Вопрос№ 2 Режим работы источников питания сварочной дуги
Ответ Источники питания электрической сварочной дуги обычно работают в режиме, при котором периоды нагрузки чередуются с паузами. Во время паузы производится смена электродов, сборка деталей, переход сварщика с одной позиции на другую и т. п. Следовательно, после периода горения дуги источник может охлаждаться. Такой прерывистый режим работы источника питания характеризуется продолжительностью работы (ПР) или продолжительностью включения (ПВ). В первом случае работа источника под нагрузкой чередуется с работой на холостом ходу. Во втором случае работа источника чередуется с перерывом, во время которого источник отключен от сети. ПР и ПВ выражаются в процентах:
9 5 9 49 44
Вопрос№4 Виды и причины травматизма
Ответ
Травмой называют нарушение анатомической целости или физиологических функции тканей и органов тела человека, вызванное каким-либо фактором внешней среды.
Травмы различают производственные и бытовые.
Под производственной травмой понимают повреждение, являющееся результатом механического, теплового, химического, электрического или другого воздействия внешней среды на организм человека в связи с выполнением профессионального труда.
К бытовым травмам относят травмы, не связанные с работой на производстве, а происшедшие в домашней обстановке, при проезде по дорогам общественного пользования по личным делам и другие.
Под профессиональным отравлением понимают нарушение здоровья в результате действия ядовитых веществ при их проникновении в производственных условиях в организм человека. Внезапные профессиональные отравления называются острыми и их относят к производственным травмам.
Профессиональным заболеванием принято называть постепенное ухудшение здоровья работающих, возникающее в результате неблагоприятных условий в производственной обстановке или систематического воздействия вредных веществ на организм.
Производственная травма сама по себе случайно возникнуть не может, а всегда имеют место организационно-технические недостатки или неполадки, вызвавшие ее. Поэтому любую производственную травму следует рассматривать как сигнал о неблагополучном состоянии производственного участка, где произошел несчастный случай, или как неправильное ведение производственного процесса. Зная причины, породившие производственную травму, можно провести мероприятия по их устранению и тем самым изжить возможность повторных травм.
Вопрос №1 Подготовка кромок под сварку их назначение и виды
Ответ Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Формы подготовки кромок под сварку показаны на рисунке 2, различают V, K, X – образные
При ручной электродуговой сварке основными видами сварных соединений являются стыковые, угловые, тавровые и соединения внахлестку. Стыковые соединения в зависимости от толщины свариваемых листов делятся на несколько типов. При толщине листов от 1 до 3 мм применяются стыковые соединения с отбортовкой кромок.
Листы толщиною от 1 до 8 мм свариваются в стык без подготовки кромок. Для листов толщиною от 1 до 6 мм применяется односторонняя сварка иногда с остающимися или съемными подкладками; листы толщиною от 3—3,5 мм до 8 мм свариваются с двух сторон. Предельная толщина металла в этом случае определяется возможностью проплавления всего сечения с одной или с двух сторон. Для обеспечения провара всего сечения при сварке листов большей толщины делается скос кромок, называемый разделкой кромок.
Для металла толщиной от 3 до 26 мм предусматривается так называемый V-образный односторонний или двусторонний скос кромок. При этих соединениях также могут применяться остающиеся или съемные подкладки. Металл толщиною от 12 до 40 мм может свариваться К-образным соединением, при котором производится двусторонний скос одной только кромки. Для толщин от 20 до 60 мм с целью экономии наплавленного металла может применяться U-образное соединение с криволинейным скосом одной или двух кромок.
Для металла толщиной от 12 до 60 мм делается Х-образная подготовка крсмок, при которой производится двусторонний скос каждой кромки. При Х-образном стыковом соединении для толщин металла от 30 до 60 мм может применяться также двусторонний криволинейный скос двух кромок. Основными конструктивными элементами разделки являются: угол разделки кромок, притупление и зазор в стыке. Угол разделки кромок для V- и Х-образных соединений берут равным 60°, а для V-образного соединения со скосом одной кромки так же, как и для К-образного соединения, равным 50°.
Величина нескошениой части или так называемое притупление составляет 1—2 мм, а величина зазора принимается равной 2 мм. Угловые соединения при толщине металла не более 3 мм могут выполняться с отбортовкой кромок. При больших толщинах, в зависимости от вида углового соединения и толщины свариваемых листов, сварка производится без скоса, а также с односторонним или двусторонним скосом кромок вертикального листа.
Тавровые соединения, применяемые для толщин металла от 2 до 60 мм, также выполняются без скоса или со скосом кромок вертикального листа. Соединения без скоса кромок применяются для толщин от 2 до 30 мм. Такие соединения свариваются как односторонними, так и двусторонними швами. При этом величина зазора может составлять от 0 до 4 мм. Величина катета выбирается в зависимости от толщины листов и условий работы.
Соединения с односторонним скосом кромок выполняются при толщине листов от 4 до 26 мм и двусторонним скосом для толщин металла от 12 до 60 мм. Угол разделки кромок берут равным 50°, а притупление от 1 до 2 мм, величина зазора обычно составляет около 2 мм. Соединения внахлестку выполняются одно- или двусторонние. Швы накладываются сплошные или прерывистые. Соединения внахлестку могут выполняться также с круглыми или удлиненными отверстиям
