Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


‘ормирующие блоки




ѕроектирование и производство в системе JIT представл€ют собой основу дл€ выполнени€ перечисленных выше целей. Ёта основа состоит из четырех формирующих блоков:

  1. –азработка издели€.
  2. –азработка процесса.
  3.  адровые/организационные элементы.
  4. ѕланирование и управление производством.

—корость и простота Ч два общих элемента, которые проход€т через эти формирующие блоки.

1. –азработка издели€. “ри элемента проекта издели€ €вл€ютс€ ключевыми дл€ системы Ђточно-в-срокї:

  1. —тандартные комплектующие
  2. ћодульное проектирование
  3.  ачество

ѕервые два элемента св€заны со скоростью и простотой.

»спользование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает врем€ и затраты на обучение. «акупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствовани€. ƒругое важное преимущество заключаетс€ в использовании стандартной процедуры обработки.

ћодульное проектирование Ч это своего рода расширение пон€ти€ стандартных комплектующих. ћодули Ч группы деталей, собранные в единый узел (и представл€ющие собой поэтому отдельную единицу). Ёто значительно сокращает число деталей, с которыми приходитс€ работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. —тандартизаци€ имеет дополнительную пользу, уменьша€ длину списка материалов дл€ различных изделий, т.е. упроща€ этот список.

Ќедостатки стандартизации заключаютс€ в том, что издели€ менее разнообразны и сопротивл€ютс€ изменени€м своих стандартных проектов. Ёти неудобства несколько уменьшаютс€ там, где различные издели€ имеют общие части или модули. —уществует тактика, которую иногда называют Ђотсроченна€ дифференциаци€ї: решени€ относительно того, какие именно издели€ будут запушены в производство, откладываютс€ на то врем€, пока производ€тс€ стандартные детали.  огда становитс€ очевидным, какие именно издели€ необходимы, система быстро реагирует, производ€ оставшиес€ нестандартные детали этих изделий.  ачество Ч это основное необходимое условие системы Ђточно-в-срокї. ќно жизненно важно дл€ систем JIT, поскольку низкое качество может вызвать серьезные срывы в процессе производства. —истема нацелена на плавный поток работы; по€вление проблем из-за низкого качества вызывает сбои в этом потоке.

ѕоскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствие резервных запасов дают в результате минимальный объем незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливатьс€, когда возникает проблема. ѕри этом он не может возобновитьс€ до тех пор, пока проблема не будет решена. —овершенно очевидно, что остановка всего процесса обходитс€ очень дорого и снижает плановый уровень выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки системы и быстро решать проблемы в случае их по€влени€.

—истемы JIT используют трехэтапный подход к качеству. ѕерва€ часть Ч внедрить качество в изделие и в производственный процесс. ¬ысокий уровень качества достижим потому, что Ђточносрочныеї системы производ€т стандартные издели€, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудовани€, рабочие привыкли к своим производственным операци€м и хорошо их знают.  роме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества издели€ еще на стадии проекта) можно распределить на многие издели€, получа€ при этом небольшую стоимость единицы издели€. ќчень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрени€ конечного потребител€ и возможностей производства. “аким образом, проектирование издели€ и разработка процесса должны идти рука об руку.

2. –азработка процесса. ƒл€ Ђточносрочныхї систем особо важны семь аспектов разработки издели€:

  1. ѕроизводственные партии небольшого объема
  2. —окращение времени подготовки к производству
  3. ѕроизводственные €чейки
  4. ќграничение объема незавершенного производства
  5. ѕовышение качества
  6. √ибкость производства
  7. Ќебольшие материально-производственные запасы

Ќебольшой объем производственной партии и закупочной партии дает р€д преимуществ, которые позвол€ют системам JIT эффективно функционировать. ¬о-первых, когда через систему перемещаютс€ небольшие производственные партии, то и объем незавершенного производства (т.е. материалов, наход€щихс€ в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных парти€х. Ёто уменьшает стоимость хранени€, требует меньшего места дл€ хранени€, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем месте. ¬о-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки.  роме того, небольшие партии обеспечивают большую гибкость при планировании.

Ќебольшой объем производственной партии и мен€ющийс€ ассортимент изделий требуют частых переоснащений и переналадки оборудовани€ (т.е. подготовки к производству). ≈сли такую подготовку невозможно произвести быстро и относительно недорого, врем€ и затраты станут тормоз€щими факторами. „асто рабочих обучают самим проводить подготовку своего оборудовани€ к производственному процессу  роме того, используютс€ специальные программы по сокращению сроков и расходов на подготовку к производству; при этом рабочие станов€тс€ ценной частью процесса.

 роме того, дл€ сокращени€ времени и стоимости подготовки можно использовать группировку технологий Ч объединение сходных операций. Ќапример, производство различных деталей, которые сходны по форме, материалу и т.п., может потребовать однотипной (схожей) подготовки. »х последовательна€ обработка на одном и том же оборудовании может сократить необходимые изменени€; потребуетс€ только незначительна€ регулировка.

ќбща€ черта Ђточносрочныхї систем Ч множество производственных €чеек. ќни объедин€ют оборудование и инструменты дл€ обработки группы деталей со сходными технологическими требовани€ми. ѕо своей сути, €чейки Ч это высокоспециализированные и эффективные производственные центры. —реди важнейших преимуществ производственных €чеек: сокращаетс€ врем€ перехода к новому виду издели€, эффективно используетс€ оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальност€ми. —очетание высокой эффективности работы €чеек с малыми размерами производственных партий приводит к минимальному объему незавершенного производства.

ѕосто€нное совершенствование качества часто направлено на поиск и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

—истемы Ђточно-в-срокї созданы дл€ сведени€ к минимуму материальных запасов производства. —огласно философии JIT, хранение запасов Ч бессмысленные расходы. «апасы Ч это своего рода буферы, которые скрывают повтор€ющиес€ проблемы. Ёти проблемы не решаютс€ Ч частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.

»спользу€ подход JIT, постепенно понижают уровень запасов, чтобы открыть проблемы.  огда проблемы обнаружены и решены, уровень запасов еще раз понижают, наход€т и решают следующий пласт проблем и т.д.

 адровые/организационные элементы

—уществует п€ть кадровых и организационных элементов, особенно важных дл€ систем JIT.

  1. –абочие как актив
  2. ќбучение рабочих смежным специальност€м
  3. Ќепрерывное усовершенствование
  4. Ѕухгалтерский учет
  5. –уководство предпри€тием/проектом

‘ундаментальный принцип философии JIT Ч считать рабочих активным капиталом предпри€ти€. ’орошо обученные и мотивированные рабочие €вл€ютс€ сердцем системы. ќни имеют больше полномочий в прин€тии решений, чем их коллеги в традиционных системах, но от них соответственно и ждут большего.

–абочие обучаютс€ смежным специальност€м дл€ выполнени€ нескольких элементов процесса и работы на разнообразном оборудовании. Ёто придает системе дополнительную гибкость, потому что рабочие могут оказать друг другу помощь при по€влении Ђзаторовї в производственном процессе или заменить отсутствующего коллегу.

–абочие в системе JIT несут большую ответственность за качество, чем рабочие в традиционных системах. ќт них ждут участи€ в решении проблем в процессе непрерывного усовершенствовани€. –абочие в системах JIT обычно проход€т серьезную подготовку в области статистического управлени€ процессом, улучшени€ качества и решени€ проблем.

ƒруга€ характерна€ черта Ђточносрочных системї Ч способ распределени€ накладных расходов. “радиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распредел€ют их на основе непосредственно отработанных часов.

≈ще одно свойство систем Ђточно-в-срокї св€зано с руководством. ќт менеджера требуетс€ быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. ¬с€чески поощр€ютс€ двусторонние св€зи между менеджерами и рабочими.

ѕланирование и управление производством

5 элементов производственного управлени€ и планировани€ особенно важны дл€ систем JIT:

  1. –авномерна€ загрузка системы.
  2. —истема перемещени€ работы.
  3. ¬изуальные системы.
  4. “есные взаимосв€зи с поставщиками.
  5. —окращение числа операций и объема делопроизводства.

ќсновной упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков. — этой целью, основные производственные графики разрабатываютс€ так, чтобы обеспечить равномерную рабочую загрузку производственных мощностей.

ѕон€ти€ "т€нуть" и "толкать" используют дл€ описани€ двух различных способов перемещени€ работы через производственную систему. ¬ Ђтолкающихї системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данна€ операци€ была завершающей, готовые издели€ выталкиваютс€ на склад конечной продукции. ¬ Ђт€нущихї системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости Ђприт€гиваетї себе продукцию с предыдущего участка; продукци€ с конечной операции Ђвыт€гиваетс€ї запросом потребител€ или контрольным графиком. Ђ“очносрочные системыї используют Ђт€нущийї подход дл€ управлени€ потоком работы когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. “радиционные производственные системы используют Ђтолкающийї подход дл€ продвижени€ работ через систему.

 ак правило, в системах Ђточно-в-срокї действуют очень тесные св€зи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. ¬ традиционной производственной системе, покупатели сами след€т за качеством закупленной продукции, провер€€ партии поставок на качество и количество, и возвраща€ некачественный товар обратно поставщику дл€ доработки и замены. ¬ Ђточносрочныхї системах резервного времени практически нет, поэтому некачественные издели€ нарушают плавное движение работы через систему. Ѕолее того, проверка поступающих закупок считаетс€ непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавл€ет к стоимости издели€. ѕо этой причине об€занность гарантии качества передаетс€ поставщикам. ѕокупатели работают с поставщиками, помога€ им добитьс€ необходимого уровн€ качества и осознать всю важность производства товаров посто€нного высокого качества.  онечна€ цель покупател€ Ч закрепить за поставщиком сертификат соответстви€, как за производителем товаров высокого качества. —уть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагатьс€, не сомнева€сь, что его поставки будут соответствовать определенному уровню качества и не нуждатьс€ в проверках со стороны покупател€.

“ехнологические изменени€ €вл€ютс€ самыми дорогосто€щими среди всех перечисленных операций. —истемы JIT сокращают расходы, уменьшив число и частоту проведени€ подобных операций. Ќапример, поставщик доставл€ет издели€ непосредственно на производство, полностью мину€ склады, Ч тем самым упраздн€етс€ де€тельность, св€занна€ с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки. Ѕесконечные поиски путей повышени€ качества, пронизывающие всю систему JIT, упраздн€ют многие виды де€тельности, св€занные с качеством издели€ Ч и соответствующие затраты. »спользование штрихового кодировани€ (не только в Ђточносрочныхї системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных.

ѕреимущества систем Ђточно-в-срокї

Ђ“очносрочныеї системы имеют р€д важных преимуществ, которые привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству ќсновными преимуществами €вл€ютс€:

  1. ѕониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий.
  2. ћеньшие требовани€ к размерам производственных площадей.
  3. ѕовышение качества изделий, уменьшение брака и переделок.
  4. —окращение сроков производства.
  5. Ѕольша€ гибкость при изменении ассортимента изделий.
  6. Ѕолее плавный поток производства с очень редкими сбо€ми, причинами которых €вл€лись бы проблемы качества, короче сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
  7. ѕовышенный уровень производительности и использовани€ оборудовани€.
  8. ”частие рабочих в решении проблем.
  9. Ќеобходимость хороших отношений с поставщиками.
  10. ћеньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.

 

“ехнологический процесс на складах, основу которого составл€ют материальные потоки, должен обеспечивать следующие показатели.

—корость процесса (оборачиваемость товаров) показывает, сколько раз в течение одного периода продаетс€ и возобновл€етс€ имеющийс€ складской запас. Ќормативна€ оборачиваемость товаров зависит от задач и функций склада, условий поставки грузов и р€да других объективных факторов. ”скорение оборачиваемости в значительной мере обеспечиваетс€ уровнем производительности труда работников склада.

—охранность потребительских свойств товаров выражаетс€ в сравнительных показател€х размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состо€ни€ материально-технической базы склада, качества труда ого работников. ¬месте с тем существенное вли€ние на сохранность качества товаровоказывают производственна€ упаковка и начальное качество.

Ёкономичность технологического процесса на уровне склада выражаетс€ в показател€х издержкоемкости переработки единицы грузов. ќднако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижени€, так как с точки зрени€ логистики эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определ€етс€ уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

”словием выполнени€ перечисленных требований €вл€етс€ соблюдение таких принципов организации материальных потоков на складе, как пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, пр€моточность, поточность.

ѕропорциональность процесса означает, что все его части, операции, св€занные между собой, должны соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Ќарушение этого принципа создает услови€ дл€ возникновени€ узких мест, остановок и перебоев в работе. ¬ соответствии с этим принципом планируютс€ пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

ѕараллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стади€х процесса. –азделение и коопераци€ труда работников склада, расстановка оборудовани€ производ€тс€ в соответствии с основными стади€ми технологического процесса. ѕараллельное выполнение работ способствует сокращению их цикла, повышению уровн€ загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработке профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. ѕринцип параллельности организации процесса в полной мере реализуетс€ на крупных складах с интенсивными потоками товаров.

–итмичность складского процесса выражаетс€ в повтор€емости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. ѕри этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). –итмичность процесса €вл€етс€ предпосылкой посто€нства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дн€ (смены). “аким образом, она предопредел€етнадлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. ќтсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступлени€ грузов, транспортных средств. Ќеобходимо добиватьс€ ритмичности поступлени€ товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отгрузки потребител€м.

Ќепрерывность - устранение или сокращение вс€кого рода перерывов в технологическом процессе. Ќепрерывность складского процесса обеспечиваетс€ организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управлени€.

ѕр€моточность предусматриваетс€ в планировках складов и означает максимальное выпр€мление технологических маршрутов движени€ товаров как в горизонтальном, так и в вертикальном направлени€х. ѕр€моточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

ѕоточность - ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосв€заны и подчинены единому расчетному ритму. ¬ыполнение каждой предыдущей операции €вл€етс€ одновременно подготовкой к следующей. –азмещение рабочих мест (зон), оборудовани€ и необходимых инструментов производитс€ в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещени€ материального потока.  аждое рабочее место сопр€жено с выполнением определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. ѕередача предметов труда с одной операции на другую производитс€ с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств.

ѕоточные методы на складах св€заны с применением конвейерных систем, которые исключают цикличность движени€ и встречные потоки, характерные дл€ единичных методов организации процесса.

”словием применени€ поточных методов работы с грузами на складах €вл€етс€ наличие систем машин и оборудовани€, например щелевых подпольных конвейерных систем дл€ перемещени€ и распределени€ товарного потока на складах с использованием в качестве носителей товаров колесных контейнеров.

ѕереход от единичной многооперационной технологии к поточной €вл€етс€ прогрессивным направлением совершенствовани€ складских операций. Ёффективность управлени€ логистическими процессами на складах существенно зависит от оперативного планировани€ и регламентировани€ выполнени€ отдельных операций. ƒл€ этих целей на складах примен€ют рассматриваемые ниже сетевые методы планировани€, технологические карты, стандарты и графики.

 

 

–аспределительна€ логистика ¬ научной литературе пон€тие Ђраспределительна€ логистикаї трактуетс€ по-разному, единого определени€ пока не существует. –€д исследователей определ€ют распределительную логистику как экономическую де€тельность по управлению различными потоками, охватывающую формирование путей и звеньев сбыта, обработку заказов клиентов, транспортирование, содержание складского хоз€йства и обслуживание клиентов. ƒругие определ€ют распределительную логистику как де€тельность по распределению товаров/грузов на определенной территории/регионе сбыта через пункты продажи товаров. —уществует и такое определение: Ђраспределительна€ логистика Ч неотъемлема€ часть логистики, обеспечивающа€ наиболее эффективную организацию распределени€ производимой продукции. ќна охватывает всю цепь системы распределени€: транспортировка, складирование, продажаї.

ƒругое определение: Ђпод распределением следует понимать: упаковку продукции, экспедирование, управление сбытом, хранение на складе готовой продукции поставщика, складское хоз€йство дл€ готовой продукции, транспортировку до склада, транспортное хоз€йство дл€ перевозок готовой продукцииї. ≈ще один источник называет принципы, на которых базируетс€ распределительна€ логистика:

1) координаци€ всех процессов товародвижени€, начина€ с начальных операций товаропроизводител€ и заканчива€ сервисом потребител€;

2) интеграци€ всех функций управлени€ процессами распределени€ готовой продукции и услуг, начина€ с определени€ целей и заканчива€ контролем;

3) адаптаци€ коммерческого, канального и физического распределени€ к посто€нно мен€ющимс€ требовани€м рынка и в первую очередь к запросам покупателей;

4) системность как управление распределением в его целостности и взаимозависимости всех элементов сбытовой де€тельности;

5) комплексность, т.е. решение совокупности проблем, св€занных с удовлетворением платежеспособного спроса покупателей;

6) оптимальность как в соотношении частей системы, так и в режиме ее функционировани€;

7) рациональность как в организационной структуре, так и в организации управлени€

 

 
 
  ÷ели, задачи и функции распределительной логистики √лавна€ цель распределительной логистики - доведение товара до потребител€ с минимальными издержками. –аспределительна€ логистика представл€ет собой планирование и контроль над физическим перемещением материалов и готовых изделий от мест изготовлени€ до мест потреблени€. ќна св€зана с товародвижением в области распределени€. –аспределение одного предпри€ти€ находитс€ в тесном взаимодействии с закупкой на другом предпри€тии. ќсновные этапы распределительной логистики состо€т из распределени€: заказов между поставщиками при покупке товаров; грузов непосредственно по местам их хранени€ при поступлении на предпри€тие; фактических запасов между различными участками производства, материальных потоков в ходе продажи. ќсновные отличи€ логистики распределени€ от логистики закупок заключаютс€ в том, что: процессы распределени€ продукции и течение закупок проход€т в разных звень€х области обращени€. ѕеред логистикой распределени€ и логистикой закупок став€тс€ разные цели и задачи. ¬ распределительной логистике исполнитель Ц это предпри€тие-изготовитель, в закупочной Ц покупатель. ‘ункци€ми распределительной логистики €вл€ютс€: выгодные распределение, реализаци€ и продажа, а также определение потребительского спроса и организаци€ его удовлетворени€, накопление, сортировка и размещение запасов готовой продукции, установление хоз€йственных св€зей по поставкам товаров и оказание услуг потребител€м, выбор оптимальных форм товародвижени€ и организации торговли. ѕод физическим распределением понимают транспортировку, хранение, складирование, переработку и т. п. –аспределительна€ логистика подразумевает де€тельность по планированию, претворению в жизнь и контролю над физическим перемещением материалов и готовых изделий от места их происхождени€ к местам использовани€ с удовлетворением нужд потребителей и прибылью дл€ себ€. ≈сли под логистикой понимаетс€ наука об управлении экономическими потоковыми системами, а под распределением Ц совокупность коммерческого, канального и физического распределени€ готовой продукции и услуг, то распределительна€ логистика Ц это процесс управлени€ коммерческим, канальным и физическим распределением готовой продукции и услуг с целью удовлетворени€ спроса. ¬опросами, решаемыми в распределительной логистике, €вл€ютс€: выбор упаковки, каналов распределени€, складского оператора или определение места расположени€ собственного склада, разработка информационной поддержки, транспортировка, послепродажный сервис и т. д.

 

—реди участников кaнaлoв pacпpeдeлeни€ вaжнoe мecтo зaнимaют poзничнa€ и oптoвa€ тopгoвл€. ќптова€ торговл€ включает в себ€ любую де€тельности по продаже товаров или услуг тем, кто приобретает их с целью перепродажи или профессионального использовани€. ќптова€ торговл€ - торговл€ крупными парти€ми товаров, продажа оптовым покупател€м, потребл€ющим товары в значительном количестве или продающим их затем в розницу.

ќптовые торговцы отличаютс€ от розничных по р€ду характеристик. ¬о-первых, оптовик удел€ет меньше внимани€ стимулиро≠ванию, атмосфере и расположению своего торгового предпри€ти€, поскольку он имеет дело преимущественно с профессиональными клиентами, а не с конечными потребител€ми. ќсновными потребител€ми дл€ оптовиков €вл€ютс€ промышленные, коммерческие и государственные организации, за ними сразу следует рознична€ торговл€. ¬заимна€ продажа среди оптовой торговли €вл€етс€ важной областью еЄ де€тельности. ¬о-вторых, по объему оптовые сделки обычно крупнее розничных, а торгова€ зона опто≠вика обычно больше, чем у розничного торговца. ¬-третьих, в отношении правовых уложений и налогов правительство подходит к оптовым и розничным торговцам с разных позиций.

ќптовый торговец выполн€ет р€д функций, которые производитель не может выполн€ть сам либо из-за отсутстви€ квалифицированных кадров, либо из-за больших затрат на организацию их выполнени€:

—быт и стимулирование. ќптовики располагают торговым персоналом, он помогает производителю охватить множество мелких клиентов при небольших затратах. ” оптовика больше деловых контактов и нередко покупатель верит ему сильнее.

«акупки и формирование товарного ассортимента. ќптовик в состо€нии подобрать издели€ и сформировать необходимый товарный ассортимент, избавив, таким образом, клиента от значительных хлопот.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 574 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„то разум человека может постигнуть и во что он может поверить, того он способен достичь © Ќаполеон ’илл
==> читать все изречени€...

2095 - | 1919 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.036 с.