2,5
Детали с массой 30-50 кг.	Редуктор ВОМ.
	Управление, кабина
	Детали с массой до 1 кг.	Пружина педалей тормозов; втулка рычага сервомеханизма; замок двери правый в сборе.
Детали с массой 1-5 кг.	Кронштейн управления правый; пружина сервомеханизма.
Детали с массой 10-20 кг.	Дверь правая в сборе.
Детали с массой 20-30 кг.	Подвеска сидений, крыло правое, крыло левое.
Детали с массой 100-200 кг.	Кабина в сборе.
	Топливные баки
	Детали с массой до 1 кг.	Крышка, кран сливной, крышка бензобака в сборе; топливопровод от бака к отстойнику.	1,3
Детали с массой 1-5 кг.	Кранник топливный.	9,2
Детали с массой 30-50 кг.	Корпус топливного бака с фильтром, щупом и крышкой в сборе.
	Гидросистема
	Детали с массой до 1 кг.	Фильтр в сборе, фильтроэлемент, трубка в сборе, болт, угольник поворотный, угольник поворотный большой, болт поворотного угольника; шайба малая и др.
Детали с массой 1-5 кг.	Трубка заборная передняя; труба в сборе, рукав высокого давления.
Детали с массой 10-20 кг.	Бак масляный в сборе; распределитель в сборе.
Детали с массой 30-50 кг.	Гидроцилиндр Ц-110.

 

 

Приложение 2.

Структура запасных частей и материалов, необходимых для обеспечения производственного процесса на предприятиях АПК.

№ п/п	Разбивка деталей по массе	Основные запасные части.	Норма расхода на 100 тр., кг	%
	Детали с массой до 1 кг.	Комплект замковых шайб и пластин стопорных; болт, втулка распределительного вала; сетка в сборе, крышка маслозаливной горловины в сборе и др. Кольцо защитное, втулка малая, втулка малая ремонтная. Втулка конусная с болтом в сборе; шайба, втулка, гайка цанговая, пружина уплотнения, кольцо уплотнительное, шайба нажимная, корпус уплотнения в сборе и т.д. Шкворень, чека в сборе, пружина малая, палец, втулка малая. Гайка, пружина тормозка, болт упорный, пружина внутренняя, пружина внешняя, вилка переключения III и IV передач; вилка переключения I и II передач и т.д. Крышка люка регулировки тормозов в сборе; рычаг остановочного тормоза левый; рычаг остановочного тормоза правый; рычаг планетарного тормоза левый. Пружина педалей тормозов; втулка рычага сервомеханизма; замок двери правый в сборе. Крышка, кран сливной, крышка бензобака в сборе; топливопровод от бака к отстойнику. Фильтр в сборе, фильтроэлемент, трубка в сборе, болт, угольник поворотный, угольник поворотный большой, болт поворотного угольника; шайба малая и др.		2,5
	Детали с массой 1-5 кг.	Крышка головки цилиндров в сборе; колпак крышки, поршень, шатун в сборе, шкив коленчатого вала; комплект вкладышей коренных и др. Втулка большая. Крышка, ось качания, болт натяжной, ушко, гайка, ось в сборе, палец звена гусеницы; ступица, ось. Шкворень, растяжка, рычаг подъёмный левый; рычаг подъёмный правый; рычаг, муфта, винт, палец, стремянка, ось нижняя, шарнир. Стакан подшипника, вал первичный, шестерня постоянного зацепления ведущая; блок шестерён III и IV передач; блок шестерён I и II передач и т.д. Уплотнение, лента планетарная с накладками в сборе; лента остановочного тормоза в сборе; комплект сателлита с осью и игольчатыми роликами в сборе. Вал ведомый. Кронштейн управления правый; пружина сервомеханизма. Кранник топливный. Трубка заборная передняя; труба в сборе, рукав высокого давления.		28,5
	Детали с массой 5-10 кг.	Гильза блока цилиндров; коллектор выпускной, насос масляный в сборе; центробежный масляный фильтр в сборе. Цапфа в сборе. Упор пружины, пружина малая, кронштейн поддерживающего ролика; звено гусеницы, кронштейн. Бугель левый, бугель правый, фиксатор. Вал вторичный, блок шестерён I и IV передач. Стакан подшипника в сборе; водило с сателлитами в сборе; вал заднего моста; шестерня ведущая.
	Детали с массой 10-20 кг.	Крышка распределения в сборе; коллектор выпускной в сборе; воздухоочиститель в сборе, насос водяной в сборе; картер масляный. Каток опорный с защитным колпаком. Вилка. Шкив тормоза, шестерня коническая большая; шкив тормозной, ступица ведомой шестерни. Дверь правая в сборе. Бак масляный в сборе; распределитель в сборе.		10,5
	Детали с массой 20-30 кг.	Ось коленчатая в сборе; пружина. Скоба прицепная. Шестерня коронная, шестерня ведомая, вал в сборе, вал ведущего колеса в сборе. Подвеска сидений, крыло правое, крыло левое.
	Детали с массой 30-50 кг.	Балансир внешний в сборе; балансир внутренний, ролик поддерживающий. Траверса верхней тяги; головка нижних тяг; пружина большая. Редуктор ВОМ. Корпус топливного бака с фильтром, щупом и крышкой в сборе. Гидроцилиндр Ц-110.
	Детали с массой 50-100 кг.	Головка цилиндров со вставками и втулками клапанов в сборе; вал коленчатый в сборе и в комплекте с коренными и шатунными вкладышами и др. Корпус конечной передачи левый; корпус конечной передачи правый; колесо ведущее.		12,8
	Детали с массой 100-200 кг.	Колесо направляющее в сборе. Кабина в сборе.		3,8
	Детали с массой 200-300 кг.	Блок цилиндров. Корпус трансмиссии со шпильками в сборе.
	Детали с массой 300-500 кг.	Трансмиссия в сборе.		1,2
	Детали с массой свыше 500 кг.	Рама		2,7
	Всего

 

 

Приложение 3.

Структура запасных частей и материалов, необходимых для обеспечения производственного процесса на предприятиях АПК в разрезе узлов и агрегатов.

 

	ТТМ в сборе, узлы и агрегаты
Двигатель	Рама	Ходовая часть	Навесное оборудо-вание	Передача карданная и КПП	Задний мост и конечная передача	Вал отбора мощности	Управле-ние, кабина	Топлив-ные баки	Гидро-система	ТТМ в сборе
Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%	Знач.	%
Детали с массой до 1 кг.		6,9		6,7		1,6		5,5		1,8			-	-			1,3	1,3		1,8		2,5
Детали с массой 1-5 кг.		11,8		1,6		39,3		16,5		68,6		6,8	2,5	6,5		0,6	9,2	9,2		24,5		28,5
Детали с массой 5-10 кг.				18,8				11,9		29,6		3,4	-	-	-	-	-	-	-	-
Детали с массой 10-20 кг.		4,1	-	-		10,6		29,4	-	-		17,2	-	-		15,3	-	-		31,5		10,5
Детали с массой 20-30 кг.	-	-	-	-		2,1			-	-			-	-		22,5	-	-	-	-
Детали с массой 30-50 кг.	-	-	-	-				14,7	-	-	-	-		93,5	-	-		89,5		42,2
Детали с массой 50-100 кг.		37,2	-	-	-	-	-	-	-	-		45,8	-	-	-	-	-	-	-	-		12,8
Детали с массой 100-200 кг.	-	-	-	-		5,4	-	-	-	-	-	-	-	-		60,6	-	-	-	-		3,8
Детали с массой 200-300 кг.			-	-	-	-	-	-	-	-		9,7	-	-	-	-	-	-	-	-
Детали с массой 300-500 кг.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		7,1	-	-	-	-	-	-	-	-		1,2
Детали с массой свыше 500 кг.	-	-		72,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		2,7
Всего													38,5				99,5

 

 

Приложение 4.

Распределение потребности в запасных частях для узлов, механизмов и агрегатов.

№ п/п	Наименование узлов и агрегатов	Значение	%
	Двигатель		14,3
	Рама		3,8
	Ходовая часть		60,4
	Навесное оборудование		0,3
	Передача карданная и КПП		2,1
	Задний мост и конечная передача		16,4
	Вал отбора мощности	38,5	0,1
	Управление, кабина
	Топливные баки	99,5	0,3
	Гидросистема		1,3
Всего

 

Приложение 5

Уровень месячных запасов на предприятиях МТС различного уровня.

№ п/п	Группы запасных частей	Предприятия МТС различного уровня
Региональные	Районные	Предприятия АПК и ТС
	Запчасти к тракторам
	Запчасти к автомобилям
	Запчасти к СХМ

 

Приложение 6

Средняя нагрузка на полезную площадь склада и коэффициент использования площади склада.

Средняя нагрузка на полезную площадь, т/м2	Коэффициент использования площади склада
1,0	0,3

 

Приложение 7

Рекомендуемые параметрические ряды специализированных складов для хранения материальных ресурсов.

Уровень предприятий МТС
Региональные базы	Районные базы	Склады предприятий АПК и ТС
18 90; 18 102; 18 108; 24 90; 24 108; 24 120	12 60; 12 72; 12 78; 18 78; 18 84; 18 90	6 30; 6 36; 6 42; 6 48; 12 48; 12 54; 12 60

 

 

Приложение 8

Площади основных видов ТТМ с учётом их габаритных размеров.

Вид ТТМ	Габаритные размеры, мм	Площадь, м2
Трактор ДТ-75М	4240 1850	8,00
Трактор Т-150К	6130 2480	12,54
Трактор Т-150	5400 1850	7,99
Автомобиль ГАЗ-3307	6550 2380	15,59
Автомобиль КамАЗ-55102	7570 2500	18,92
Автомобиль ЗИЛ-ММЗ-554	6350 2500	15,87
З/у комбайн ДОН-1500Б	12000 4200	50,4
З/у комбайн «Нива-Эффект»	10500 3270	34,33
З/у комбайн ACROS 530, ACROS 540	8601 3843	33,05
З/у комбайн VECTOR 410, VECTOR 420	7938 3559	28,25
З/у комбайн «Полесье» GS12	10850 3800	41,23
З/у комбайн «Полесье» GS812, «Полесье» GS07	10500 3600	37,8
К/у комбайн РСМ-1401	6170 3250	20,05
К/у комбайн КВК-600«Полесье-600»	6450 3300	21,28
К/у комбайн «Марал»Е-125	5660 2700	15,28
К/у комбайн ДОН-680	6050 3375	20,42
Плуг ПЛН-5-35		8,71
Плуг ПЛН-4-35		6,3
Плуг ПЛП-6-35		15,75
Плуг ПЛН-8-35		24,3
Культиватор КПС-4		9,6
Культиватор КПШ-9		26,65
Культиватор КРН-8,4		69,84
Культиватор КПУ-400		6,35
Культиватор КРН-5,6		13,02
Сеялка СЗП-3,6		14,74
Сеялка СЗУ-3,6		16,75
Сеялка СУПН-8		24,76
Сеялка СКНК-8		13,54
Косилка КТП-6		26,22
Косилка КДП-4		6,3
Косилка КС-2,1М		7,98
Косилка КНФ-2,1		11,33
Пресс-подборщик К-453		13,8
Пресс-подборщик ПРП-1,6		12,27
Жатка валковая ЖВН-6		18,45
Жатка валковая ЖВС-6		31,96
Жатка валковая ЖРБ-4,2		50,24

 

Приложение 9

Коэффициенты использования полезной площади для различных групп машин.

Группа машин	Коэффициент
Тракторы	0,87
Автомобили	0,87
Зерно- и кормоуборочные комбайны, жатки валковые	0,67
Сеялки	0,78
Плуги	0,7
Культиваторы	0,75
Косилки	0,75
Пресс-подборщики	0,72

 

Приложение 10

Средняя эксплуатационная производительность подъёмно-транспортного оборудования (при режиме работы в одну смену), тыс. т/год

№ п/п	Наименование подъёмно-транспортных машин	производительность
	Кран козловой грузоподъёмностью 10-30 т
	Кран мостовой грузоподъёмностью 5-10 т
	Кран автомобильный грузоподъёмностью 6,3-16 т
	Автопогрузчик грузоподъёмностью 1-5 т
	Электропогрузчик грузоподъёмностью 0,8-3 т
	Кран-штабелёр грузоподъёмностью 0,8-3 т

 

Приложение 11

Площади основных видов погрузочно-транспортной техники с учётом их габаритных размеров.

Вид ПТТ	Грузоподъём-ность, т	Габаритные размеры, мм	Площадь, м2
Электропогрузчик Балканкар ев 687		1840 960	1,77
Автопогрузчик Doosan D-15S-5	1,5	2170 1070	2,32
Автопогрузчик Doosan G-20SC-5		2250 1070	2,41
Автопогрузчик Maximal FD 25T	До 2,5	2510 1150	2,89
Автопогрузчик Балканкар ев 1792	2,5-3,5	2856 1700	4,85

 

 

Приложение 12

Трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ (запасные части и материалы).

Вид груза	Масса грузового места, кг	Трудозатраты, чел. час на 1т. груза
С применением погрузчиков с грузоподъёмностью до 1,5 т.
Грузы в ящиках открытых и закрытых и неупакован-ные места.	До 30	0,423
30-50	0,403
50-100	0,393
100-200	0,375
Более 200	0,359
Грузы на поддонах и готовыми пакетами.	До 1500	0,184
С применением погрузчиков с грузоподъёмностью 1,5-5 т.
Грузы в ящиках открытых и закрытых и неупакован-ные места.	До 50	0,367
50-100	0,352
100-300	0,338
Грузы готовыми пакетами.	До 50	0,452
50-100	0,432
100-300	0,413

 

Приложение 13

Трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ (транспортно-технологические машины) и предпродажной подготовки.

№ п/п	Наименование машин	Марка машин	Трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ, чел. –час.	Трудоёмкость предпродажной подготовки, чел. –час.
	Трактор гусеничный	ВТ-100	0,85	8,7
	Трактор колёсный	К-744	1,7	10,15
	Трактор колёсный	ХТЗ-1721	1,7	6,2
	Трактор колёсный	Беларус-82.1	1,13	4,6
	Зерноуборочный комбайн	Дон-1500	1,9	65,5
	Зерноуборочный комбайн	«Нива-Эффект»	1,7	56,4
	Зерноуборочный комбайн	VECTOR 410 (420)	1,6	54,1
	Зерноуборочный комбайн	ACROS 530 (540)	1,4	46,2
	Зерноуборочный комбайн	«Полесье» GS12		67,7
	Зерноуборочный комбайн	«Полесье» GS812, «Полесье» GS07	1,9
	Кормоуборочный комбайн	КВК-600«Полесье-600»	1,7	21,4
	Кормоуборочный комбайн	РСМ-1401	1,6	20,1
	Плуг	ПЛН-5-35	0,1	7,2
	Культиватор для сплошной обработ-ки	КТС-10	0,5	36,4
	Культиватор пропашной	КРН-5,6	0,28	20,4
	Сеялка зерновая	СЗП-3,6	0,6	11,6
	Сеялка кукурузная	СУПН-8	0,3	13,1
	Пресс-подборщик	ПРП-1,6	0,85	4,2
	Жатка	ЖВН-6	0,69	13,7
	Жатка	ЖРС-4,9	0,56	11,2

 

Приложение 14

Коэффициенты перевода физических тракторов в эталонные тракторы.

Марка трактора	Коэффициент перевода
К-744	2,7
ХТЗ-1721	1,85
Т-170	1,34
ВТ-100, АТМ-90
Т-70	0,64
Беларус-82.1	0,73
ЛТЗ-55 (60)	0,54
Т-25 (30)	0,3
Т-16М	0,22

 

Приложение 15.

Специальные условные обозначения операций транспортно-технологических процессов грузообработки.

№ п/п	Операции
механизированные	ручные	Вид операции
			Погрузка, разгрузка
			Перегрузка
			Транспортирование, перемещение
			Складирование (хранение), накопление
			Штабелирование
			Дештабелирование
			Контрольно-учётная
			Консервация, расконсервация
			Формирование, расформирование транспортного пакета
			Упаковка, распаковка
			Застроповка, расстроповка; захват груза, сталкивание груза с вил погрузчика
			Комплектование, раскомплектование транспортной партии груза

 

Условные обозначения на схемах транспортно-технологических процессов грузообработки.

КК – кран козловой КА – кран автомобильный КМ – кран мостовой КЖ – кран на ж/д ходу КШ – кран штабелёр ПМ – подъёмник межстелажный АП – автопогрузчик ЭП – электропогрузчик ПБ – погрузчик-бульдозер Т – трактор ТС – транспортное средство ВК- вагон крытый

ПВ – полувагон ВП – вагонная платформа ТР – тележка ручная СХ – своим ходом М – манипулятор РМК – рабочее место комплектов-щика ЗГ – захват грейферный СГЕ – складская грузоединица ПУ – пункт управления КП – конвейер подкатной КЦ – конвейер цепной

 

Приложение 16.

Технические характеристики стеллажей

Стеллажи	Количествово полок	Нагрузка на полку, кг	Габариты, мм
Фронтальные стеллажи	От 2-х уровней и более	До 4500 кг на уровень	Уровень от 950-3900 мм
Набивные и про-ходные глубинные стеллажи	От 2-х и более (зависит от высоты паллет)	Вес паллет до 1500 кг	Ширина канала до 1550 мм (зависит от характеристики паллет)
Стеллажи для поддонов	До 4 паллет в глубину и до 6000 мм в высоту	Вес паллет до 1200 кг	Ширина канала 1350 мм
Гравитационные стеллажи	От 1 уровня и более	Вес паллет до 1500 кг	До 30 м в глубину. В высоту и ширину зависит от характе-ристики паллет
Паллетные стелла-жи на подвижной базе	От 2-х уровней и более	До 4500 кг на уровень	Уровень от 950-3900 мм
Cтеллажи с большими пролетами (Picking Longspan M 7)	Различное зависит от высоты груза	До 1800 кг зависит от размера полки	Длина полок от 950 до 2700 мм, глуби-на до 1200 мм, высота до 8000 мм
Полочные стеллажи МЗ – стеллажи с полками для негабаритных грузов		До 300 кг зависит от размера полки	Длина полок от 750 до 1400 мм, глубина до 600 мм, высота до 8000 мм
Гравитационный полочный стеллаж		Максимальная нагрузка 190 кг/м2	Длина полок от 1400 до 2700 мм, глубина до 4000 мм, высота до 8000 мм
Консольные стеллажи		балки выдерживают груз массой от 500 кг до 15 тонн	Размер балок от 30 до 250 см, высота стеллажей до 12 м
Автоматизированные самонесущие склады		До 4500 кг на уровень	Уровень от 950-3900 мм, до 40 м в высоту
Пластиковые ящики для хранения мелких товаров на складе			От 122х275х80 До 246х475х130

 

 

Приложение 17.

 

Технические характеристики поддонов

Марка поддона	Габаритные размеры, мм	Грузоподъём-ность, кг
Европоддон (Европаллет) по стандарту UIC 435-2, аналогичен ГОСТ 9557-87	800 1200
Поддон евроразмера (рении) по ГОСТ 9078-84	800 1200
Поддон индустриальный (широкий)	1000 1200
Поддоны деревянные (тонкие)	800 1200 125	600-800

 

Литература

1. Каталог деталей трактора ВТ-100.- М.: Машиностроение, 1993.- 288 с.

2. Номенклатурно-справочная тетрадь запасных частей к трактору ВТ-100, ВТ-150.- Московская область: АгроНИИТИИТО, 1993.- 68 с.

3. Номенклатурно-справочная тетрадь запасных частей к двигателю А-41, А-440, А-01М.- Московская область: АгроНИИТИИТО, 1993.- 34 с.

4. В.Я. Лимарев, М.Н. Ерохин, Е.А. Пучин и др. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса. – М.: Известия, 2004. – 624 с.

5. Г.А. Иовлев, В.С. Зорков. Сервис и техническая эксплуатация машин и оборудования (хранение транспортно-технологических машин). – Екатеринбург: Издательство УрГАУ, 2012. – 32 с.

6. В.И. Добрин, А.Э. Северный, В.Д. Прохоренко и др. Справочник заведующего машинным двором. – М.: Росагропромиздат, 1988. – 254 с.

7. Новейшие технологии ЛС: Технические характеристики //http://www.nt-ls.ru/tehnicheskie-harakteristiki.

8. Деревянные поддоны. Общие сведения о применении, характеристиках, видах и сортах//http://tarexi.by/Chirokie.html.