Методика расчета оборудования. Производительность замочной батареи по товарному зерну:

Производительность замочной батареи по товарному зерну:

, т/сутки (3.1)

где n – число чанов, шт;

М – масса зерна товарной влажности (вместимость) в одном чане, m;

τ – заданная продолжительность замачивания, ч.

 

Расход воздуха в эрлифте на один чан:

, м³/час (3.2)

где е – основание натурального логарифма;

d – внутренний диаметр эрлифта, мм.

Расход воздуха на всю батарею:

, (3.3)

Производительность сепараторов по исходной суспензии:

, кг/час (3.4)

где β – коэффициент, учитывающий отличие реального процесса от теоретического (β = 0,5 ÷ 0,7);

z – число тарелок, шт;

ω – угловая скорость барабана, рад/с;

α – угол наклона образующей тарелки (α = 45^о);

r₀ – радиус расположения отверстий в тарелках, м;

R_м – минимальный радиус образующей тарелки, м;

ρ₁ и ρ₂ – плотности дисперсионной среды и тяжёлой фракции, кг/м³;

μ - динамическая вязкость дисперсионной среды, Па·с;

d_э – эквивалентный диаметр наименьших частиц, подлежащих

выделению, м.

 

Производительность сепараторов по соплам:

, л/час (3.5)

где K - эмпирический коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей сепаратора (для ПСА к = 0,4025);

n - частота вращения барабана, мин^-1;

d - диаметр сопла, мм.

 

Общая потребная мощность привода сепаратора:

 

кВт (3.6)

где N_c.c. – расход мощности на вывод сгущённого схода через сопла, кВт;

N_ж.с – расход мощности на вывод жидкого схода, кВт;

N_т.в – расход мощности на преодоление трения барабана о воздух, кВт;

N_тп – расход мощности на преодоление трения в подшипниках;

η- к.п.д.привода.

 

Производительность вакуум-фильтра по кукурузе:

, т/сут (3.7)

где F – площадь фильтрации вакуум-фильтра, м²;

k – коэффициент использования поверхности фильтрации, k – 0,3 ÷ 0,5;

с – скорость фильтрации суспензии, кг/м³;

P_c – количество жидкой части нефильтрованной суспензии, % к массе кукурузы;

μ – количество отфильтрованной суспензии, % к общему количеству жидкой части нефильтрованной крахмальной суспензии.

Потребная мощность привода барабана вакуум-фильтра:

, кВт (3.8)

где ΣМ_i – cуммарный момент сопротивления, Н ∙ м;

n – частота вращения барабана, мин^-1;

η – к.п.д. привода;

q – удельная нагрузка на барабан, кг/м³.

 

Расчет теплообменников:

Необходимая площадь теплообмена всех поверхностных теплообменников:

, м² (3.9)

где Q – количество передаваемой теплоты, Вт;

k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м² ∙ К);

Δt – температурный напор (средняя разность температур теплоносителей), ⁰С;

φ – поправочный коэффициент на загрязнения поверхности стенок (для средней загрязненности φ = 0,85).

 

Температурный напор определяется по следующей формуле:

, ⁰С (3.10)

где Δt_б и Δt_м – наибольшая и наименьшая разность температур теплоносителей, ⁰С.

 

 

Вопросы и тесты для самопроверки

 

Вопросы

1. Устройство и принцип работы воздушно-ситового сепаратора.

2. Классификация оборудования для замачивания кукурузного зерна.

3. Устройство и принцип работы установки для непрерывного замачивания зерна.

4. Конструкция дробилки для измельчения замоченного зерна.

5. Методика расчета установки для замачивания зерна.

6. Устройство и принцип работы машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.

7. Устройство и принцип работы гидроциклона для выделения кукурузного зародыша.

8. Конструкция и принцип работы ситовых аппаратов для очистки кукурузного крахмала.

9. Конструкция и расчет центробежных сепараторов.

10. Классификация вспомогательного оборудования сепараторного отделения.

11. Классификация аппаратов для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства.

12. Устройство и принцип работы кожухотрубных теплообменников.

13. Методика расчета поверхностных теплообменников.

 

Тесты

1. Для подготовки зерна к переработке применяются:

1) флотационные машины; 2) установки для замачивания зерна; 3) дуговые сита; 4) воздушно-ситовые сепараторы.

2. Замачивание кукурузного зерна осуществляет методами:

1) воздушным; 2) прямоточным; 3) противоточным; 4) циркуляционным.

3. Измельчение кукурузного зерна производят:

1) дроблением; 2) растиранием; 3) раздавливанием; 4) раскалыванием.

4. Для выделения зародыша используют:

1) сепараторы; 2) центрифуги; 3) вакуум-аппараты; 4) гидроциклоны.

5. Производительность станции дуговых сит РЗ-ПСЗ т/сутки:

1) 220; 2) 200; 3) 150; 4) 250.

6. Сепаратор ПСА-4 предназначен для:

1) разделения крахмального молока; 2) сгущения глютена;

3) обезвоживания мезги; 4) осветления глютеновой воды.

7. Производительность сепараторов по исходной суспензии зависит от:

1) диаметра барабана; 2) динамической вязкости; 3) числа тарелок;

4) частоты вращения барабана.

8. Продолжительность обработки суспензии во флотационной машине ФМР составляет, мин:

1) 12; 2) 10; 3) 18; 4) 15.

9. Величина разряжения в вакуум-фильтре, МПа:

1) 0,025; 2) 0,05; 3) 0,06; 4) 0,04.

10. Количество ходов в кожухотрубных теплообменниках:

1) 1; 2) 2; 3) 3; 4) 4; 5) 5.