Производительность автоматизированных систем.

Эффективность автоматизации прежде всего определяется экономической эффективностью, а также взаимосвязью технических и экономических показателей производства. Технические показатели: tро – общее время рабочих ходов; tх – время холостых ходов циклов; q, nу – число рабочих позиций и участков, на которое разделено автоматизированное производство; θ – временные потери. Экономические показатели – стоимость, срок службы, экономический эффект и пр. Производительность труда и коэффициент роста производительности труда являются обобщенными показателями автоматизированного производства (АП). На взаимосвязи технических и экономических показателей АП основана теория производительности труда и машин (ТПТ), которая позволяет выбирать наиболее эффективный вариант проекта при необходимости непрерывной модернизации производства.

Методы расчета и оценки производительности автоматизированных систем

Производительность определяется количеством годных деталей, изделий, комплектов, выпускаемых машиной в единицу времени. Время обработки детали машиной является обратной величиной произво­дительности.

При расчете, анализе и оценке производительности автоматизированного оборудования с учетом различных видов затрат времени ис­пользуют четыре вида (или категории) производительности: техноло­гическую, цикловую, техническую и фактическую.

1. Технологическая производительность

(4.1)

откуда — время рабочих ходов.

Это максимальная теоретическая производительность при условии бесперебойной работы машины и обеспечения ее всем необходимым.

2. Цикловая производительность

где t_BCn — вспомогательное время на загрузку-разгрузку оборудова­ния, смену инструмента по циклу.

Это теоретическая производительность машины с реальными хо­лостыми и вспомогательными ходами (t_x > 0; t_Bcn > 0) при отсутствии простоев (Е9_Пр = 0).

В автоматах и АЛ непрерывного действия (при t_x = 0) цикловая производительность Q_n равна технологической К. В остальных случа­ях она меньше и при t_BCn = 0 определяется по формуле

(4.3)

Величина называется коэффициентом производитель-

ности. Она характеризует степень непрерывности протекания ТП. Так, величина г\ = 0,8 означает, что в рабочем цикле 80 % составляют рабочие

ходы, а остальные 20 % — холостые, следовательно, возможности ТП используются только на 80 %.

3. Техническая производительность

Это теоретическая производительность машины с реальными холостыми ходами и учетом ее собственных простоев £9_С, связанных с выходом из строя инструментов, приспособлений, оборудования (т. е. при условии t_x > 0, t_vcn > 0; Е9_С > 0).

4. Фактическая производительность

где Т— время рабочего цикла; £9_np = (£9_С +£9_орг + £9_пер) — суммарное время всех простоев; £9_opr — время простоев по организационно-техническим причинам, не связанным с работой оборудования; £9_пер — суммарное время переналадок оборудования.

Для количественной оценки производительности Q необходимо общее количество деталей z разделить на период их изготовления 9:

16. Концепция и методика нисходящего проектирования СУ .