Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих

Безопасность и соблюдение установленного технологического режима.

11.8.1.Узел «жидкой» выгрузки соды

Перед пуском оборудования необходимо:

· проверить исправность баков, бункеров, убедиться в отсутствии в них посторонних предметов;

· проверить наличие и исправность ограждений во вращающихся частях оборудования;

· осмотреть рабочее место и убедиться в исправности лестниц, перил, трубопроводов, оборудования и КИП.

 

Во время работы оборудования:

· не заглядывать внутрь работающих баков, бункеров;

· удалять посторонние предметы из бункеров, баков только во время останова;

· следить за температурой подшипников насосов.

 

При отклонении от нормы в работе оборудования (сильная вибрация, повышение температуры, гудение электродвигателя и т.п.) его следует остановить. При очистке баков и бункеров электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов, а на концах пускателей вывешивают сигнал: «Не включать, работают люди», который снимают после окончания работ.

В случае поставки соды в мешках транспортирование её внутри химцеха осуществляется согласно требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.3.020 «Процессы перемещения грузов на предприятиях».

 

Кислотный отдел

 

Основные правила планового останова.

Плановые сроки и длительность останова основного оборудования на ремонт устанавливаются в соответствии с ремонтными нормами, годовыми и месячными графиками ППР.

При останове цеха необходимо учитывать, что:

· насосы подачи соды поз.4410.03.09(10) могут быть остановлены только после останова промывного и варочного цехов, так как содовый раствор используется в скрубберах этих цехов для поглощения SО₂ в газовых выбросах;

· насос экологический поз.4410.03.114 может быть остановлен только после останова варочного цеха, так как он подает содовый раствор на дополнительную поглотительную колонну, установленную на баке сырой кислоты для поглощения SО₂ из сдувочных газов, которые затем поступают через второй абсорбер на хвостовую колонку, на которую содовый раствор подается также экологическим насосом.

 

Кратковременный останов:

- закрыть клапан HIS - 021(022) на линии подачи расплавленной серы в серную печь. Производство сырой кислоты постепенно снижается до полного использования всего SO₂;

- закрыть подачу воздуха горения в печь;

- при полном отсутствии SO₂ в газовой смеси после скруббера, остановить пусковой блок 2. При этом останавливаются насосы циркуляции промывной воды скруббера поз.4410.03.04 (05) и вентилятор-эксгаустер поз.4410.03.21(22);

- закрыть шибер на газоходе SO₂ у скруббера поз.4410.01.06(07).

 

Плановый останов:

1. Закрыть ручной вентиль и клапан подачи серы HIS -021(022) в серную печь

2. Закрыть ручной вентиль подачи воздуха на форсунку

3. Переключить клапан регулятора расхода воздуха (пара) на горение FIC-029(039) на ручное управление и закрыть

4. После освобождения газоходов от SO₂ (около 15 минут) остановить пусковой блок 2. При этом останавливается насос циркуляции промывной воды скруббера поз.4410.03.04(05) и вентилятор-эксгаустер поз.4410.03.21(22)

5. Остановить пусковой блок 1: останавливаются насосы циркуляции полукислоты абсорбера 1 поз.4410.03.06(07) и насос циркуляции содового раствора абсорбера 2 поз.4410.03.08(11). При этом закрываются регулирующие клапаны на линиях:

· подачи воды на абсорбер 1 для дополнительного разбавления кислоты;

· подачи содового раствора на абсорбер 2;

· подачи раствора полукислоты с абсорбера 2 на абсорбер 1.

 

6. После останова кислотного, варочного и промывного отделов остановить насос подачи соды поз.4410.03.09(10). При этом закрывается регулирующий клапан на линии подачи воды на разбавление соды.

7. Остановить экологический насос 4410.03.14.

8. Остановить насос откачки сырой кислоты в отделение регенерации поз.4410.03.12(13).

9. Закрыть ручные вентили, клапаны и шиберы на технологических трубопроводах и газоходах.

10.Регулирующие клапаны, вентили и шиберы при останове должны быть закрыты.

11. Вывести в положение "закрыто" клапаны:

· регуляторов разрежения РСА-031(041);

· регуляторов уровня LICA-072(073), LICA-076 и LICA-106;

· регуляторов плотности DIC-087 и DIC-088;

· регуляторов расхода FIC-078 и HI-086;

· регулятора pH QIC-079.