Вопрос №1 Сборочно сварочные приспособления при сварке

Ответ Сборочно-сварочные приспособления при контактной сварке служат для повышения производительности и обеспечения требуемых размеров и качества свариваемых изделий. Сборочно-сварочные приспособления могут быть универсальными или специализированными Сборочно-сварочные приспособления также позволяют повысить точность работ, получить изделие заданной формы путем жесткого закрепления Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать: а) наивыгоднейший порядок сборки и сварки и б) наиболее полное осуществление принципа жесткого закрепления, гарантирующего наименьшие деформации и сохранение размеров и форм изготовляемых деталей. В приспособлениях нормально выполняются следующие операции: а) сборка и прихватка и б) окончательная сварка собранных и прихваченных изделий Сборочно-сварочные приспособления являются весьма важной оснасткой сварочного производства. Наряду с обеспечением требуемого взаимного расположения свариваемых деталей сборочно-сварочные приспособления обеспечивают: 1) уменьшение трудоемкости работ; 2) повышение производительности труда; 3) сокращение длительности производственного цикла работ; 4) облегчение условий труда; 5) повышение точности работ; 6) улучшение качества продукции; 7) сохранение заданной формы свариваемых изделий путем соответствующего закрепления их в целях уменьшения деформаций при сварке

Вопрос №2 Баллон Ацитиленовый устройство и назначение

Ответ

Ацетиленовый баллон представляет собой универсальный контейнер для хранения и транспортирования ацетилена. Корпус баллона изготовлен из бесшовных труб согласно ГОСТ 949-73. На нижнюю часть корпуса в горячем состоянии насаживается башмак, придающий устойчивость баллону в вертикальном положении. В верхнюю сферическую часть горловины ввернут вентиль, предназначенный для наполнения и отбора газа. В нерабочем положении вентиль является запорным устройством.

Баллоны комплектуются вентилями ВБА-1 по ТУ 26-05-527-82 (с мембранным уплотнителем) или BA-I по ТУ 6-21-23-84 (с эбонитовым уплотнителем). На наружную часть горловины напрессовано резьбовое кольцо для навертывания предохранительного колпака. В месте перехода цилиндрической части баллона в сферическую выбиты следующие данные:

· Знак завода-изготовителя и номер баллона;

· Дата изготовления баллона;

· Рабочее и пробное давление в кгс/см²;

· Емкость баллона в литрах;

· Вес тары (вес корпуса баллона с башмаком и вентилем, пористой массой и ацетоном);

· Знак завода, наполнившего баллон пористой массой и ацетоном, и дата наполнения;

· Клеймо наполнительной станции, дата (месяц и год) проведенного и год следующего освидетельствования;

· Год и месяц проведенной проверки пористой массы, клеймо наполнительной станции и клеймо "Пм"

Баллоны должны быть окрашены в белый цвет за исключением места клеймения, которое должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено рамкой красного цвета. На цилиндрической части баллона должна быть надпись "АЦЕТИЛЕН", нанесенная красной краской. Окраска баллонов и надпись на них могут быть выполнены масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Надпись на баллонах должна быть не менее 1/2 окружности, а высота букв не менее 60 мм

Ацетиленовый баллон заполнен пористым наполнителем и залит ацетоном Роль пористого наполнителя:

Защита ацетиленового баллона от обратного удара пламени или возможного взрывчатого распада ацетилена.

· Способствует более равномерному распределению растворителя в баллоне.В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны разделя­ются на баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ). Уголь БАУ-А представляет собой зерна черного цвета без механических примесей, выпускается по ГОСТ 6217-74. Литая пористая масса представляет собой литой пористый блок серого цвета, выпускается по ТУ 6-21-38-85 «Баллоны для растворенного ацетилена с литой пористой массой». Вес набивной пористой массы составляет 280-310 г на 1 литр емкости корпуса баллона или 30% его объема. Литая пористая масса ЛПМ ТУ 6-21-38-85 образуется в результате гидротермальной реакции между двуокисью кремния, гидратом окиси кальция и добавками при повышенном давлении и температуре непосредственно в баллоне, в результате чего в нем образуется сплошной литой пористый блок. Допускать в ацетиленовых баллонах давление, значительно превышающее 25 кг/см2, нельзя по условиям безопасности. Вследствие этого пористую массу пропитывают ацетоном, который существенно повышает газовбираемость, так как является хорошим растворителем для ацетилена.

Требования к баллонам

Основные причины, по которым баллоны не допускаются к наполнению:

· Наличие трещин и вмятин на корпусе баллона;

· Неисправность вентиля (изношен квадрат штока, погнут вентиль, количество видимых резьбовых ниток у ввернутого вентиля меньше 2-х или больше 5; пропуск газа через сальник, не устраняемый подтягиванием гайки);

· Отсутствие или плохая посадка башмака;

· Нарушено более 30% окрашиваемой поверхности баллона, отсутствует надпись "АЦЕТИЛЕН";

· Просрочена дата освидетельствования баллонов;

· Просрочена дата проверки пористой массы;

· Признаки того, что баллон был в пожаре;

· Признаки сильного нагрева баллона;

· Полная или частичная закупорка в вентиле баллона;

· Если вес баллона с оставшимся в нем газом превышает вес тары и не сходится с расчетными данными;

· Отсутствуют установленные клейма.

В баллонах, пригодных для наполнения, необходимо измерить остаточное давление газа, оно должно быть не более 1 кгс/см².