Контрольное задание
Задание 1. Выбрать посадку для соединения при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d = 48 мм; Smax = 200 мкм; Smin = 130 мкм.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.
Задание 2. Определить вероятностные характеристики соединения 1/2 Ø 48 Н7 / j8.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 3. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для задания 2.
Выполнить на формате А4 эскизы калибров и построить СПД.
Задание 7. Выполнить реферат по теме "Система сертификации продукции".
Задание 8. Выполнить реферат по теме "Порядок сертификации игрушек на безопасность".
Содержание
Задание 1 ……………………………………………………………………………….5
Задание 2 …………………………………………………………………………….....9
Задание 3 ……………………………………………………………………………....13
Задание 7 ………………………………………………………………………………19
Задание 8 ………………………………………………………………………………22
Список используемой литературы …………………………………………………..27
Задание 1
d = 48 мм; Smax = 200 мкм; Smin = 130 мкм.
Посадку выбираем в системе вала.
В этой системе вал имеет основное верхнее отклонение h, т.е. es = 0.
Для образования посадки с зазором необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено ниже поля допуска отверстия.
При нулевом нижнем отклонении вала наименьший зазор Smin в посадке будет определяться величиной верхнего отклонения вала, которое находится по [2] из условия выполнения неравенства:
Smin ≥ Smin ф
Требуемый квалитет для отверстия и вала определим из условия:
Smax - Smin = TD + Td
Smax ф ≥ Smax
Smax ф - Smin ≥ TD + Td
200 – 130 = 70 ≥ TD + Td
По [2] находим, что это неравенство выполняется, если взять допуск отверстия по 8 квалитету и допуск вала по 7 квалитету:
39 + 25 = 64 или же TD = 39(IT8) и Td = 25(IT7).
Таким образом, поле допуска вала определено: h7. Определим основное отклонение отверстия, которое является его нижним отклонением EI и фиксирует положение этого поля. Будем считать, что поле допуска может перемещаться, не выходя за Smax сверху и за Smin снизу.
Из условия обеспечения необходимых наименьшего и наибольшего зазоров можно определить допустимые границы местоположения нижнего отклонения отверстия EI:
EI max ≤ Smax – TD;
EI min ≥ es + Smin;
EI min ≥ 0 + 130 = 130 мкм;
EI max ≤ 200 – 39 = 161 мкм
По [2] определяем, что в этот интервал попадает основное отклонение EI = +130 мкм.
Выбранная посадка Ø 48 С8/h7 относится к ряду рекомендуемых.
Способы окончательной обработки поверхностей деталей в соединении определяются по таблице 2.66 [2].
Отверстие в редукторе – чистовое зенкерование дает Rа = 3,2 – 6,3 мкм при достижимом квалитете точности IT 8.
Наружная поверхность вала окончательно обрабатывается тонким точением при Rа = 0,8 - 1,6 мкм и квалитете точности IТ 7.
Для определения допусков формы принимаем относительную геометрическую точность формы нормальную (А) таблица 2.19 [2] со средним соотношением допусков формы и размера 
.
Числовые значения допусков цилиндричности по таблице 2.18 [2]: для отверстия - 12 мкм, для вала - 8 мкм.
Для отверстия Rа = 3,2 мкм, для вала Rа = 0,8 мкм.
Выполняем эскиз соединения и деталей. Строим схему полей допусков.
Для контроля размера отверстия применяется калибр-пробка проходная и непроходная, для контроля вала – калибр-скоба проходная и непроходная.
Узел в сборе:
Вал:
Отверстие:
Схема полей допусков:
    |
