Характеристики
Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.
Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.
Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % по сплавочному анализу.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.
. По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.
По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.
На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.
В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.
Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному - 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.
Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка стали | Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2), не более | Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y, %, не менее | ||
| Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 % Ст1кп,Ст1пс,Ст1сп Ст2кп,Ст2пс,Ст2сп Ст3кп,Ст3пс,Ст3сп | УО1, ВО | УО2 | УО1, ВО | УО2 |
| 420(43) - 420(43) 420(43) 490(50) | 470(48) - 470(48) 470(48) 540(55) |
Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.
В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.
Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.
Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.
Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.
По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.
По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
