Определение линейных размеров цистерны

Наружная длина котла вычисляется по формуле

, (1.19)

где – толщина днища.

Длина рамы по концевым балкам равна

, (1.20)

где – расстояние от наружной поверхности котла до лобового листа концевой балки; = –-250... +425мм. У 8-осных цистерн котел выступает за раму до 250 мм, а у 4-осных он или равен длине рамы, или не доходит до лобового листа от 90 до 425мм.

База цистерны вычисляется по формуле

. (1.21)

Длина консольной части равна

. (2.22)

Если длина рамы проектируемой цистерны получается больше, чем у унифицированной, т.е. более 10800 мм, то в этом случае необходимо принять = 1500мм, а длину рамы равной наружной длине котла, округлив ее в пределах от 0 до -250мм, получив, таким образом, базу цистерны равной, например, 21 = 7800, 8200, 8400, 8600 мм и т.д.

Длина цистерны по осям сцепления автосцепок

, (1.23)

где – вылет автосцепки, = 0,61 м.

Известно, что сокращение межвагонных промежутков приводит к улучшению характеристик вагона, в том числе основных из них - к повышению погонной нагрузки и снижению транспортных издержек. В цистернах более просто, по сравнению с другими типами вагонов, можно уменьшить расстояние между соседними днищами котла до 500 мм, заглубив автосцепные устройства, при этом можно принять = 0,43 м.

Полная высота цистерны определяется

(1.24)

где – расстояние от головки рельсов до нижней опорной точки котла на раму; для 4-осных цистерн^: =1290 мм, для 8-осных цистерн =1134 мм;

– высота люка с крышкой, =0,3 м;

– наружный диаметр котла,

, (1.25)

где – внутренний диаметр котла;

– толщина верхнего листа котла;

– толщина нижнего листа котла.

Величина погонной нагрузки спроектированной цистерны определяется

. (1.26)

Полученное значение погонной нагрузки не должно превышать, допускаемой по заданию

2 РАСЧЕТ КОТЛА НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

Котлы цистерн рассчитываются на силу внутреннего давления, вертикальные статические и динамические силы, а котлы безрамных цистерн -дополнительно еще и на продольные силы по I и III режимам нагружения /2/. Цилиндрическая оболочка котла проверяется на устойчивость при внешнем давлении.

2.1 Расчет котла на внутреннее давление

Котел рассчитывается на максимальное внутреннее давление, которое определяется как сумма давления паров жидкости или газа р₁ и давления р₂, создаваемого гидравлическими ударами жидкости, обусловленных продольными силами инерции, т.е. р = р₁+р₂.

Расчетная величина давления р₁ паров жидкости определяется по регулировке предохранительных клапанов и, в соответствии с техническими требованиями к цистерне данного типа, принимается:

– для цистерн общего назначения p₁ =0,15 МПа;

–для кислотных цистерн р₁ = (0,25...0,3) МПа.

Наибольшая величина расчетного давления р₂, создаваемая гидравлическим ударом в зоне днища, определяется из выражения

(2.1)

где сила инерции жидкости;

внутренний радиус цилиндрической части котла.

Сила инерции жидкости:

(2.2)

где продольная сила, действующая вдоль оси автосцепки, для режима МН, для режима МН;

масса груза.

Достигая наибольшего значения вблизи днища, воспринимающего силу инерции , это давление, в соответствии с нормами расчета вагонов на прочность, убывает по линейному закону до нуля у противоположного днища. Следовательно, расчетное давление р_2х, в любом сечении котла, расположенном на расстоянии х от сечения у днища с максимальным значением р₂, определяется выражением

; (2.3)

В котле цистерны, подверженном действию внутреннего давления р, возникают напряжения, которые могут быть вычислены по формулам безмоментной теории оболочек. Такие оболочки, не испытывающие изгиба, называют мембранами, а напряжения в них, определяемые без учета изгиба, -мембранными напряжениями. Расчетная схема котла на внутреннее давление представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Расчетная схема котла на внутреннее давление

Мембранные напряжения в расчетных сечениях котла составляют:

– в поперечном сечении I – I (меридиональные)

(2.4)

– в продольном сечении II-II (экваториальные)

(2.5)

– в сечении Ш-Ш (в месте примыкания цилиндрической части котла к днищу)

, при =0,01…0,12; (2.6)

, при =0,13…0,25. (2.7)

– в оболочке сферического днища

, (2.8)

где – расчетная толщина стенки цилиндрической части котла, (берется на 1мм меньше фактической);

– расчетная толщина днища, (берется на 2 мм меньше фактической);

R₂ – радиус днища;

r – радиус переходной зоны от цилиндрической части к днищу.

Помимо этого, в отдельных частях котла возникают дополнительные напряжения:

– в зоне приварки люка к котлу, обусловленные изгибом листов котла и горловины люка;

– в стыковых швах при сварке листов различной толщины.

Эти напряжения суммируются с мембранными напряжениями, определенными по формулам (2.4) и (2.5).

Изгибающий момент для листов котла и горловины люка по средней образующей

, (2.9)

где р_расч – расчетное давление, р_расч = р₁ +0,5 р₂;

β₁, β ₂ – коэффициенты затухания соответственно – для цилиндрической оболочки котла и горловины люка, определяемые по зависимости

, (2.10)

где – внутренний радиус;

– радиус цилиндрической части котла – при определении β₁; R₃ – радиус горловины люка – при определении β₃;

– толщина листа; – толщина верхнего листа - при определении β₁;

– толщина горловины люка при определении β₃;

k₁, k₃ – коэффициенты упругости основания соответственно цилиндрической оболочки и горловины люка

. (2.11)

Дополнительные меридиональные напряжения в цилиндрической части котла в месте приварки люка

. (2.12)

Дополнительные напряжения в горловине люка

. (2.13)

Суммарные меридиональные напряжения в цилиндрической части котла в месте приварки люка

, (2.14)

а напряжения в обечайке люка

, (2.15)

В эти формулы следует подставлять значения R_i и δ_i котла, если определяются напряжения в верхнем листе котла в месте приварки люка и значения R₃ и δ_з – при определении основных напряжений в люке.

Дополнительные экваториальные напряжения в котле, создаваемые стыковыми швами при сварке листов различной толщины, определяются по формуле′

, (i =1,2), (2,16)