Выбор метода технологического процесса ТО

Согласно § 2.32 [1] принимается для зоны ТО – 1 и ТО – 2 тупиковый метод.

Производственная программа в трудовом приложении

На трудоёмкость ТО влияет марка автомобиля, его модификация, число автомобилей на АТП и количество технологически совместимых групп.

(15)

(16)

(17)

Согласно п. 2.11.2 [10]

(18)

где: - трудоёмкость соответственного воздействия

- удельная трудоёмкость одного соответственного обслуживания табл. 2.2 [10]

- коэффициент учитывающий модификацию автомобиля табл. 2.9 [10]

- коэффициент учитывающий количество автомобилей на АТП и количество

совместимых групп табл. 2.12 [10]

чел.·ч

На трудоёмкость текущего ремонта влияют корректирующие коэффициенты и она определяется по следующей формуле:

(19)

где: - трудоемкость ТР

- удельная трудоёмкость ТР на 1000 км пробега автомобиля табл. 2.2 [10]

чел.·ч /1000 км

- усреднённый коэффициент табл. 2.11 [10]

(20)

чел.·ч

Наименование	Периодичность	Коэффициент технической готовности	Коэффициент выпуска	Суммарный годовой пробег	Суточная программа ТО	Годовая программа ТО	Трудоемкость
Единицы измерения	км	-	-	км	ед.	ед.	чел.·ч
Общие данные	-	0.83	0.59		-	-	-
Виды воздействия	КР		-	-	-		-	-
ТР	-	-	-	-	-	-
СО	-	-	-	-		-
ТО-2		-	-	-
ТО-1		-	-	-
ЕО		-	-	-
Условное обозначение	L	α _T	α _В	∑L_Г	N^Г	N^C	Т
№

Сводная таблица расчета производственной программы Таблица 2

1.9 Трудоёмкость карбюраторного участка

Трудоёмкость участка составляет часть общей трудоёмкости текущего ремонта.

(21)

где: - трудоёмкость участковых работ

- процент топливных работ табл. 12 [7]

чел.·ч

1.10 Расчёт численности рабочих на участке

Различают технологически необходимое число рабочих и штатное (списочное) число рабочих.

Технологически необходимое число рабочих

(22)

где: - номинальный годовой фонд на 1 рабочее место табл. 1 [7]

- коэффициент учитывающий перевыполнение норм выработки

час.

чел.

Штатное количество рабочих

(23)

где: - односменный эффективный фонд времени на 1 рабочее место табл. 2 [7]

чел

чел.

Перечень выполняемых работ на карбюраторном участке

Ремонт и обслуживание приборов системы питания, частичная поверхностная очистка приборов системы питания, проверка их технического состояния, определение их неисправности, разборка приборов системы питания на детали, их мойка и сушка, замена мелких негодных деталей, сборка, испытание и регулировка на контрольных приборах и стендах.

Подбор технологического оборудования

Таблица 3

№	Наименование	Тип, марка	Краткая характеристика	Количество, ед.	Габариты, мм	Площадь, м²
	Ванна для мойки деталей	Модель 139.302	-		520*550	0.3
	Инструмент регулировщика-карбюраторщика	2445М	Переносной, 20 предметов		380*90	-
	Комплект гаечных ключей с открытым зевом	И-132	Переносной, 38 предметов		455*220	-
	Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом	С-417	Рабочее давление 0.4-1.0 МПа		150*32	-
	Прибор для проверки и регулировки карбюраторов	КАРБЮТЕСТ	Стационарный, давление подачи бензина 0.2-0.3 кгс/см²		1000*500	0.5
	Слесарный верстак	ШП-17	Деревянный 2^хтумбовый		1500*650	0.975
	Стеллаж	ИП-58	Напольный, имеет 32 ячейки для хранения деталей		2600*600	1.56
	Стул	Собственного изготовления	-		460*490	0,23
	Шкаф для инструментов	КО 390	Стационарный, поворотный		1200*600	0.72
	Ларь для отходов	2317-П	-		400*400	0.16
	Умывальник	-	-		750*600	0.45

Итог: м²