КУРСОВАЯ РАБОТА
тема: «Планово-экономические расчеты специализированного рабочего места технологического процесса сборки прибора
(устройства)»
150411. 355 КП ПЗ
Выполнил: И.В. Горохов
Проверил: С.А. Шмелёва
Н.Новгород
Исходные данные для расчетов
Таблица 1 Расход основных материалов на изделие
| Наименование материала | Единица измерения | Цена за единицу в руб. | Вес заготовки в кг. | Вес детали в кг. |
| 1 Сталь 20 | кг | 6,2 | 5,1 | |
| 2 Латунь | кг | 0,31 | 0,22 | |
| 3 Припой ПОС-61 | кг | 0,15 | 0,15 | |
| 4 Гетинакс | кг | 0,16 | 0,15 | |
| 5 Канифоль | кг | 0,12 | 0,12 | |
| 6 Провод монтажный | м | 16,5 | 16,5 |
Таблица 2 Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих
| Наименование | Вид или шифр | Цена 1 шт. в руб. | Количество шт. |
| 1 Резистор | НЛТ-0,25 | 2,8 | |
| 2 Резистор | МЛТ-0,5 | 2,6 | |
| 3 Резистор | МЛТ-2 | 3,5 | |
| 4 Конденсатор | К-50-30А | 44,0 | |
| 5 Конденсатор | КС-3М-150 | 20,0 | |
| 6 Диод | Д220А | 10,0 | |
| 7 Индикатор | МН-3 | 105,0 | |
| 8 Индикатор | МН-11 | 600,0 | |
| 9 Линия задержки | Л3Т | 400,0 | |
| 10 Тумблер | ТП1-2 | 35,0 | |
| 11 Транзистор | П40А | 12,0 | |
| 12 Транзистор | МП26Б | 24,0 | |
| 13 Трансформатор | ОЛ25 | 200,0 | |
| 14 Патрон | - | 60,0 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
Таблица 3 Технологический процесс сборки прибора (устройства)
| Технологические операции | Разряд работы | Оборудование | Нормы времени |
| 1.Установка элементов на плату | II | Монтажный стол | |
| 2.Распайка элементов | III | Монтажный стол | 12,9 |
| 3.Монтаж схемы | V | Монтажный стол | |
| 4.Сборка устройства | IV | Сборочный стол | |
| 5.Настройка | V | Регулировочный стол | 17,8 |
| 6. Испытание | VI | Испытательный стол |
Таблица 4 Прочие данные для расчета
| Показатели | |
| 1 Годовая программа (тыс. шт.) | |
| 2 Режим работы участка (число смен) | |
| 3 Коэффициент выполнения норм по основному времени. | 0,95 |
| 4 Средний коэффициент выполнения норм. | 1,15 |
| 5 Коэффициент, учитывающий планируемые потери времени рабочих из-за невыходов на работу. | 0,9 |
| 6 Норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт. | |
| 7 Продолжительность смены, час. | |
| 8 Цена 1 кг отходов чёрных металлов, руб. | 2,5 |
| 9 Цена 1 кг отходов цветных металлов, руб. | |
| 10 Количество календарных дней. | |
| 11 Количество выходных и праздничных дней. | |
| 12 Невыходы (ежедневные) в том числе: | - |
| -отпуск очередной и дополнительный. | |
| -выполнение государственных обязанностей. | - |
| -отпуск учащимся. | |
| -больничные. | |
| 13 Количество рабочих дней. |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
Содержание:
Введение………………………………………………………………………………….5
Раздел 1 Распределение проектной трудоёмкости годовой программы по видам работ……………………………………………………………………………………..6
Раздел 2 Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузка………….……9
Раздел 3 Расчет показателей по труду и заработной плате……............……....….....12
3.1 Расчет численности работающих участка……………………………..…….….12
3.1.1 Расчет численности основных рабочих………………………………...……..12
3.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих участка…….…….……........13
3.1.3 Расчет численности ИТР.…………………...………...…………….……....….14
Раздел 4 Расчет фонда заработной платы и средней заработной платы
работающих…………………………………………………………………………....15
4.1 Определение полного фонда заработной платы основных рабочих.….............16
4.2 Определение полного фонда заработной платы вспомогательных рабочих....17
4.3 Определение полного фонда заработной платы для ИТР..................................18
Раздел 5 Расчет себестоимости и оптовой цены изделия...........................................19
Раздел 6 Расчет эффективности создания специализированного рабочего места....24
Заключение…………………………………………………………….……………......26
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411. 336 КП ПЗ |
| Разраб. |
| Горохов И.В. |
| Провер. |
| Шмелёва С.А. |
| Реценз. |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Планово-экономические расчеты специализированного рабочего места технологического процесса сборки прибора (устройства) |
| Лит. |
| Листов |
| СМТ |
Введение
Важнейшей чертой современного производства является повышение его эффективности на основе роста производительности труда, лучшего использования основных фондов материальных и трудовых ресурсов, внедрения достижений науки, техники и передового опыта.
Наиболее благоприятные условия эффективности общественного производства создаются при использовании такой формы его организации, как специализации.
Специализация представляет собой сосредоточение производства на отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции.
Закрепление за предприятием на длительное время однородной продукции при крупных масштабах производства позволяет широко и эффективно использовать специальные рабочие места. Это в свою очередь обеспечивает уменьшение трудоемкости, повышение производительности труда, вследствие чего сокращаются издержки производства.
Целью курсовой работы является проведение планово-экономических расчетов специализированного рабочего места, на которых бы обеспечивалось полная загрузка оборудования, ритмичность производства при наилучшем использовании материальных и трудовых затрат.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
Таблица 5 Технологический процесс сборки прибора (устройства)
| Технологические операции | Разряд работы | Оборудование | Норма времени |
| 1.Установка элементов на плату | II | Монтажный стол | |
| 2.Распайка элементов | III | Монтажный стол | 12,9 |
| 3.Монтаж схемы | V | Монтажный стол | |
| 4.Сборка устройства | IV | Сборочный стол | |
| 5.Настройка | V | Регулировочный стол | 17,8 |
| 6.Испытание | VI | Испытательный стол |
Снижение трудоемкости годовой производственной программы по проекту против базовой трудоемкости является важнейшей задачей и может быть достигнута за счет применения прогрессивной техники, технологий, организации труда и производства.
Для определения проектной трудоемкости необходимо произвести распределение базовой трудоемкости по видам работ в соответствии с их процентным содержанием в суммарном штучно-калькуляционном времени.
Удельный вес операционного времени в суммарном штучно-калькуляционном времени определяется:
(1) (%),
где 
- норма штучно-калькуляционного времени i операции.
- суммарное штучно-калькуляционное время.
m - количество операций по технологическому процессу.
= 
= 
= 
= 
= 
= 
Трудоемкость годовой программы по видам работ в базовом варианте определяется по формуле:
(2) (
),
Проектная трудоемкость по видам работ составит:
(3) (
),
где Аi - среднее снижение трудоемкости по видам работ.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
Таблица 6 Нормативы снижения трудоемкости по видам работ
| № операции | Технологические операции | Среднее снижение трудоемкости А  в %
|
| Установка элементов на плату | ||
| Распайка элементов | ||
| Монтаж схемы | ||
| Сборка устройства | ||
| Настройка | ||
| Испытание |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
= 
Распределение базовой трудоемкости по видам операций отражены в таблице 7.
Таблица 7 Распределение базовой трудоемкости по видам работ
| Технологическая операция | 
|  , %
|  
|  %
|  
|
| 1.Установка элементов на плату | 15,267 | 14808,99 | 11847,19 | ||
| 2.Распайка элементов | 12,9 | 14,068 | 13645,96 | 11599,07 | |
| 3.Монтаж схемы | 13,086 | 12693,42 | 8885,39 | ||
| 4.Сборка устройства | 11,996 | 11636,12 | 10472,51 | ||
| 5.Настройка | 17,8 | 19,411 | 18828,67 | 14121,50 | |
| 6.Испытание | 26,172 | 25386,84 | 21578,81 | ||
| Итого | 91,7 | — | 78504,47 |
Раздел 2 Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузка
Расчетное количество рабочих мест по каждой операции определяется по формуле:
(4) (единиц), где
- действительный фонд рабочего времени.
(5) (час), где
- номинальный фонд времени работы рабочего места.
(6) (час), где
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
Fсм - продолжительность смены.
С - количество смен.
часов
- коэффициент потери рабочего времени в связи с простоем оборудования.
(7) (%)
где 
планируемый % рабочего времени
часов
средний коэффициент выполнения норм.
коэффициент выполнения норм по основному времени.
0,91
ед.
ед.
= 
ед.
ед.
ед.
ед.
Полученные расчетные значения количества единиц оборудования округляется в большую сторону до целого числа, которое называется принятым.
-принятое количество оборудования.
ед.
ед.
ед.
ед.
= 5 ед.
ед.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
(8) (%)
Средний процент загрузки по всем группам рабочих мест определяется по формуле:
(9) (%)
Расчет потребного количества рабочих мест и их загрузки рекомендуется выполнять в табличной форме.
Таблица 8 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Технологическая операция | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| 1 Установка элементов на плату | 11847,192 | 1,06 | 0,91 | 3,5 | 87,5 | ||
| 2 Распайка элементов | 11599,066 | 1,06 | 0,91 | 3,4 | |||
| 3 Монтаж схемы | 8885,394 | 1,06 | 0,91 | 2,6 | 86,7 | ||
| 4 Сборка устройства | 10472,508 | 1,06 | 0,91 | 3,1 | 77,5 | ||
| 5 Настройка | 14121,503 | 1,06 | 0,91 | 4,1 | |||
| 6 Испытание | 21578,814 | 1,06 | 0,91 | 6,3 | |||
| Итого | 78504,47 | — | — | — | 85,19 |
На основании произведенных расчетов строится график загрузки рабочих мест, который имеет вид столбиковой диаграммы.
К загр.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 150411.355 КП ПЗ |
К загр.ср.
| 77,5 |
| 86,7 |
| 87,5 |
3 3 3 3 4 6 Sпр.
1 2 3 4 5 6
Рис. 1 График загрузки оборудования
