Формы журналов технологического контроля

Примечание.

Допускается проводить оценку и сортировку мясного сырья по свойствам в шкале PSE, NOR, DFD только на основании данных измерения рН.

При этом парное мясо в тушах и полутушах через 1 час после убоя подвергают рН-метрии и сортируют на две группы:

- мясо PSE со значением рН5,6 включительно;

- мясо NOR или DFD со значением рН с выше 5,6. Охлажденное мясное сырье сортируют на три группы:

- мясо PSE со значением рН5,6 включительно;

- мясо NOR со значением рН свыше 5,6 до 6,3;

- мясо DFD co значением рН свыше 6,3.

Результаты оценки мясного сырья в шкале PSE. NOR, DFD производственная лабора­тория должна сообщить технологической службе.

5.1.3 Входной контроль и приемка пищевых ингредиентов, добавок, пряностей и ма­териалов.

При приёмке пищевых ингредиентов, добавок, пряностей и материалов определяют:

- дату выработки и срок хранения до поступления в производство

- наличие на этикетке данных о составе-(для пищевых ингредиентов и добавок), ре­комендуемых производителем норм закладки (для многокомпонентных пищевых добавок

- отсутствие дефектов упаковочных единиц (нарушенная упаковка, следы подмокания и пр.).

Не допускается использование пищевых ингредиентов; добавок, пряностей и мате­риалов, поступивших с дефектами упаковочных единиц без проведения комплексных ла­бораторных следований и оценки на соответствие установленным требованиям.

В каждой поступившей партии пищевых ингредиентов, добавок, пряностей и мате­риалов входной контроль по определению микробиологических, органолептических, фи­зико-химических показателей, а также наличия посторонних примесей, проводят метода­ми, указанными в соответствующих нормативных и технических документах на их произ­водство или в технологических инструкциях по их применению, утвержденных в установ­ленном порядке.

* Рекомендуется на производство структурных видов колбасных изделий направлять шпик с температурой плавления от 35 °С и выше.

**Рекомендуется использовать для производства вареных колбасных изделий шпик со значением перекисного числа не выше 4,0 ммоль

При приемке пищевых фосфатов в обязательном порядке контролируют рН 1% рас­твора. Его значение должно быть не более 9,0.

5.1.3 Входной контроль питьевой воды

Входной контроль питьевой воды осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 51232, СанПиН 2.1.4.1074.

5.1.4 При проведении входного контроля необходимо:

-исключить возможность использования и переработки поступившего сырья и мате­риалов до того, как они подвергнутся проверке на соответствие установленным требовани­ям по качеству и безопасности;

- изолировать от возможного использования сырье и материалы при выявлении их не­соответствия установленным требованиям до принятия решения о дальнейшем их исполь­зовании или утилизации.

5.2 Подготовка пищевых ингредиентов, добавок, пряностей.

 

Поваренную соль, поступившую на предприятие без упаковки, перед использованием просеивают через сита с магнитоуловителями.

При использовании нитрита натрия его раствор готовят в соответстви и с «Техн ологи ческой инструкцией по пр и менению посолочных смесей «НИСО и нитрита натрия», ут­вержденной в установленном порядке.

Пряности, поступающие на предприятие в целом виде, измельчают на измельчителях различных конструкций и просеивают через сита с размером отверстий:

- мускатный орех, перец душистый - не более 0,95 мм;

- перец черный или белый, кардамон, перец красный, кориандр - не более 0,45 мм. Массовая доля металлических, примесей (частиц не более 0,3 мм в наибольшем ли­нейном измерении) в молотых пряностях не должна превышать 0,001%.

Для обеспечения равномерного распределения пряностей в объеме фарша рекоменду­ется молотые пряности, предварительно отвешенные в предусмотренных рецептурой ко­личествах, смешивать с сахаром или глюкозой.

Экстракты пряностей, используемые взамен натуральных пряностей, подготавливают и применяют в соответствии с технологическими инструкциями по их применению, ут­вержденными в установленном порядке.

Пряные смеси подготавливают и используют в соответствии с технологической инст­рукцией по их применению, утвержденной в установленном порядке. Допускается пряные смеси с аббревиатурой «ВС» и «ВСЧ» предварительно смешивать с пищевыми фосфатами и аскорбинатом натрия.

Фисташки очищают от скорлупы и используют без предварительного измельчения.

Чеснок свежий разделяют на дольки (зубки), чистят, удаляют подгнившие долька промывают в холодной проточной воде, измельчают на волчке с диаметром отверстий ре­шетки 2-3 мм. Измельченный чеснок направляют непосредственно на приготовление фар­ша или, при необходимости, на консервирование или замораживание.

Консервирование чеснока поваренной солью производят двумя способами.

Первый способ (для длительного хранения).

На 100 кг измельченного чеснока добавляют 25 кг поваренной соли и тщательно пе­ремешивают. Смесь раскладывают в чистые бочки (емкости), выстланные метками -вкладышами из полиэтилена или другой пленки, разрешенной органами и учреждениями Госсанэпидслужбы России. Бочки плотно закрывают крышками и направляют на хранение при температуре от 0 до 4^СС до 10 месяцев. Содержание поваренной соли в консервированном чесноке составляет 20%.

Второй способ (для кратковременного хранения).

на 100 кг измельченного чеснока добавляют 6 кг поваренной соли, тщательно перемешивают и раскладывают в бочки (емкости), как указано выше. Хранение такого чеснока при температуре 0-4°С до 1 месяца. Содержание поваренной соли в консервированном чесноке составляет 5,7 %.

При изготовлении колбасных изделий с использованием консервированного чеснока учтено содержание поваренной соли в соленом чесноке.

Сушенный чеснок замачивают в воде в соотношении чеснока и воды 1:1, выдерживают для впитывания влаги не более 2 ч.

Пастеризованное молоко и плазма (сыворотка) крови могут быть заморожены в ледогенераторе и направлены на приготовление фарша в замороженном виде.

Кровь, используемую для улучшения окраски колбасных изделий, стабилизируют или консервируют в соответствии с действующей технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Замороженный меланж перед использованием размораживают. Температура размо­роженного меланжа должна быть не более 4 ^СС.

Крахмал, муку, сахарный песок, сухое молоко, яичный порошок перед использованием рекомендуется просеивать.

Пряности, чеснок, сухое молоко, сливки, меланж, белковый стабилизатор, лактат натрия, крахмал, муку и другие предусмотренные рецептурой ингредиенты и до­бавка предварительно взвешивают на замес фарша (из расчета к массе несоленого сырья).

5.3 Подготовка оболочек.

5.3.1 Подготовка натуральных (кишечных) оболочек.

Для выработки вареных колбасных изделий должны поступать кишки-фабрикат, об­работанные и проверенные на соответстви е ТУ 10.02.01.148, ТУ 10.02.01.149, ТУ 9218-805-00419779.

Кишки-фабрикат (консервированные поваренной солью или смесью поваренной соли и сорбиновой кислоты) освобождают от соли путем промывания в воде с температурой 15-20°С затем их замачивают в воде с температурой 20-25°С для придания стенкам кишок эластичности. В зависимости от сроков хранения кишок-фабрикат продолжительность их замачивания составляет:

для свежеконсервированных - 3-5 минут;

со сроком хранения от 3 до 6 месяцев - 30-60 минут;

со сроком хранения свыше 6 месяцев - 12 часов.

После замачивания кишки промывают и проливают теплой водой (30-35°С), проверяя качество их обработки. При необходимости в процессе подготовки кишок остатки шляма и жира очищают шлямницей на доске; в местах, где имеются дыры, кишку перерезают.

Подготовленные оболочки разрезают на отрезки требуемой длины, аккуратно обрезая концы кишок. В зависимости от назначения оболочки концы ее с одной стороны на рас­стоянии 2 см от края перевязывают шпагатом двумя затяжными узлами. Концы шпагата не должны быть длиннее 2 см. С целью повышения производительности труда при подготовке кишечной оболочки говяжьи, свиные и бараньи черевы надевают механическим способом на съемные цевки при помощи специальных машин - кишконадевателей.

Сухие мочевые пузыри (говяжьи и свиные) замачивают в теплой воде (30-35 ˚С) 10-15 мин до приобретения стенками кишок эластичности. Если они долго хранились (более 6 месяцев) в сухом помещении, продолжительность замачивания составляет 1-2 часа.

Для повышения фаршеемкости говяжьи кишки и мочевые пузыри рекомендуется продувать сжатым воздухом под давлением 0,1 МПа,

После вымачивания и продувки воздухом, перед набивкой фаршем, у соленых пузы­рей разрезают шейку и выворачивают их слизистой оболочкой наружу. Из пузырей длиной свыше 40 см и менее 25 см допускается изготовление сшитых оболочек

Черевы, круга, синюги, проходники говяжьи, пузыри мочевые, гузенки свиные после проливки водой собирают в отдельную тару по калибрам. На каждый вид подготовленной оболочки прикрепляют бирку или этикетку, на которой указывают наименование, сорт и диаметр оболочки.

Подготовленные оболочки должны быть использованы в колбасном производстве в течение 2 часов. Неиспользованную в течение этого времени оболочку направляют в холо­дильную камеру с температурой 5-10 °С или консервируют поваренной солью.

5.3.2 Подготовка искусственных оболочек

Искусственные оболочки поступают на предприятия:

-в рулонах;

- в отрезках различной длиной (от 0,15 до 0,6 м) с вязкой узла и петли (или заклипсованные) на одном конце или без вязки (клипсы);

-гофрированные.

Для производства вареных колбасных изделий используют белковые, целлюлозные и полимерные искусственные оболочки отечественного производства в соответствии с на­стоящей технологической инструкцией, а также импортного производства (в том числе, вискозно-армированные /фиброузные/ и пр.) в соответствии с технологическими инструк­циями по их применению, утвержденными в установленном порядке.

5.3.2.1 Подготовка искусственной белковой оболочки «Белкозин»

Искусственную белковую оболочку «Белкозин» хранят в упаковке производителя в сухих складских помещениях, защищенных от солнечного света, при температуре 15-25 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при относительной влажности воздуха не более 57%.

Оболочку, поступившую в рулонах, при подготовке к шприцеванию предварительно разматывают (в вертикальном положении рулона), разрезают на отрезки и замачивают следующими способами.

Первый способ: оболочку замачивают в проточной воде с температурой 15-25°С в те­чение 20-25 минут.

Второй способ: оболочку замачивают в 10-20%-ном растворе поваренной соли с температурой 15-25°С в течение 5 минут.

Третий способ (используется в случае порывов оболочки при замачивании первым и вторым способом): оболочку замачивают в 10-20%-ном растворе поваренной соли с темпе­ратурой 15-25°С в течение 20-25 минут.

Подготовленную оболочку необходимо использовать в течение 1 ч. Хранение замо­ченной оболочки и вторичное замачивание не допускается.

Белковая гофрированная оболочка «Белкозин» для сосисок используется без предва­рительного замачивания. Для увеличения прочности сосисочную оболочку «Белкозин», поступившую в рулонах, допускается замачивать в 20%-ом растворе поваренной соли при температуре 15-20 °С в течение не более 2 минут.

5.3.3 Подготовка оболочки из целлюлозной пленки (целлофана).

Целлюлозные оболочки для колбас, поступающие в рулонах, предварительно нареза­ют на отрезки требуемой длины в зависимости от конструкции формующего оборудова­ния. При раздельном наполнении (ручное надевание каждой оболочки на цевку) оболочку нарезают на отрезки длиной не более 0,6 м и завязывают в сборку двойной петлей или клипсуют.

Перед наполнением фаршем оболочки кратковременно замачивают в течение 2-4 ми­нут в воде с температурой 30-35°С, окуная поочередно завязанным и открытым концами (после замачивания излишнюю влагу удаляют встряхиванием), или увлажняют в специ­альных помещениях или емкостях с относительной влажностью воздуха 95-100%.

При необходимости (в случае потери эластичности) допускается увеличивать время замачивания до 5-10 минут.

Целлюлозные оболочки для сосисок применяют без предварительно замачивания

5.3.4 Подготовка искусственных полимерных оболочек.

Оболочка из поливинилиденхлоридной пленки ("Повиден") для производства варе­ных колбас изготавливается непосредственно на автомате при формовании колбасных ба­тонов, путем термосваривания пленки токами высокой частоты.

Полиамидные оболочки (типа «Амитан ПРО»/«Амифлекс», «Амилайн» для вареных колбас, поступающие на предприятие в рулонном виде, предварительно нарезают на отрезки необходимой длины и замачивают с проливанием воды внутрь рукава. При использова­нии в гофрированном виде необходимо следить за тем, чтобы вся оболочка полностью на­ходилась в воде.

Температура воды при замачивании оболочки должна быть 18-2-5 ˚С:

Продолжительность замачивания составляет:

- для оболочки «Амитан ПРО» - в течение 1-2 минут (непосредственно перед формов­кой колбас);

- для оболочки «Амифлекс», «Амилайн», «Биолон»:

- нарезанной на отрезки - не менее 30 минут;

- в гофрированном виде - не менее 60 минут.

После замачивания остаточная вода удаляется из рукава оболочки.

Проницаемую полиамидную оболочку «Амилюкс» для сосисок и сарделек не замачи­вают. Упаковку с оболочкой «Амилюкс» вскрывают непосредственно перед формовкой, не рекомендуется хранить данную оболочку после вскрытия упаковки в помещениях с влажностью воздуха выше 75%.

Однослойные непроницаемые оболочки «Амипак» и «Греви» для сосисок и сарделек при использовании на сосисочных автоматах не замачивают. При использовании этой обо­лочки на шприцах с перекручивающим устройством оболочку рекомендуется замачивать в воде с температурой 30 °С в течение 30-60 минут.

5.3.5 Подготовка и применение искусственных оболочек импортного производства осуществляется в соответствии с технологическими инструкциями по их применению, ут­вержденными в установленном порядке и согласованными с разработчиком ГОСТ Р 52196.

5.4 Подготовка мясного сырья.

Мясное сырье поступает в тушах, полутушах, четвертинах и отрубах в парном, ос­тывшем, охлажденном, подмороженном и замороженном состоянии, а также в виде замо­роженных блоков из жилованного и нежилованного мяса и субпродуктов.

Мясное сырье в тушах, полутушах, четвертинах и отрубах осматривают и, при необ­ходимости, подвергают дополнительной зачистке (с наружной и внутренней сторон) от загрязнений, остатков шерсти, щетины, диафрагмы и т.п. и (или) промывают холодной водопроводной водой с температурой не выше 20 °С. При наличии значительных загрязнений допускается санитарная обработка всей поверхности туши:

- горячей водой с температурой не выше 50 °С;

- раствором лактата натрия или калия (в соответствии с технологическими инструкциями по их применению, утвержденными в установленном порядке).

Затем срезают: клейма и штампы.

Примечание. Парное мясо незамедлительно направляют на разделку,обвалку и жиловку.

Замороженное мясное сырье в тушах, полутушах, четвертинах, трубах и блоках из нежилованного мяса и субпродуктов или из жилованного мяса размораживают в соответствиис технологическими инструкциями "Сборник технологических инструкций и нормусушки при холодильной обработке и хранении мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной промышленности", утвержденными в установленном порядке.

Блоки, направляемые на размораживание, освобождают от упаковки, взвешивают и размещают в один ряд на ярусных стеллажах камер размораживания, оставляя между ними промежутки в 10-20 мм. Размораживание блоков осуществляют при температуре воздуха от 18 до 22 °С, относительной влажности не менее 85% и скорости движения воздуха в камере не более 0,6 м/с. Процесс размораживания считается законченным, когда температура в толще блока (в центре) достигнет 1-3 °С. Выгрузка размороженных блоков из каме­ры размораживания производят немедленно по окончании процесса. Продолжительность размораживания блоков составляет не более 40 ч.

После размораживания блоки взвешивают. Масса мяса, продолжительность его раз­мораживания и температурно-влажностные режимы записывают в специальные журналы (см. Приложение 3, форма 1).

После размораживания мясного сырья рекомендуется проводить измерение рН и его сортировку на группы PSE, NOR и DFD по п. 5.1.2.

При использовании замороженных блоков из жилованного мяса без размораживания их предварительно выдерживают при температуре от 0 до 4°С в течение 24-48 ч до дости­жения температуры в толще блока от минус 8°С до минус 5°С, затем измельчают на обо­рудовании, предназначенном для этих целей. Температура сырья после измельчения долж­на быть не выше минус 3°С. Затем измельченное блочное сырье направляют на дополни-

тельное измельчение, посол и созревание, либо на приготовление фарша в кутгере (без вы­держки в посоле).

Подмороженное мясное сырье в тушах, полутушах, четвертинах и отрубах их предвари­тельно выдерживают при температуре от 0 до 4°С в течение 12-24 ч до достижения темпе­ратуры в толще мышц не выше 1°С, затем направляют на разделку, обвалку и жиловку.

5.5 Разделка, обвалка, жиловка мясного сырья.

Разделку, обвалку, жиловку осуществляют в производственных помещениях с темпе­ратурой воздуха не выше 12°С, относительной влажностью не выше 70%.

На разделку, обвалку и жиловку поступает мясо с температурой в толще мышц:

парное - не ниже 35°С:

охлажденное - от 0 до 4˚С;

размороженное – не н иже 1^˚С и не выше 3°С.

Разделка, обвалка мяса и жиловка мяса осуществляется в соответствии «Технологи­ ческой инструкцией по обвалке и жиловке мяса», утвержденной в установленном порядке.

При переработке парного мяса должна быть обеспечены ритмичная подача сырья, его разделка, обвалка, жиловка, измельчение, а также составление фарша или посол (с после­дующей выдержкой на созревании или с последующим немедленным замораживанием), или замораживание (без посола) с обязательным соблюдением температурных режимов и санитарно-гигиенических требований на всех стадиях технологического процесса в соот­ветствии с Временной технологической инструкцией по использованию парного мяса для про изводства, вар еных колбасных изделий», утверждённой в установленном порядке.

При использовании парного мяса продолжительность времени с момента убоя живот­ных до посола сырья не должна превышать 3 ч, в т.ч. до процесса обвалки не более 1,5 ч, температура в толще мышц должна быть не ниже 24 °С.

В случае нарушения этих режимов сырье направляют на охлаждение или заморажи­вание.

После обвалки говяжье мясо жилуют при трехсортной жиловке на высший (без види­мых включений жировой и соединительной ткани), первый и второй сорта. От туш первой категории упитанности рекомендуется дополнительно выделять жирную говядину. При двухсортной жиловке выделяют говядину высшего сорта (с содержанием жировой и соединительной ткани не более 3%) и колбасную; при односортной жиловке получают говяд ину односортную.

Свиное мясо после снятия пшика жилуют на свинину нежирную, полужирную, жир­ную. При двухсортной жиловке выделяют свинину нежирную и колбасную, при односорт­ной жижовке получают свинину односортную.

Баранину жилуют на один сорт - баранину односортную. Телятину жилуют на один сорт - высший сорт.

Буйволятину и мясо яков жилуют натри сорта - высший, первый и второй сорта. При жиловке мясного сырья мясо нарезают на куски массой не более 1 кг. Шпик свиной зачищают от шкурки (при использовании свинины в шкуре), излишних прирезей мяса и разделяют на хребтовый, боковой шпик, грудинку. Шпик свиной, в случае -если нет возможности использовать его сразу в колбасном производстве, направляют на посол (если он выделен из размороженного сырья) или замораживание (если он выделен из охлажденного сырья).

Шкурку свиную направляют на изготовление белкового стабилизатора. Обрезь мясную говяжью и свиную при необходимости промывают, тщательно очищают от загрязнений, кровоподтеков, сгустков крови, прирезей шкуры и жилуют, удаляя грубую соединительную и частично жировую ткани.

Языки говяжьи и свиные очищают от ороговевшей слизистой оболочки и промывают в проточной воде с температурой не выше 15 °С.

Все мясное сырье должно находиться в отделении разделки, обвалки и жиловки не более 2 ч. Температура жилованного сырья, направляемого на измельчение и посол, долж­на быть:

- для парного мяса - не ниже 24 °С;

- для охлажденного и размороженного мяса - не выше 5°С.

5.6 Измельчение и посол мясного сырья

Жилованное мясное сырье измельчают, взвешивают и подвергают посолу в производ­ственных помещениях воздуха не выше 12°С, относительной влажностью не выше 70%. Посол производят:

- в кусках массой до 1 кг;

- в шроте - измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 16-25 мм.

- в мелком измельчении - измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.

Посол мясного сырья, предусмотренного для рисунка структурных колбасных изде­лий, рекомендуется производить сразу в требуемом измельчении, приведенном ниже.

Для хлеба «Ветчинного», колбас «Столичной» и «Свиной» и свинину полужирную (для колбасы «Свиной» в количестве 50% от предусмотренного рецептурой) измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 8-12 мм.

Для колбасы «Ветчинно-рубленой» свинину полужирную измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 16-25 мм. При изготовлении этой колбасы рекомендуется процесс посола свинины полужирной совмещать с массированием.

Для колбасы «Заказной» свинину полужирную (50% от предусмотренного рецепту­рой количества) измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 6-8 мм.

5.6.1 Посол мясного сырья осуществляют одним из следующих способов:

- посолочной смесью «НИСО-2» (в сухом виде без или с добавлением воды -способы 1 и 2).

- сухой поваренной солью (без или с добавлением раствора нитрита натрия -способы 3 и 4);

- - концентрированным раствором поваренной соли (без или с добавлением раствора нитрита натрия - способы 5 и 6).

5.6.1.1 Посол с применением посолочной смеси «НИСО-2»

Посолочную смесь «НИСО-2» вносят в предварительно подготовленное и отвешен­ное мясное сырье в сухом виде.

Количество добавляемой посолочной смеси «НИСО-2» составляет:

- 2,2 кг на 100 кг несоленого мясного сырья - при посоле мясного сырья для изготов­ления вареных колбас «Докторской», «Молочной», «Диабетической», сосисок, шпикачек, а также мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей более 30% (свинины полужирной, свинины колбасной, свинины односортной, говядины жирной);

- 2,5 кг на 100 кг несоленого мясного сырья - при посоле нежирного мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей до 30% (говядины высшего, первого, второго сорта, односортной и колбасной, свинины нежирной) для изготовления других ва­реных колбас, сарделек и хлебов мясных.

Затем мясное сырье перемешивают с посолочной смесью «НИСО-2» в мешалках раз­личных конструкций. Длительность перемешивания с посолочной смесью мелконзмельченного мяса составляет 4-5 мин, для мяса в кусках или шроте - 3-4 мин.

Для ускорения процесса перемешивания и посола допускается вносить в мешалку во­ду с температурой не выше 4°С в количестве 6,3 л (при норме внесения посолочной смеси 2,2 кг) и 7,1 л (при норме внесения посолочной смеси 2,5 кг) на 100 кг несоленого мясного сырья.

При использовании несоленого сырья для составления фарша колбасных изделий посолочную смесь «НИСО-2» вносят в сухом виде, не меняя общепринятый порядок внесе­ния ингредиентов.

5.6. 1.2 Посол с применением поваренной соли

При посоле мясного сырья поваренной солью ее вносят в следующих количествах:

- 2,2 кг на 100 кг несоленого мясного сырья - при посоле мясного сырья для изготов­ления вареных колбас «Докторской», «Молочной»;, «Диабетической», сосисок, пшикачек, а также мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей более 30% (свинины полужирной, свинины колбасной, свинины оддосортной, говядины жирной);

- 2,5 кг на 100 кг несоленого мясного сырья - при посоле нежирного мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей до 30% (говядины высшего, первого, второго сорта, односортной колбасной, свинины нежирной) для изготовления других ва­реных колбас, сарделек и хлебов мясных.

При сухом способе -посола мясное сырье перемешивают с поваренной солью в ме­шалках различных конструкций. Длительность перемешивания с солью мелкоизмельченного мяса - 4-5 мин, для мяса в кусках или шроте - 3-4 мин.

В целях ускорения процесса посола мелкоизмельченное мясо солят концентрирован­ным раствором поваренной соли с содержанием хлористого натрия 26%.

Для приготовления концентрированного раствора поваренной соли на 100 л холодной воды берут 35 кг соли, тщательно перемешивают, дают раствору отстояться для оседания примесей. Полученный раствор фильтруют через два слоя фильтровальной ткани или не фильтруя осторожно сливают с осадка, а затем охлаждают до температуры не выше 4° С.

Перемешивание мяса с концентрированным раствором соли производят в мешалках различных конструкций в течение 2-5 мин до равномерного распределения раствора и полного поглощения -его мясом.

Количество добавляемого концентрированного раствора поваренной соли составляет:

- 8,5 кг (в том числе 2,2 кг поваренной соли и 6,3 кг воды) на 100 кг несоленого мяс­ного сырья – при посоле мясного сырья для изготовления вареных колбас «Докторской», «Молочной», «Диабетической», сосисок, шпикачек, а также мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей более 30% (свинины полужирной, свинины колбас­ной, свинины односортной, говядины жирной);

- 9,6 кг (в том числе 2,5 кг поваренной соли и 7,1 кг воды) на 100 кг несоленого мяс­ного сырья - при посоле нежирного мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей до 30% (говядины высшего, первого, второго сорта, односортной и кол­басной, свинины нежирной) для изготовления других вареных колбас, сарделек и хлебов мясных.

При использовании несоленого сырья поваренную соль добавляют при приготовле­нии фарша вареных колбасных изделий в тех же количествах, что и посолочную смесь «НИСО» в соответствии с рецептурами.

При посоле поваренной солью (в сухом виде или в виде концентрированного раство­ра) 2,5%-й раствор нитрита натрия рекомендуется вносить в следующих количествах:

- 0,35 л на 100 кг несоленого мясного сырья - при посоле мясного сырья для изготов­ления вареных колбас «Докторской», «Молочной», «Диабетической», сосисок, шпикачек, а также мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей более 30% (свинины полужирной, свинины колбасной, свинины односортной, говядины жирной).

- 0,4 л на 100 кг несоленого мясного сырья - при посоле нежирного мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей до 30% (говядины высшего, первого, второго сорта, односортной и колбасной, свинины нежирной) для изготовления других ва­реных колбас, сарделек и хлебов мясных.

Применение и хранение нитрита натрия производят строго в соответствии с «Технологической инструкцией по применению пос олочных смесей «НИСО и нитрита натрия» утвержденной в установленном порядке.

5.6.2 Количества посолочных компонентов при различных способах посола приведе­ны в таблицах 9 и 10.

Таблица 9 Количества добавляемых посолочных компонентов при посоле мясного сырья для изготовления вареных колбас «Докторской», «Молочной»,

«Диабетической», сосисок, шпикачек, а также мясного сырья с содержанием соединительной и/или жировой тканей более 30%.

 

 

Наименование посолочных компонентов	Посолочные компоненты, кг на 100 кг мясного сырья
Способ посола
«НИСО-2»	2,2	2,2	-		-	-
Вода	-	6,3	-	-	-	-
Поваренная соль	-	-	2,2	2,2	-
Концентрированный раствор поваренной соли	-	-	-	-	8,5	8,5
Нитрит натрия (в виде 2,5%-го раствора)	-	-	-	0,35	-	0..35

 

Таблица 10 Количества добавляемых посолочных компонентов при посоле нежирного мясного сырья содержанием соединительной и/или жировой тканей до 30% для изготовления других вареных колбас, сарделек и хлебов мясных.

 

 

Наименование посолочных компонентов	Посолочные компоненты, кг на 100 кг мясного сырья
Способ посола
«НИСО-2»	2,5	2,5	-	-	-	-
Вода	-	7,1	-	-	-	-
Поваренная соль	-	-	2,5	2,5	-	-
Концентрированный раствор поваренной соли	-	-	-	-	9,6	9,6
Нитрит натрия (в виде 2,5%-го раствора)	-	—		0,4	-	0,4

Количество воды, вносимой при посоле одновременно с посолочной смесью или в со­ставе концентрированного раствора поваренной соли, учитывают при составлении фарша колбасных изделий, соответственно снижая количество добавляемой воды.

Допускается при посоле мясного сырья добавлять лактат натрия или калия в количе­стве до 3% к массе несоленого сырья.

Посоленное мясо выдерживают в различных емкостях, допущенных органами и учреждениями Госсанэпидслужбы России для контакта с пищевыми продуктами, при темпе­ратуре в помещении от 0 до 4°С и относительной влажности 85%.

К таре, в которой производится созревание мяса, прикрепляют паспорт с указанием вида и сорта мяса, даты, смены и времени начала посола. Температура посоленного мяса, поступающего на выдержку в емкостях до 150 кг, не: должна превышать 12°С, в емкостях свыше 150 кг- 8°С. Допускается для снижения температуры мяса при посоле поваренной сольюдобавление пищевого льда в количестве 5-10% к массе сырья (количество добав­ляемого льда учитывают при приготовлении фарша колбасных изделий).

Допускается производить выдержку мяса в созревателях, снабженных охлаждаемой рубашкой, которые могут быть установлены в неохлаждаемых помещениях. При этом температура мясного сырья должна быть от 0°С до 4°С.

Продолжительность выдержки сырья в посоле в зависимости от степени его измельчения и способов посола приведена в таблице 11.

Таблица 11
Способ посола	Степень измельчения мясного сырья, мм	Продолжительность выдержки в посоле, ч
Посолочной смесью «НИСО-2» с добавлением воды или концентрированным раствором поваренной соли (способы 2,5,6)	2-6	6-24
Сухими посолочной смесью	2-6	12-24
«НИСО-2» или	8-12	18-24
поваренной солью	16-25	24-48
(способы 1,3,4)	в кусках	48-72

 

Выдержку в посоле не проводят при использовании парного мяса со значением рН (через 1 час после убоя) выше 6,7 или охлажденного мяса, поступившего со значением рН выше 6,3. Посол такого мяса рекомендуется осуществлять в виде эмульсии (без добав­ления или с добавлением лактата натрия или калия в количестве до 3% к массе сырья). Для этого говяжье мясо измельчают на волчке через решетку с диаметром отверстий 3 мм, кут-теруют с добавлением посолочных ингредиентов и 40-50% воды (льда) к массе мяса.

Эмульсию раскладывают в тазики слоем не более 15 см и направляют на выдержку в течение 12-48 ч при температуре от 0 до 4 °С. Эмульсию добавляют при приготовлении фарша вареных колбасных изделий взамен части или всего количества говяжьего мяса, предусмотренного рецептурой, с учетом добавленных в эмульсию соли и воды (льда).

5.6.3 Посол шпика

При необходимости проводят посол предварительно охлажденного до температуры от 0 до 4 °С шпика свиного в пластинах.

Посол шпика производят поваренной солью (без добавления нитрита натрия) в количестве 2,5-5% к массе шпика с последующей выдержкой течении 7-10 суток при температуре от 0 до 4 °С.

Допускается посол шпика рассолом с массовой долей поваренной соли 10% в количе­стве 40-50% к массе сырья в течение 5-7 суток.

5.6.4 Посол и варка языков

Языки свиные и говяжьи, очищенные от ороговевшей слизистой оболочки, промыва­ют от кровоподтеков и загрязнений в проточной воде с температурой не выше 15 °С.

Подготовленные языки шприцуют рассолом в количестве 20-25% к массе сырья, ук­ладывают в емкости для посола, заливают рассолом, оставшимся от шприцевания, и вы­держивают в течение 24-36 часов при температуре от 0 до 4 °С. Рекомендуется при посоле языков применять массирование. Репептура рассола приведена в таблице 12.

Таблица 12. Рецептура рассола для шприцевания языков

 

Наименование компонентов рассола	Количество, кг на 100 кг рассола
1 вариант	2 вариант
Фосфаты пищевые	1,2	1,2
Сахар-песок	1,0	1,0
Аскорбинат натрия	0,2	0,2
Посолочная смесь «НИСО-2»	10,0	-
Соль поваренная пищевая	-	10,0
Нитрит натрия (в виде 2,5%-го раствора)	-	1,6
Вода (лед)	87,6	86,0

Соленые языки загружают в котлы и варят в воде при соотношении 1:3 и температуре 95 °С до готовности в течение 40-60 минут, в зависимости от массы кусков. После варки языки охлаждают в холодной проточной воде или на стеллажах до температуры не выше 8°С.

Процесс посола языков может быть совмещен с варкой*. При этом в котлы для варки языков заливают воду, добавляют посолочные ингредиенты (соль, сахар), перемешивают, добавляют раствор нитрита натрия и вновь тщательно перемешивают. Рецептура рассола приведена в таблице 13.

 

Таблица 13. Рецептура рассола для варки языков
Наименование компонентов рассола	Количество, кг на 100 кг рассола
1 вариант	2 вариант
Посолочная смесь «НИСО-2»	5,6	-
Соль поваренная пищевая	-	5,6
Нитрит натрия (в виде 2,5%-го раствора)	-	0,8
Сахар-песок	0,5	0,5
Вода (лед)	93,9	93,1

В приготовленный рассол закладывают языки в соотношении 1:1, выдерживают в рассоле. Выдержку осуществляют двумя способами.

Первый способ. Рассол подогревают до температуры 40-45°С и выдерживают свиные языки в течение 2 ч, говяжьи языки - 2,5 ч.

Второй способ/ Языки выдерживают в рассоле при температуре 18-20°С в течение 15-16 ч, а затем доводят температуру рассола до 40-45°С, выдерживают в течение 1 ч.

После выдержке производят варку языков в рассоле при температуре не выше 95°С.

Продолжительность варки неочищенных языков в зависимости от массы составляет: свиных неочищенных - 1,0-1,5 ч; говяжьих неочищенных - 1,5-2,0 ч.

Затем языки охлаждают до температуры не выше 8 °С и снимают с них кожицу.

5.7 Подготовка сырья перед приготовлением фарша

Говяжье, свиное, баранье или другое мясо, выдержанное в посоле в кусках или в виде шрота, измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм, кроме мясного сы­рья, предусмотренного для рисунка структурных колбасных изделий (в соответствии с п. 5.6 настоящей технологической инструкции).

При использовании соленого шпика его сначала зачищают от излишков соли. Шпик измельчают на шпигорезках, предварительно охладив его до температуры 0-4 °С. Допускается измельчение шпика на куттере, при этом он должен быть подморожен до температуры от минус 2 до минус 4°С.

Размеры кусочков шпика составляют для:

колбас «Русской», «Телячьей, «Калорийной» и

шпикачек «Москворецких» - 4x4 мм;

колбас «Краснодарской» (грудинка), «Любительской»,

«Любительской свиной», «Московской», «Отдельной»,

«Отдельной бараньей», «Чайной», «Закусочной»,

хлебов «Чайного», «Любительского», «Заказного», «Особого» - 6x6 мм;

колбасы «Столичной» - 8x8 мм.

 

 

* Данный способ рекомендуется для неочищенных языков

Вареные соленые языки для колбас «Краснодарской» и «Телячьей» измельчают на шпигорезке или на куттере на кусочки размером не более 6 мм.

Жир-сырец говяжий или свиной охлаждают до температуры 0-4°С, затем непосредст­венно перед составлением фарша измельчают для сосисок, сарделек «Говяжьих» на волчке через решетку с диаметром отверстий 2-3 мм, для хлеба «Говяжьего» - 6 мм.

Стабилизаторы белковые приготавливают в соответствии с «Технологической инст­рукцией по изготовлению и применению стабилизаторов, эмульсий и структурообразователей для производства мясных и комбинированных (мясосодержащих) продуктов», ут­вержденной в установленном порядке.

5.7.1 Подготовка и переработка вареных колбасных изделий с производственными дефектами

Вареные колбасные изделия с производственными дефектами: лом, деформирован­ные батоны, с наплывами фарша над оболочкой, бульонно-жировыми отеками, лопнувшей оболочкой и др., не допущенные к реализации, направляют на промышленную переработ­ку в течение смены.

Колбасные изделия перед технологической обработкой рассортировывают по группам:

1 группа - колбасные изделия всех наименований высшего и первого сортов;

2 группа - колбасные изделия всех наименований- второго сорта.

Первая группа используется на выработку колбасных изделий первого сорта, вторая группа - на выработку колбасных изделий второго сорта.

Допускается хранение колбасных изделий с производственными дефектами на рамах или в таре в неподготовленном виде не более 24 часов с момента окончания технологиче-

ского процесса при температуре не выше 6°С. В случае, когда данный срок хранения кол­басных изделий с производственными дефектами не может быть обеспечен, их подготав­ливают и направляют на замораживание. Для замораживания колбасные изделия укладывают в 1-2 ряда на ярусные стеллажи или в емкости массой не более 30 кг. Замораживание производят при температуре не выше минус 12 °С до температуры в толще батона (изде­лия) не выше минус 5 °С. Продолжительность хранения замороженной продукции при температуре не выше минус 12 °С не должна превышать 30 суток.

При подготовке к переработке с колбасных изделий удаляют шпагат, скрепки (клип­сы), искусственную оболочку, бумажные ярлыки и обрезают или зачищают загрязненные участки. Белковую искусственную оболочку диаметром не более 22 мм с батончиков сосисок допускается не удалять.

Подготовленные к переработке колбасные изделия измельчают на волчке с диамет­ром отверстий решетки 2-3 мм и добавляют при составлении фарша за 1-2 мин до оконча­ния процесса приготовления фарша в количестве до 3% к массе основного сырья в рецеп­туре. Допускается батончики сосисок, сарделек, пшикачек или куски колбасных изделий добавлять непосредственно в куттер на стадии обработки нежирного сырья.

Перед использованием замороженные колбасные изделия предварительно измельчают на оборудовании, предназначенном для измельчения замороженного мяса. Дальнейшая переработка замороженной продукции с производственными дефектами аналогична вышеизложенной.

Переработку колбасных изделий с производственными дефектами отражают в рецептурном журнале.

5.8 Приготовление фарша

При приготовлении фарша мясное сырье, пищевые ингредиенты и добавки, пряности, воду (лед) взвешивают в соответствии с рецептурой, с улетом добавленных при посоле по­солочной смеси, или поваренной соли или рассола. Пример расчета рецептур из соленого мясного сырья приведен в Приложении 2.

Фарш вареных колбасных изделий рекомендуется готовить на куттере* в две стадии.

В зависимости от рецептуры на первой стадии обрабатывают нежирное сырье (говя­дину высшего, первого, второго сортов, телятину или мясную обрезь говяжью, или нежир­ную свинину, или баранину односортную, добавляя пищевые фосфаты (при их использо­вании), посолочную смесь «НИСО-2»** и соль поваренную, если она предусмотрена рецеп­турой (при использовании несоленого сырья), часть воды (льда), меланж и др.) в течение 5-7 минут. Оптимальная температура сырья на первой стадии обработки - от 3 до 5 °С. При использовании парного мяса не выше 18 °С.

На второй стадии обработки вводят полужирную свинину, обрезь свиную, оставшую­ся часть воды (льда), жирную свинину или жирную говядину и обрабатывают в течение 3-5 минут, постепенно добавляя кровь пищевую, сливочное масло (для колбасы «Диабетической»),, пряности, сухое молоко, а за 2-3 минуты да конца обработки добавляют крахмал или пшеничную муку, аскорбиновокислый натрий (аскорбинат натрия)***, а также подго­товленные колбасные изделия с производственными дефектами.

Измельченные щековину или обрезка шпика для сарделек «Свиных», жир-сырец для сосисок и сарделек «Говяжьих» добавляют на второй-стадии обработки сырья.

При изготовлении фарша для сосисок «Сливочных» сливки вносят на первой стадии обработки сырья, добавляя 1,5% поваренной соли к массе сливок.

При использования пряных смесей с аббревиатурой «ВС» или «ВСЧ» их вносят на стадии внесения натуральных пряностей, а при использовании пряных смесей с аббревиатурой «ФС» и «ФСЧ» их вносят в куттер на стадии обработки нежирного сырья.

При использовании лактата натрия (если он не был добавлен при посоле) его добав­ляют на стадии обработки нежирного сырья. Не рекомендуется совместное использование лактата натрия с фосфатами, имеющими величину рН 1%-го раствора выше 8,0.

Белковый стабилизатор и плазму (сыворотку) крови добавляют при приготовлении фарша на первой стадии обработки сырья.

Коптильный ароматизатор**** вводят после перемешивания нежирного сырья с рас­твором нитрита натрия и другими ингредиентами фарша в соответствии с технологической инструкцией по его применению.

*При использовании вакуумных куттеров вакуум при куттеровании должен составлять не менее 1,5* 10⁴ Па (80-85% или минус 0,80-0,85).

**или вместо посолочной смеси поваренную соль и раствор нитрита натрия (если он не был добавлен при посоле).

*** или аскорбиновую кислоту, после ее нейтрализации углекислым или двууглекислым натрием. Для нейтрализации на 1 л 5%-ного раствора аскорбиновой кислоты добавляют 41 г водного или 15 г безводного углекислого натрия или 26 г двууглекислого натрия. Раствор аскорбиновой кисло­ты после нейтрализации должен иметь рН не выше 7. Нейтрализацию необходимо производить не менее, чем за 30 минут до введения раствора в фарш. В случае необходимости нейтрализованный раствор можно хранить при комнатной температуре на более 24 ч.

**** Применение коптильного ароматизатора рекомендуется при выработке вареных колбасных изделий в искусственных газо-, паро-, влагонепроницаемых оболочках.

После куттера фарш колбасных изделий с однородной структурой допускается обра­батывать на машинах тонкого измельчения непрерывного действия, при этом продолжи­тельность куттерования сокращается на 3-5 минут. При составлении фарша в мешалке об­работка в машинах тонкого измельчения обязательна.

При изготовлении вареных колбасных изделий с неоднородной структурой фарш го­товят в два этапа:

- приготовление тонкоизмельченного фарша в соответствии с выше описанным по­рядком внесения ингредиентов;

- перемешивание тонкоизмельченного фарша с заранее подготовленными компонен­тами, добавляемыми для образования характерной структуры (рисунка), до их равномер­ного распределения по всей массе фарша.

На этапе перемешивания* вносят следующие предварительно подготовленные и из­мельченные компоненты, предусмотренные рецептурами:

- язык и грудинку.(для колбасы «Краснодарской»);

- пшик (для колбас «Любительской», «Любительской свиной», «Русской-). «Москов­ской», «Отдельной», «Калорийной», «Чайной»., шпикачек «Москворецких», хлебов «За­казного», «Любительского», «Отдельного», «Чайного»**);

- язык, пшик и фисташки (для колбасы «Телячьей»);

- пшик и свинину полужирную (для колбасы «Столичной»);

- пшик или жир-сырец бараний (для колбасы «Отдельной бараньей», «Закусочной»**);

- полужирную свинину (для колбас «Свиной», «Ветчинно-рубленой», «Заказной», хлеба «Ветчинного»);

- жир-сырец говяжий (для хлеба «Говяжьего»*).

При использовании несоленого свиного шпика (бокового, хребтового, свиной гру­динки), жира-сырца говяжьего и бараньего добавляют соль из расчета 2_;5% к массе ука­занного сырья.

В зависимости от состава сырья в фарш вареных колбасных изделий добавляют сле­дующее количество воды (льда), приведенное в таблице 14.

Таблица 14

Наименование изделий	Количество воды (льда), % к массе куттеруемого мясного сырья
Вареные колбасы:
«Говяжья»	25-30
«Диабетическая»	25-30
«Докторская»	20-25
«Краснодарская»	35-40
«Любительская»	20-25
«Любительская свиная»	20-25

* Перемешивание осуществляют в куттере или в мешалке.

** Приготовление фарша перечисленных наименований вареных колбасных изделий с неоднород­ной структурой может быть закончено на стадии приготовления тонкоизмельченного фарша. В этом случае для получения кусочков шпика или жира-сырца необходимого размера за 0,5-1,0 мин до окончания куттерования вводят шпик (жир) предварительно охлажденный до температуры не выше минус 2 °С и нарезанный на полосы длиной 20-30 см и шириной 5-6 см и продолжают обра­ботку до получения кусочков требуемого размера и их равномерного распределения в фарше.

 

Окончание таблицы 14
Наименование	Количество воды (льда), % к массе куттеруемого мясного сырья
«Телячья»	20-25
«Столичная»	20-25
«Русская»	20-25
«Московская»	30-35
«Отдельная»	30-35
«Отдельная баранья»	25-30
«Свиная»	25-30
«Столовая»	30-35
«Обыкновенная»	20-25
«Ветчинно-рубленая»	25-30
«Калорийная»	30-35 -
«Молочная»	25-30
«Закусочная»	30-35
«Чайная»	30-35
«Заказная»	30-35-
Сосиски:
«Особые»	25-30
«Сливочные»	15-20
«Любительские»	35-40
«Молочные»	30-35
«Русские»	35-40
«Говяжьи»	35-40
Шпикачки:
«Москворецкие»	30-35
Сардельки:
«Говяжьи»	35-40
«Обыкновенные»	35-40
«Свиные»	30-35
Хлебы:
«Заказной»	30-35
«Любительский»	20-25
«Отдельный»	20-25
«Говяжий»	20-25
«Ветчинный»	20-25
«Чайный»	25-30

 

При использовании искусственных газо-, паро-, влагонепроницаемых оболочек коли­чество добавляемой воды уменьшают на величину потерь влаги при термической обработ­ке (5%-10%).

Для снижения температуры фарша рекомендуется частичная или полная замена воды льдом (снегом), в зависимости от типа измельчителя, продолжительности измельчения, температуры сырья и других факторов.

При использовании мяса, посоленного посолочной смесью «НИСО» с добавлением воды или концентрированным рассолом поваренной соли, количество воды уменьшают на количество воды, добавленное при посоле. Пример расчета приведен в.Приложении 2.

Температура готового фарша должна быть не выше 14°С. При использовании пище­вых фосфатов допускается проводить обработку фарша куттерованием до температуры не выше 16 ˚С.

Значение рН готового фарша должно быть от 5,6 до 6,2.

Готовый фарш по трубам, спускам, в ковшах, тележках или других транспортных средствах подают на формование.

5.8.2 Подготовка колбасных изделий к термической обработке

При подготовке колбасных изделий к термической обработке осуществляют формо­вание^ включая вязку (клипсование) или наполнение форм, навешивание или укладку на сформованных изделий на рамы, осадку (для колбас в натуральной или искусственной белковой оболочке).

5.8.2.1 Формование вареных колбас

Наполнение оболочек фаршем рекомендуется производить на шприцах с применени­ем вакуумирования. Глубина вакуумирования (не менее 80% или минус 0,8) и давление на­гнетания должно обеспечивать плотную набивку фарша.

Наполнение фаршем натуральных и искусственных оболочек производят с использо­ванием цевок соответствующего диаметра. Рекомендуется использовать для шприцевания цевки, диаметр которых составляет не менее половины диаметра колбасной оболочки.

Наполнение фаршем искусственных оболочек производят с переполнением по диа­метру в соответствии с рекомендациями фирм-производителей оболочки. В зависимости от давления нагнетания рекомендуемый уровень перенаполнения фаршем составляет для полимерных оболочек:

«Амитан ПРО» - 10-13%;

«Амифлекс», «Биолон» - 6-10%;

«Амитан ПРО «Синюга», «Амифлекс «Синюга» - 35-50%.

При ручной вязке фарш отжимают внутрь батона и прочно завязывают конец (концы) оболочки, делая петлю для навешивания на палку.

Вязку батонов (товарные отметки) производят в соответствии с требованиями п. 4.2.1 ГОСТ Р 52196 шпагатом из лубяных волокон - в широких оболочках; шпагатом или нитками - в оболочках диаметром до 80 мм.

Из батонов в натуральной и искусственной белковой оболочках удаляют воздух, по­павший в батон вместе с фаршем, путем прокола оболочки (штриковкой)*. Штриковка ба­тонов в искусственных полимерной и целлюлозной оболочках не допускается.

При использовании маркированной искусственной оболочки или ярлыков (этикеток), вкладываемых между слоями оболочки, с нанесенной на них информацией для потребите­ля (полной или частичной, но в обязательном порядке включающей наименование продук­та), вязку батонов допускается производить без поперечных перевязок (товарных отметок) или с одной-тремя перевязками посередине батона в зависимости от его диаметра.

В случае ручной вязки батонов в искусственных полимерных оболочках рекоменду­ется использовать во избежание нарушения целостности оболочки предварительно замо­ченный шпагат.

* При использовании вакуумных шприцов необходимость в штриковке отпадает

При наличии клипсатора концы батонов могут закрепляться металлическими скобами с наложением петли или без нее. Используемые клипсы должны обеспечивать надежный зажим концов батона. Диаметр клипс подбирается в зависимости от диаметра оболочки в соответствии с рекомендациями фирм-производителей. Для искусственных белковых обо­лочек используются только мягкие клипсы.

Операции формования оболочек из поливинилиденхлоридной пленки ("Повиден") колбасных батонов, их разделение осуществляются на специализированных автоматах.

Длина сформованных батонов должна быть не более 50 см. При диаметре оболочки до 80 чмм свободные концы шпагата, ниток и оболочки должны быть не длиннее 2 см, а свыше 80 мм - не длиннее 3 см, а свободные концы шпагата и ниток для товарной отметки - не длиннее 7 см.

Сформованные батоны навешивают на палки, которые размещают на рамах, или (при отсутствии петли) укладывают в горизонтальном или наклонном положении на рамы, обо­рудованные лотками или сетками. Батоны не должны соприкасаться друг с другом во из­бежание слипов.

На каждую раму с сырой колбасой прикрепляют паспорт с указанием наименования продукта, даты, часа выработки, фамилии ответственного за процесс формования.

5.8.2.2 Формование сосисок, сарделек и шпикачек

Наполнение оболочек фаршем рекомендуется производить на шприцах с применени­ем вакуумирования.

При наполнении оболочек фаршем сосисок рекомендуется использовать цевки диа­метром от 11 до 18 мм, для сарделек и шпикачек - цевки диаметром от 22 до 30 мм.

Сосиски, сардельки, пшикачки в искусственных оболочках формуют с перенаполне­нием по калибру в соответствии с рекомендациями фирм-производителей. Рекомендуемый калибр наполнения составляет от 0,5 до 2 мм в зависимости от вида оболочки.

Оболочку с сосисочным фаршем откручивают батончиками с помощью специальных приспособлений или вручную, или перевязывают нитками на автоматах.

Сардельки (пшикачки) отделяют одну от другой перевязыванием оболочки с фаршем нитками на перевязывающих автоматах различных конструкций или тонким шпагатом вручную, или с использованием клипсаторов.

Сардельки и пшикачки могут откручиваться вручную так же, как и сосиски.

Сосиски, сардельки и пшикачки навешивают на тонкие.палки с интервалами между батончиками во избежание слипов, помещают на рамы и направляют на термическую об-

работку. Рекомендуется сырые батончики в белковой оболочке навешивать на палки, обра­зуя петли длиной по две штуки.

На каждую раму с сырыми сосисками, сардельками и шпикачками прикрепляют пас­порт (ярлык, этикетку), с указанием наименования продукта, даты, часа выработки, фами­лии ответственного за процесс формования.

5.8.2.3 Формование мясных хлебов

Формы, предварительно смазанные свиным топленым жиром, плотно заполняют фаршем, не допуская наличия пор и воздушных пустот. Расход жира составляет 2 кг на 100 кг фарша.

Наполнение форм фаршем производят вручную или с помощью шприцов, либо спе­циальными машинами. Масса фарша в каждой форме должна быть не более 3 кг. Открытую поверхность фарша в форме заглаживают и делают товарную отметку буквой, указанной в стандарте для каждого наименования хлеба.

После проставления товарной отметки фарш в формах направляют на термообработку.

5.8.2.4 Осадка.

В случае формования вареных колбас без применения вакуумирования, сырые батоны рекомендуется подвергать кратковременной осадке (для уплотнения фарша) до 2 ч в по­мещениях с температурой от 0°С до 4°С и относительной влажностью 80-85%.

Осадку сырых батонов в искусственных полиамидных оболочках не проводят.

Сырые батоны (после осадки или без нее) направляют на термическую обработку.

5.9 Термическая обработка

5.9.1 Термическая обработка вареных колбас

Термическая обработка вареных колбас включает подсушку, обжарку, варку, копче­ние (для колбасы <<Столичной>>) и охлаждение.

5.9.1.1 Подсушка*

Подсушку проводят при температуре от 50 до 60 °С и относительной влажности воз­духа 40-45% в течение 20-40 минут в зависимости от диаметра батонов до достижения су­хой поверхности. По мере протекания цикла подсушки температуру можно постепенно по­вышать до 70 °С.

5.9.1.2 Обжарка*

Обжарку проводят с подачей в камеру дыма при температуре от 75 до 85 °С и влаж­ности воздуха 50-80%*** до температуры в центре батона 45 °С и покраснения поверхности

батонов. Для получения дыма используют древесное сырье для копчения продуктов по ТУ 13-322 (опилки, бруски), кроме пород хвойных деревьев. С березовых дров предвари­тельно снимают кору.

Допускается проводить обжарку без подачи дыма в камеру при выработке колбас с коптильным ароматизатором.

* Подсушка и обжарка исключаются для колбас в полиамидных непроницаемых оболочках типа «Амифлекс», «Амифлекс «Синюга» и «Биолон».

** Обжарку колбас в оболочках диаметром более 100 мм рекомендуется производить при темпера­туре греющей среды 85-100 °С (в зависимости от диаметра оболочки), при условии, что исполь­зуемая оболочка пригодна для термической обработки при указанной температуре.

*** Рекомендуется достигать такую влажность в первой трети времени обжарки.

5.9.1.3 Варка

Варку вареных колбас производят в термокамерах или в котлах при температуре греющей среды (пар, вода) 75-80 °С* и относительной влажности 100% до достижения температуры в центре батона 70-72 °С.

Для колбас в полиамидных оболочках типа «Амифлекс», «Амифлекс «Синюга» и «Биолон» рекомендуется проводить ступенчатую варку следующими способами. Первый способ:

50-55 °С при влажности 100% в течение 15-20 минут;

60-65 °С при влажности 100% в течение 20-40 минут;

70-75 °С при влажности 100% в течение 30-40 минут или до температуры в

центре батона 60°С;

80 °С при влажности 100% до температуры в центре батона 10-12°С.

Второй способ:

Данный способ заключается в обеспечении равномерного прогрева колбас пу­тем поддержания разницы в 15-20 °С между температурой в камере и темпе­ратурой продукта в начале процесса. К концу процесса разница уменьшается до 5-8 °С. Продолжительность варки определяется достижением температуры в центре батона 70-72 "С.

В случае проведения варки в котлах перед загрузкой батонов воду предварительно нагревают до температуры:

80-90 °С - для колбас в натуральных оболочках; 55-60 °С - для колбас в полиамидных оболочках.

Варку в котлах рекомендуется проводить при соотношении продукта и воды 1:5. Не допускается варка в воде колбас в целлюлозной оболочке (целлофане). При выработке колбас с длительными сроками годности рекомендуется после дости­жения температуры готовности проводить выдержку батонов при температуре в камере 70-72 °С и относительной влажности 100% в течение 10-20 минут.

5.9.1.4 Копчение

Копчение проводят только при изготовлении вареной колбасы «Столичной». После варки колбасу «Столичную» охлаждают в течение 3-4 часов в помещении с температурой не выше 20 °С, после чего коптят густым дымом при температуре 35-45 °С до достижения требуемого цвета поверхности. После копчения колбасу «Столичную» на­правляют на охлаждение.

* При варке колбас в искусственной белковой оболочке «Белкозин» температура греющей среды в первые 20 минут не должна превышать 70°С. Максимальная температура варки - не более 75 °С.

Варку колбас в оболочках диаметром более 100 мм рекомендуется производить при темпера­туре греющей среды 80-90 °С (в зависимости от диаметра оболочки), при условии, что используе­мая оболочка пригодна для термической обработки при указанной температуре.

5.9.1.5 Охлаждение

После тепловой обработки колбасы немедленно охлаждают. Охлаждение производят душированием водопроводной водой с температурой не выше 15 °С и/или в помещениях (остывочных камерах) с температурой от 0 до 8 °С и относительной влажности воздуха 95% до достижения температуры в центре продукта не выше 8 °С.

Охлаждение колбас в натуральных, а также в искусственных белковых и целлюлоз­ных оболочках допускается производить в камерах или туннелях интенсивного охлажде­ния при температуре от минус 5 до минус 7 °С.

Колбасы в полиамидных оболочках типа «Амитан ПРО», «Амитан ПРО «Синюга»,

Амифлекс», «Амифлекс «Синюга», «Биолон» охлаждают в ваннах с холодной проточной

водой, под душем или разбрызгивающими устройствами до температуры в центре батона

25-35 °С. Затем направляют для окончательного охлаждения в помещение с температурой

воздуха от 0 до 8 °С. Необходимо исключить воздействие движения воздуха (сквозняков)

на готовую продукцию до полного охлаждения во избежание образования морщин на поверхности колбас.

Охлаждение колбасы «Столичной» проводят в помещениях с температурой от 0 до 8 °С.

5.9.2 Термическая обработка сосисок, сарделек и шпикачек

Термическая обработка сосисок, сарделек и шпикачек включает подсушку, обжарку, варку и охлаждение.

5.9.2.1 Подсушка

Подсушку производят при температуре 45-55 °С и относительной влажности воздуха 40-45% до достижения сухой поверхности. По мере протекания цикла подсушки темпера­туру можно постепенно повышать до 65-75 °С.

5.9.2.2 Обжарка*

Обжарку производят с подачей дыма при температуре 65-75 °С и влажности воздуха 50-80%** до достижения требуемого цвета поверхности батончиков.

Допускается проводить обжарку без подачи дыма в камеру при выработке сосисок, сарделек и шпикачек с коптильным ароматизатором.

5.9.2.3 Варка

Варку сосисок, сарделек и шпикачек производят при температуре греющей среды (пар, вода) 75-80 °С*** при влажности воздуха 100% до достижения в центре батончика температуры 70-72 °С.

Для сосисок, сарделек и шпикачек в искусственной полиамидной оболочке типа «Амипак» и «Греви» проводят ступенчатую варку следующими способами.

Первый способ:

50-55 °С при влажности 100% в течение 10-15 минут;

* Подсушка и обжарка исключаются для сосисок, сарделек и шпикачек в полиамидной непрони­цаемой оболочке типа «Амипак» и «Греви».

** Рекомендуется достигать такую влажность в первой трети времени обжарки.

*** При варке сосисок в искусственной белковой оболочке «Белкозин» температура греющей сре­ды не должна превышать 75 °С.

60-65 °С при влажности 100% в течение 15-20 минут;

70-75 °С при влажности 100% в течение 15-20 минут или до температуры в

центре батончика 60°С;

80 °С при влажности 100% до температуры в центре батона 70-72°С. Второй способ:

Данный способ заключается в обесп