Фасонные резцы применяют для точения из прутка деталей в виде телвращения с фасоннымипрофилями.
- Задний угол 
- Передний угол назначают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала 
- На профиле детали намечаем характерные точки 1, 2, 3…положение их определяется радиусами 
(
, 
, 
…) и осевыми размерами - 
(см. рис.2).
Рис.2. Узловые точки профиля детали
- Выберем систему координат X-Y таким образом, чтобы ось X совпадала с осью детали, а ось Y проходила бы через основную (для расчёта) точку О профиля детали.
- Определим координаты узловых точек профиля детали относительно выбранной системы координат, учитывая при этом величину и расположение полей допусков на размеры детали. Найдём отклонения заданных размеров детали, рассчитаем средний радиус его среднее отклонение и среднее отклонение глубины профиля резца от базы, результаты расчётов внесём в таблицу 1.
Таблица 1
Отклонения радиальных размеров профиля детали и результаты расчёта их средних значений и допусков на глубины профиля резца
| Размеры по чертежу | Результаты расчёта | ||||
| Обозначение | Отклонения, мм | ,мм
|  ,мм
|  ,мм
| |
| 
| ||||
| -0,022 | 4,9945 |  0,0055
| Базовый | |
| -0,043 | 6,98925 | 0,01075
| 0,002625
| |
| -0,065 | -0,195 | 9,455 | 0,0325
| 0,0135
|
| -0,180 | 8,455 | 0,045
| 0,01975
| |
| -0,180 | 7,455 | 0,045
| 0,01975
|
На чертеже профиля резца целесообразно указывать не диаметральные размеры, а только высоты профиля от базовой поверхности или точки; поле допуска лучше располагать симметрично расчетному профилю детали. т.е. отклонения должны быть ровны 1/2 выбранного допуска и, записываться со знаком . В соответствии с рекомендуемой методикой расчета допусков на профиль фасонного резца, в качества базы выбирается поверхность или точка на профиле резца, обрабатывающая поверхность детали с наименьшим полем допуска. Исходя из этого, примем на детали в рассматриваемом примере за базовую точку 1.
В случае необходимости, тогда допуск базового размера равен по величине или близок к допуску другой обрабатываемой поверхности, его технологически ужесточают с учетом рекомендаций.
- Наибольший и наименьший предельные диаметры i – й точки детали:
,
где 
- номинальный диаметр
- верхнее отклонение, мм
- нижнее отклонение, мм
- Средний радиус и его среднее отклонение:
Среднее отклонение глубины профиля резца от базы:
- среднее отклонение радиуса базовой поверхности или точки детали, мм
- Найдём координаты 
узловых точек, результаты внесём в табл. 2.
- Определим углы наклона 
профиля детали по отношению к линии, перпендикулярной оси детали. Значения этих углов используются в дальнейшем при расчёте задних углов 
на профиле резца в сечениях, перпендикулярных проекции режущих кромок на основную плоскость.
На конических участках профиля:
,
где 
- угол наклона линии профиля относительно детали.
Таблица 2
