Безопасность жизнедеятельности. Основная цель диплома состоит в проектировании участка цеха для холодной штамповке.

Основная цель диплома состоит в проектировании участка цеха для холодной штамповке.

Анализ опасных, вредных факторов и возможных чрезвычайных ситуаций приведен в соответствии с [5.1-5.24.].

В технологическом разделе рассмотрена система экономии материала. Экономия ресурсов происходит за счет реконструкции цеха, где принято основное технологическое направление, а именно замена технологии производства и вида заготовки. Отверстие будет пробиваться в заготовке (раньше пробивалось после вытяжки) и соответственно иметь меньший диаметр, чем у готовой детали, металл от отверстия будет течь в стенки детали, за счет этого будет небольшая экономия материала. Так же будет использоваться заготовка не квадратной, а шестигранной формы(по средством обрези углов), чтоб уменьшить напряжение и предотвратить разрыв и уход заготовок в брак.

В конструкторском разделе произведена реконструкция и автоматизация цеха. Пресс КД2124 переоборудован в комплекс АККД2124 в котором установлены два разматывателя K1_CW один для подачи ленты, другой для заматывания отхода и валковая подача обеспечивающая движение ленты к штампу. Заготовки, полученные в АККД2124 отвозят на электрокарах к к роботизированному комплексу с прессом КД2126, где штамповщик фасует заготовки в кассеты и подает несколько кассет на шиберное устройство. Шиберное устройство оснащено пневмоцилиндром, который подает заготовки для руки манипулятора работающем так же от пневматики.

1 ­– Разматыватель K1-CW. 2 – Пресс. КД2124. 3 – Сматыватель K1-CW. 4 – Шиберное устройство. 5 – Пресс КД2126. 6 – Рабочий пресса вырубки-пробивки (КД2124) . 7 – Робот манипулятор МП-9с. 8 ­– Рабочий штамповщик обслуживающей пресс КД2126 . 9­ – Стол для заготовок. 10 – Электрокар ЕП006. 11 – Движение техпроцесса. 12 – Подвод сжатого воздуха

Рисунок 5.1. – Схема расположения оборудования на участке холодноштамповочного цеха.

1 и 4 – Рычаги, 2 – Муфта, 3 и 5 – Валки, 6 –Регулирующее устройство зазора между валками, 7 – Рулон ленты на разматывателе К1-CW, 8 – Электродвигатель, 9 – Следящий рычаг, 10 – Разматыватель (Сматыватель отхода) К1-CW, 11 – Измельчитель, 12 – Контакты включения и выключения двигателя. 13 – Контейнер для изделий. 14 – Штамп вырубки-пробивки. 15 – Коленчатый вал, 16 – Ползун.

Рисунок 5.2 Схема Комплекса АККЕ2124 с валковой двухсторонней подачей.

1 – Рулевое управление, 2 – Сидения, 3 – Фары, 4 – Перегородка, 5 – Платформа для перевозки, 6 – Задние габаритные огни, 7 – Педали (газ, тормоз), 8 – Передние габаритные огни, 9 – Ступенька 10 – Рулевая рейка, 11 –Корпус с электродвигателем, 12 ­­– Колеса

Рисунок 5.3 Электрокар ЕП006 грузоподъемностью 2т

1 – Схват с приводом, 2 – Штоки с захватом, 3 – Корпус, 4 – амортизатор, 5 – Корпус подъемника, 6 – Герметичный манжет, 7 – Корпус узла подъема, 8 – Винт 9 – Узел подъема, 10 – Болты для крепления узла подъема, 11 – Узел поворота, 12 – Болты узла поворота, 13 – Винты узла распределения воздуха, 14 – Корпус с электрическими-пневмо клапанами, 15 – Дроссель, 16 ­– Подшипник, 17 – Фланец, 18 – Винты узла руки, 19 – Вал, 20 – Болты.

Рисунок 5.4 Робот манипулятор МП-9С

При производстве детали по типу «чашка» на участке выделяем следующие отдельные машины, агрегаты, транспортные средства: комплекс АККД 2124, пресс КД2126, электрокар ЕП006, робот манипулятор МП-9с, шиберное устройство. Возможные опасные и вредные факторы технологического процесса приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Анализ оборудования на наличие опасных и вредных факторов

Знаком «-» отмечены отсутствующие факторы; «+» потенциально возможные; «++» вероятные с высоким риском; «+++» вероятные крайне опасные.