Ответ Работы на высоте – работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более. Основным средством безопасности является предохранительный пояс При работе на высоте сварщики должны быть снабжены специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов
| Вопрос №1 Сварка при низких температурах Ответ Расчистку корня шва (если она предусмотрена технологическим процессом), осуществляют выплавкой или шлифованием. Удалять металл зубилом можно только после подогрева до температуры 100-1200 С. Цель подогрева - повышение стойкости металла против перехода в хрупкое состояние. Швы малого сечения на металле толщиной более 18 мм рекомендуется сваривать с подогревом до температуры 220-2400 С для повышения пластичности металла шва. Ручной и полуавтоматический процессы следует выполнять методом сварки горкой. Двусторонние швы рекомендуется сваривать одновременно с двух сторон. Дефектные участки шва следует заваривать только с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 180-2000 С. Желательно применять те же режимы и способы сварки, которыми выполняли ремонтируемый шов. При заварке дефектных участков вручную предпочтение заслуживают электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Вопрос №2 Ацитиленовый генератор устройство и назначение Ответ Генератор представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы. Он состоит из корпуса, крышки с мембраной, предохранительного жидкостного затвора, корзины для карбида кальция, предохранительного клапана, вентиля и некоторых других элементов.Корпус состоит их трех частей: верхняя — газообразователь, средняя — вытеснитель и нижняя — газосборник и промыватель. Верхняя и нижняя части соединяются между собой посредством переливной трубки. Внутри газообразователя карбид кальция разлагается водой, что сопровождается выделением ацетилена.Предохранительный затвор среднего давления типа ЗСГ-1,25-4 или ЗСП-8 предотвращает возможность проникновения взрывной волны, возникающей при обратном ударе пламени, внутрь генератора, а также защищает от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребителя. Существуют и передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения.Жидкостные предохранительные затворы ЗСГ-1,25-4 заменены на затворы ЗСП-8. Также применяются сухие предохранительные затворы ЗСН-1,25, ЗСУ-1 мембранного типа. Затвор состоит из корпуса, в котором установлена мембрана с конусообразным утолщением. Мембрана разделяет полость корпуса на взрывную камеру и газоподводящий коллектор, соединенные между собой с помощью петлевого трубопровода. Пружина опирается на мембрану и поджимает коническое утолщение к седлу.Газ, поступающий из генератора, отжимает мембрану, а затем от газоподводящего коллектора посредством петлевого трубопровода попадает в камеру и к потребителю. При воспламенении газа мембрана под действием взрывной волны перекрывает газоподводящий коллектор. Причем это происходит до того, как пламя успевает попасть в него через петлевой трубопровод. Это позволяет обеспечить надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе пламени. Установка сухих предохранительных затворов позволяет использовать в генераторе карбид более мелкого размера количеством до 5% от общей массы.Пуск и подача ацетилена потребителю регулируются с помощью вентиля. Сила давления ацетилена в газообразователе контролируется манометром. Штуцеры служат для обеспечения слива ила из газообразователя и иловой воды из промывателя. Вопрос №3 Виды и назначения термообработки сварных соединений Ответ Термическая обработка сварных соединений состоит из нагрева их с определенной скоростью до нужной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения также с определенной скоростью. Различают следующие виды термической обработки: термический отдых; высокий отпуск; нормализация; аустенизация; стабилизирующий отжиг; улучшение, заключающееся в нормализации с последующим высоким отпуском. На 15.11 даны графики температур и времени термической обработки, характерные для низколегированных хромоникельмолибденовых и высоколегированных хромоникелевыхнержавеющих сталей. Наиболее часто в строительстве применяют высокий отпуск для углеродистых илегированных сталей с целью снижения сварочных напряжений и улучшения структуры. При этом обязательна небольшая скорость охлаждения после выдержки (300—400°С/ч) в интервале от температуры выдержки до 300 °С, после чего охлаждение на спокойном воздухе. Значительно реже применяют другие виды термообработки. Нормализацию применяют главным образом для сварных соединений труб из легированной стали диаметром до 100 мм и небольшой толщины. Она заключается в нагреве при более высокой температуре, чем при высоком отпуске (для низколегированных сталей до 900—950 °С), выдерживании несколько минут и охлаждении в условиях утепления и предупреждения от сквозняков Вопрос №4 ТБ при сварке тары из под горючесмазочных материалов Ответ Промывку емкостей из-под горючей жидкости производят 10—12%-ным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. Применяют также продувку сосудов сухим паром. Пропаривание бидонов, канистр, другой мелкой тары производится в течение 30—35 мин, бочек и других сосудов емкостью 20—200 л — в течение 2—3 ч. При невозможности применить пар допускается заполнение емкостей водой на 80—90% объема и затем кипячение воды в течение 3 ч. Эффективность очистки воздушной среды емкости проверяют лабораторным анализом. В некоторых случаях, когда жидкое топливо находилось в сосудах длительное время, описанная выше подготовка сосудов под сварку бывает неэффективной, поэтому когда это возможно, сосуд перед сваркой заполняют водой до максимально возможного уровня и тем самым одновременно значительно сокращают взрывоопасную зону. Чтобы предотвратить повышение давления внутри сосуда и особенно вблизи мест сварки, надо оставлять открытыми все люки, вентили, пробки для свободного выхода нагретых газов наружу. При заварке емкости снаружи достаточно эффективным является заполнение емкостей выхлопными газами карбюраторных двигателей, в которых нет достаточного для горения количества кислорода. Для полного вытеснения воздуха из тары емкостью до 300 л требуется 4 мин, 350 - 500 л — 6 мин, 500 - 700 л — 9 мин, а на каждые 1000 л - по 12 - 15 мин. Во время сварки газ подают в завариваемую емкость беспрерывно при работе двигателя на малых оборотах. Отвод газов в атмосферу производится через газоотводную трубу автомобиля, спускное отверстие топливного бака, заливную горловину и т. п. Между выхлопной трубой и шлангом, по которому проходит в емкость газ, необходимо устанавливать искроуловитель. Заварку тары из-под химикатов также производят после полной промывки сосудов нейтрализующими составами и полной очистки стенок от остатков кислот и щелочей. |
Сде
