Техника безопасности — это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на производстве.
Техника безопасности, охрана труда и соблюдение правил производственной санитарии и гигиены. При работе в слесарных мастерских к слесарю предъявляют следующие требования, несоблюдение которых может привести к несчастному случаю.
Общие требования.
1. Приступить к выполнению задания, если известны безопасные способы его выполнения. В сомнительных случаях обращаться к мастеру за разъяснениями. При получении новой работы (задания) требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.
2. Без разрешения мастера не посещать другие участки мастерских. Проходить только в предусмотренных для прохода местах. Не ходить по сложенному материалу, деталям, заготовкам.
3. Проходя мимо или находясь вблизи от рабочего места электросварщика, не смотреть на электрическую дугу, невыполнение этого требования может привести к серьезному заболеванию глаз и потере зрения.
4. Не курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, газовых баллонов, легковоспламеняющихся жидкостей, не подходить к ним с открытым огнем, так как это может вызвать взрыв.
5. Находясь около баллонов с кислородом, не допускать, чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом, так как соединение даже незначительной доли масла (жира) с кислородом может вызвать взрыв большой разрушительной силы.
6. Не прикасаться к арматуре общего освещения, к оборванным электропроводам, клеммам и другим легкодоступным токоведущим частям. Не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования.
7. Если электрооборудование не исправно, сообщить мастеру и вызвать электромонтера. Самому устранять неисправности не разрешается.
8. При любом несчастном случае немедленно обратиться в медпункт, сообщив мастеру о несчастном случае с вами или с товарищем по работе. При необходимости - обратиться в поликлинику, получив от мастера направление.
Специальные требования. Перед началом работы:
9. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, подобрать волосы под плотно облегающий головной убор (косынку, берет, кепку). Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.)
10. Организовать рабочее место так, чтобы все необходимое для выполнения задания было под рукой. Проверить достаточность освещения рабочего места. О перегоревших лампочках сообщить мастеру и потребовать замены.
11. Работать инструментом, отвечающим следующим требованиям: молотки должны быть насажены на рукоятки из дерева твердых и вязких пород, овального сечения, расклиненные металлическими заершенными клиньями, гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается, зубила, бородки, молотки, обжимки, керны и т. п. не должны иметь сбитых и скошенных бойков и заусенцев, режущие инструменты (зубила, шаберы, сверла и т. п.) должны быть хорошо заточены и заправлены, напильники и ножовки должны иметь плотно насаженные деревянные ручки с металлическими кольцами.
12. Получая из кладовой электроинструмент, требовать проверки его в вашем присутствии и убедиться в его исправности (изоляция шлангового провода, штепсельная вилка, провод заземления и др.). При работе от сети с напряжением свыше 36 В обязательно пользоваться резиновыми перчатками и резиновым ковриком.
13. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования и инструмента сообщить мастеру и до его указания к работе не приступать.
Во время работы:
14. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным для данной работы; не бросать инструменты друг на друга и на другие предметы.
15. Работая с абразивным кругом на заточном станке, пользоваться защитными очками.
16. Не останавливать вращающийся инструмент (или обрабатываемую заготовку) руками или каким-либо предметом.
17. Отрубку в тисках производить только при наличии на верстаке сетки или экрана.
18. Тяжелые детали не поднимать одному. Не класть тяжелые детали на край верстака.
19. Заготовки и обработанные детали укладывать в специальную тару или в стеллажи. Если складирование производят на полу, то детали надо укладывать устойчиво.
20. Перед началом работы на станках или с применением механизированного инструмента проверить их исправность на холостом ходу, а затем уже закреплять инструмент или заготовку. Работать только при наличии исправных ограждений движущихся и вращающихся частей.
21. Работы с применением кислот, щелочей, флюсов и т. п., а также работы, связанные с выделением пыли, дыма и газов, выполнять в хорошо проветренном помещении или под вытяжным колпаком.
22. Не сдуват 
ь опилки, не смахивать стружку рукой, пользоваться для этих целей щеткой-сметкой.
23. При получении мелких травм обязательно обрабатывать рану настойкой йода и накладывать бинт.
24. Не выходить на сквозняк (а в зимнее время в неотапливаемое помещение) в разгоряченном после работы состоянии.
По окончании работы:
25. Проверить наличие инструмента, протереть его концами обтирочного материала, а измерительный инструмент — хлопчатобумажной тканью, весь инструмент убрать в соответствующие ящики верстака. Инструмент, полученный в кратковременное пользование, сдать в кладовую или мастеру.
26. Привести в порядок рабочее место. Очистить от опилок и стружки тиски и верстак. Посыпать пол влажными древесными опилками и затем подмести его (подняв подножную решетку). Обрабатываемые детали,заготовки и неиспользованный материал сдать мастеру. Выключить индивидуальное освещение.
27. После работы с применением масла, смазывающе-охлаждающих жидкостей, кислот, соды, клеев и прочего обязательно вымыть руки горячей водой с мылом. Не мыть руки в масле, керосине, бензине и не вытирать их концами обтирочного материала, загрязненного стружкой и металлическими опилками.
28. Весь замасленный обтирочный материал собрать и сложить в специально выделенное в мастерских место, так как он склонен к самовозгоранию и может служить очагом возникновения пожара.
29. Сдать рабочее место дежурному по учебной мастерской. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.
2. Обработка деталей на токарных станках. Типы токарных станков (назначение, устройства, основные узлы)
Точение — один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. Детали, обрабатываемые на этих станках, делятся на три класса: валы, диски, втулки. Наиболее распространенные операции, выполняемые на станках токарной группы, показаны на рис. 2.1.
Рисунок 2.1 Виды работ, выполняемые на токарных станках:
а - обтачивание наружных цилиндрических поверхностей,
б – обтачивание наружных конических поверхностей,
в – обтачивание торцов и уступов,
г – прорезание канавок и отрезание,
д – растачивание отверстий,
е – сверление, зенкерование и развертывание,
ж – нарезание резьбы резцами,
з – нарезание резьбы метчиками и плашками,
и – фасонное обтачивание,
к – накатывание рифленых поверхностей,
л – вихревое нарезание резьбы.
Токарь должен уметь выполнять токарную обработку заготовок по 12...14-му квалитетам точности на универсальных токарных станках с применением стандартного режущего инструмента и универсальных приспособлений; обрабатывать заготовки по 8... 11 -му квалитетам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности заготовок или выполнения отдельных операций; нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками; управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и вести наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации; устанавливать и выверять обрабатываемые заготовки в центрах, патронах, на оправках, планшайбах, с люнетами и др.; пользоваться универсальными и специальными приспособлениями, многомерным и одномерным инструментом, затачивать и доводить его; определять качество и пригодность заготовок, материалов, инструмента, приспособлений; своевременно обнаруживать брак и определять его причину; соблюдать правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарные мероприятия.
Рабочее место токаря состоит из токарного станка, технологической и организационной оснастки, элементов, обеспечивающих охрану труда и санитарно – гигиенически условия работы.
Станок состоит из станины, установленной на тумбах, передней (шпиндельной) бабки, суппорта с резцедержателем и фартуком, задней бабки. Станина является основанием и служит для монтажа всех основных узлов станка. По направляющим станины перемешаются каретка суппорта и задняя бабка. (Передняя бабка имеет внутри коробку скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закрепляется патрон или планшайба для установки обрабатываемой заготовки. Суппорт предназначен для крепления резцов в резцедержателе и перемещения их в продольном, поперечном и угловом направлениях. Для перемещения инструмента суппорт имеет трое салазок (кареток): продольные, поперечные и верхние. Коробка подач и гитара сменных зубчатых колес служат для налаживания станка на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение на суппорт поступает через ходовой винт, при нарезании резьбы, или через ходовой вал, когда необходимо осуществить движение продольной и поперечной подачи при обтачивании заготовок. (Задняя бабка служит для поддержания свободного конца длинных заготовок. Она состоит из трех основных частей: корпуса, пиноли и плиты. В коническое отверстие пиноли устанавливают центр или инструмент (сверло, зенкер и т. п.). Корпус задней бабки можно смещать в поперечном направлении для обтачивания конусных поверхностей. Токарные станки оснащены устройствами для ускоренной подачи суппорта и механизма для быстрой остановки вращения шпинделя и автоматического отключения подачи суппорта при перегрузке.
На передней бабке станка пом 
ещены указатели положения рукояток настройки и таблицы частот вращения шпинделя, значений заданных подач, сменных зубчатых колес для различных видов и шагов резьб.
Рисунок 2.2 Кинематическая схема токарно – винторезного станка 1К62.
 |
