Метрологическое обеспечение производства

Метрологического обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности проводимых измерений. На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу предприятия.

Основные задачи метрологического обеспечения производства:

1) обеспечение единства измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции;

2) анализ и установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции, параметров технологических процессов, контроле характеристик технологического оборудования;

3) организация и обеспечение метрологического обслуживания средств измерений: учета, хранения, поверки, калибровки, юстировки, наладки, ремонта;

4) разработка и внедрение в производственный процесс методик выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений;

5) осуществление надзора за контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в реальных условиях эксплуатации, за соблюдением метрологических правил и норм;

6) проведение метрологической экспертизы конструкторской, технологической документации;

7) организация и обеспечение метрологического обслуживания испытательного оборудования: учет, аттестация в соответствии с установленными требованиями, ремонт;

8) организация и обеспечение метроло­гического обслуживания средств допускового контроля: учет, аттестация, ремонт;

9) организация и обеспечение метрологического обслуживания измерительных каналов измерительных систем: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

10) организация и выполнение особо точных измерений;

11) обеспечение достоверного учета расхода материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

12) внедрение современных методов и средств измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, измерительных систем;

13) оценивание технических и экономических последствий неточности измерений;

14) разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения;

15) оценивание экономической эффективности.

Основы взаимозаменяемости

Основные понятия взаимозаменяемости и ее виды

Взаимозаменяемость — свойство независимо изготовленных с заданной точностью элементов изделий (деталей, узлов) обеспечивать возможность беспригоночной сборки изделия или их замены при ремонте при соблюдении предъявляемых к ним технических требований.

Взаимозаменяемость обеспечивается, когда размеры, форма, физические свойства материалов и другие технические характеристики находятся в заданных пределах (в пределах допуска). Взаимозаменяемыми могут быть как на отдельные элементы изделия, так всё изделие в целом. Взаимозаменяемость закладывается в изделие на этапах проектирования и производства.

Взаимозаменяемость, прежде всего, обеспечивается методами стандартизации и технических измерений и контроля. Например:

· номинальный размер выбирают из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ, ограничивающих число применяемых размеров. Предусмотрены четыре основных ряда нормальных размеров (Ra5; Ra10; Ra20; Ra40) и один ряд дополнительных размеров. Предпочтительны ряды с более крупной градацией размеров.

· допуски и посадки нормированы государственными стандартами, входящими в две системы: ЕСДП - “Единая система допусков и посадок” и ОНВ - “Основные нормы взаимозаменяемости”, их обозначение на чертежах комплексом стандартов ЕСКД.

Виды взаимозаменяемости:

· полная взаимозаменяемость -требуемая точность узла и изделия обеспечивается автоматически, без применения дополнительных доводочных операций, регулирования и подбора.

· неполная взаимозаменяемость -для обеспечения установленных показателей качества по отдельным параметрам требуется применение доводочных и регулировочных операций. Обычно производится только внутри одного предприятия.

· внешняя взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость покупных деталей и изделий по эксплуатационным показателям, присоединительным размерам и поверхностям (по которым покупной узел соединяется с основным изделием).

· внутренняя взаимозаменяемость - распространяется на отдельные части изделия.