Перед началом измерения выполняется регулировка положения предметного столика, после чего прибор настраивается на нуль при помощи блока концевых мер длины (БКМ). За размер БКМ принимается номинальный размер измеряемого параметра контролируемой детали (КД). Например, при измерении валов 
и Æ 
для настройки прибора "на нуль" будут использованы блоки размерами соответственно 20 и 16.
БКМ составляется последовательным соединением - притиранием предварительно очищенных (см. бензин, кисточка) пластин от самой "тяжелой" самой, "легкой". Например, БКМ для настройки прибора на размер 18,795 может состоять из пластины достоинством 10; 6,5; 1,29 и 1,005 мм. В этой последовательности они и притираются друг к другу.
Установку "на нуль" выполняем в следующем порядке. БКМ устанавливаем посередине предварительно очищенного предметного столика 2 (рис.2.1). Отжимаем винт 6 и вращением поддерживающей гайки 7 опускаем кронштейн вместе с измерительной головкой до тех пор, пока между измерительным наконечником 8 и БКМ не установится небольшой просвет.
Затем вращением гайки 10 (при отжатом винте 9) поднимаем предметный столик 2 до соприкосновения измерительного наконечника с БКМ. В момент касания прибора начнет перемещаться стрелка. Вращением гайки 10 доводим ее до нулевого штриха и столик прибора фиксируем в этом положении винтом (если при зажиме винта 9 стрелка отойдет от нулевого положения шкал прибора, установку "на нуль" нужно повторить). После этого арретиром (рис. 2.2) поднимаем измерительный наконечник и убираем БКМ.
Прибор настроен на заданный размер и готов к измерению контролируемого параметра детали. Так как КД имеет цилиндрическую форму, то при измерении во избежание перекоса ее следует плотно прижать к поверхности столика.
Чтобы при этом измерить именно диаметр КД, а не хорду, валик необходимо слегка прокатывать под измерительным наконечником, следя при этом за движением стрелки. Наибольшее показание прибора (с учетом знака) будет соответствовать действительному значению отклонения размера измеряемого элемента размера БКМ. Аналогично производится настройка и на следующий измеряемый размер.
Схемы расположения полей допусков, предельные размеры 
и схема измерения контролируемых параметров на примере валов 
и Æ
Пример определения предельных размеров валов с полями допусков, приведенными на схеме рис 2.3:
а) d =16 мм; б) d = 20 мм;
dmax= d + es = 16+0,009= 16,009 мм; dmax=20,010 мм;
dmin=d+ei=16+(-0,009)=15,991 мм; dmin=20,001 мм.
а б
Рис. 2.3. Схема расположения полей допусков, измеряемых деталей:
а - для вала Æ 
; б - для вала 
На рис. 2.4 даны сечения и направления для измерения деталей. Измерения производим в трех сечениях (1-1; 2-2; 3-3), а в каждом из них - в двух взаимно перпендикулярных направлениях (I-I; II-II).
Рис. 2.4. Схема измерения вала с помощью ИГ: 1 - столик прибора
2-измеряемая деталь; 3 - измерительная головка
