Предел прочности карбонатной породы при сжатии, используемой для производства известняковой (доломитовой) муки, или отсевов дробления определяют по ГОСТ 8269.0.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРОБИМОСТИ
Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень (гравий) фракции от 5 до 10, св. 10 до 20 или св. 20 до 40 мм просеивают через два сита с отверстиями, соответствующими наибольшей (D) и наименьшей (d) крупности испытываемой фракции. От остатков на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают две аналитические пробы массой не менее 0,5 кг каждая при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг - при испытании в цилиндре диаметром 150 мм. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фракции св. 10 до 20 мм или св. 20 до 40 мм.
При одинаковом петрографическом составе щебня (гравия) фракции св. 20 до 40 мм и св. 40 до 70 мм прочность последней допускается характеризовать результатами испытаний фракции св. 20 до 40 мм. Щебень (гравий) допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
Аналитические пробы для испытания в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч.
После насыщения водой с поверхности зерен щебня (гравия) удаляют влагу мягкой влажной тканью.
При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 1.0 мм и св. 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.
Пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.
Увеличивая силу нажатия пресса на 1 - 2 кН (100 - 200 кгс) в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс), при испытании в цилиндре диаметром 150 мм - до 200 кН (20000 кгс).
После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями размером:
1,25 мм - для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
2,5 мм - то же св. 10 до 20 мм;
5,0 мм -» св. 20 до 40 мм.
Остаток щебня (гравия) на сите после просеивания взвешивают. При испытании щебня (гравия) в насыщенном водой состоянии навеску на сите тщательно промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен щебня (гравия) мягкой влажной тканью.
По результатам испытаний устанавливают марку по дробимости щебня каждой испытанной пробы по таблицам 3 и 4 ГОСТ 8267 и определяют промежуточную средневзвешенную марку по дробимости щебня из валунов Мпр по формуле
| (1.1) |
где Миз - марка по дробимости щебня изверженных интрузивных пород;
Мэф - марка по дробимости щебня изверженных эффузивных пород;
Мо.м - марка по дробимости щебня осадочных и метаморфических пород;
Сиз - содержание в щебне из валунов зерен изверженных интрузивных пород, %;
Сэф - содержание в щебне из валунов зерен изверженных эффузивных пород, %;
Со.м - содержание в щебне из валунов зерен осадочных и метаморфических пород, %.
Марку по дробимости щебня из валунов определяют по значению промежуточной марки по дробимости по таблице 5а ГОСТ 8267».
Средневзвешенную прочность карбонатной породы (G ср)в мегапаскалях рассчитывают по формуле
(1.2)
где G 1, G 2,..., G n - предел прочности разновидности породы при сжатии, МПа;
h 1, h 2,..., h n- мощность слоя разновидности породы в добычном уступе, м.
Обработка результатов испытания
Дробимость Др, %, определяют с точностью до 1 % по формуле
, (1.3)
где т - масса испытываемой пробы щебня (гравия), г;
m1 - масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), г.
За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.
Оборудование и материалы:
1. Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН по ГОСТ 28840.
2. Цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (рисунок 4).
3. Дробилка щековая лабораторная марки ДЛЩ 60´100.
4. Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.
5. Сита из стандартного набора по 4.1.6.
6. Сито с сеткой № 2,25 по ГОСТ 6613.
7. Шкаф сушильный.
8. Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой.
9. Цилиндр
