Определяем полный фонд заработной платы для ИТР в табличной форме

 

Таблица 15 Тарифный фонд заработной платы ИТР

 

Должность	Количество ИТР	Оклад	Всего за год
1 Старший мастер
2 Мастер
3 Сменный мастер
Итого

 

руб

руб

руб.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

Таблица 16 Расчет годового фонда и средняя заработная плата работающих

 

Категория работающих	Годовой тарифный фонд з/п. (руб.)	Доплаты (руб.)	Годовой фонд дополнительной з/п. (руб.)	Полный фонд з/п.(руб)	Численность работающих	Среднегодовая з/п. одного рабочего	Среднемесячная з/п. одного рабочего
Основные рабочие	1015847,93	609508,76	243803,5	1869160,19		69228,16	5769,01
Вспомога- тельные рабочие	212318,4	127391,04	50956,42	390665,86		55809,41	4650,78
ИТР
Итого	1708166,33	928299,8	361959,92	2999026,05		309837,57	25819,79

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

Раздел 5 Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

 

Таблица 17 Расход основных материалов на изделия

 

Наименование материала	Ед. Изм	Цена за ед. в руб.	Цена отходов	Вес заготовки	Вес детали	Сумма в руб.
1 Сталь 20	кг		2.5	6,2	5,1	56,1
2 Латунь	кг			0,31	0,22	25,52
3 Припой	кг		-	0,15	0,15
4 Гетинакс	кг		-	0,16	0,15	10,5
5 Канифоль	кг		-	0,12	0,12	9,72
6 Провод монтажный	м		-	16,5	16,5	214,5

 

Затраты на основные материалы определяются по формуле

 

(16) (руб)

 

Q – масса заготовки (норма расхода материала на одну деталь в кг)

n – цена 1 килограмма отходов в руб

q – масса отходов в кг

m – цена 1 килограмма материала в руб

 

(17) (кг)

Q_заг. – масса заготовки в кг

Q_дет. – масса детали в кг

 

 

 

М₁=6,2∙11-1,1∙2.5=65,45 руб.

М₂=0,31∙116-(0,31-0,22)∙50=31,46 руб.

М₃=0,15∙460=69 руб

М₄=0,16∙70=11,2 руб

М₅=0,12∙81=9,72 руб

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

М₆=16,5∙13=214,5 руб

М_общ=65,45+31,46+69+11,2+9,72+214,5=401,33 руб.

 

Таблица 18 Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий

 

Наименование	Вид или шифр	Цена 1 шт. в руб.	Количество шт.	Сумма в руб.
1 Резистор	НЛТ - 0,25	2,8		86,8
2 Резистор	МЛТ - 0,5	2,6		15,6
3 Резистор	МЛТ - 2	3,5
4 Конденсатор	К-50-30А	44,0
5 Конденсатор	КС-3М-150	20,0
6 Диод	Д220А	10,0
7 Индикатор	МН-3	105,0
8 Индикатор	МН-11	600,0
9 Линия задержки	ЛЗТ	400,0
10 Тумблер	ТП1-2	35,0
11 Транзистор	П40А	12,0
12 Транзистор	МП-26Б	24,0
13 Трансформатор	ОЛ25	200,0
14 Патрон	-	60,0
Итого	-	-	-	3707,4

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

Стоимость вспомогательных материалов принимаются в размере 2% от стоимости комплектующих.

руб

Затраты основной заработной платы определяются по формуле:

(18) (руб)

1,6 - коэффициент, учитывающий доплаты до основной заработной платы

Р_сд.- сдельная расценка, руб

 

Таблица 19 Расчет сдельной расценки

 

Наименование операции	Разряды работ	Т шт.к (мин)	Норма оплаты за мин в руб
1 Установка элементов на плату	II		0,17	2,38
2 Распайка элементов	III	12,9	0,19	2,45
3 Монтаж схемы	V		0,23	2,76
4 Сборка устройства	IV		0,21	2,31
5 Настройка	V	17,8	0,23	4,09
6 Испытание изделия	VI		0,25

 

 

руб

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

Дополнительная заработная плата, берется 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих, приходится на одну деталь.

руб

Отчисление на соцстрахование составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

руб

Расходы по содержанию оборудования и цеховые расходы определяются в размере 20% от тарифной з/п приходящейся на деталь:

 

Р_рас.=2∙Р_сд=2∙19,99=39,98 руб

 

Общие заводские расходы определяются размере 60% от тарифной з/п:

Р_{общ.зав.}= руб

Вне производства расходы берутся в размере 5% от производства себестоимости:

руб

Себестоимость детали определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции:

 

руб

Все полученные данные заносятся в таблицу.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

Таблица 20 Плановая калькуляция

Статья затрат	Суммы затрат
1 Материалы (за вычетом отходов)	401,33
2 Материалы вспомогательные	74,15
3 Основная заработная плата	31,98
4 Дополнительная заработная плата	3,2
5 Отчисления на соцстрахование	9,15
6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы	39,98
7 Общие заводские расходы	11,99
8 Внепроизводственные расходы	28,59
Итого: полная себестоимость	600,37

 

Себестоимость годовой программы определяется по удельным затратам.

Приходящимся на единицу нормированного времени по формуле:

(19) (руб)

руб

С_д - себестоимость детали в рублях

Т_пр - проектная трудоёмкость годовой производственной программы

Н_шт - норма штучного времени в часах

Раздел 6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

Расчет эффективности создание специализированного рабочего места

 

Эффективность создания рабочего места может быть охарактеризована с помощью показателей:

1 Снижение трудоемкости годовой производственной программы.

2 Повышение производительности труда.

3 Экономия от снижения себестоимости продукции.

Общее снижение трудоемкости находится по формуле:

(20) (%)

 

%

 

Рост производительности труда за счет новых технологических и организационных решений составит:

 

(21) (%)

 

(%)

 

Экономия от снижения себестоимости:

(22) (руб)

 

Себестоимость годовой программы определена по формуле:

 

(23) (руб)

руб

руб

 

 

Таблица 21

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ

Основные технико-экономические показатели рабочего участка

 

Показатели	Единицы измерений	Обоснование расчета	Цифровая характеристика	Отклонение (%)
По базовому варианту	По проекту
1 Трудоемкость годовой программы	()	(1)		78505,48	- 20
2 Количество станков	(шт)	(2)
3 Численность всех работающих, в том числе рабочие: - основные - вспомогательные - И.Т.Р.	(чел) (чел) (чел)	(3.1.1) (3.1.2) (3.1.3)
4 Полный фонд заработной платы	(руб)	(4)		299026,05
5 Среднемесячная заработная плата одного работающего в том числе: - основные - вспомогательные - И.Т.Р.	(руб) (руб) (руб)	(4.3) (4.3) (4.3)		5769,01 4650,78
6 Себестоимость годовой программы	(руб)	(5)		514204,28
7 Снижение трудоемкости годовой программы	(%)	(6)
8 Рост производительности труда	(%)	(6)
9 Годовая экономия	(руб)	(6)	642755,35	514204,28	-20

 

 

Заключение:

В результате расчетов получилось, что трудоемкость годовой производственной программы снизилось на 20%, себестоимость годовой программы увеличилась на 25%, а годовая экономия составила 514204,28 руб. Рост производительности труда за счет новых технических и организационных решений составит 20%, значит создание специализированного рабочего места целесообразно.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

150411.355 КП ПЗ