Классификация взрыво- и пожароопасных зон по ПУЭ. Требования к электрооборудованию в этих зонах

Классификация взрыво и пожароопасных зон помещения в соответствии с ПУЭ

Для обеспечения конструктивного соответствия электротехнических изделий правила устройства электроустановок — ПУЭ-85 выделяется пожаро- и взрывоопасные зоны.

Пожароопасные зоны – пространства в помещении или вне его, в котором находятся горючие вещества, как при нормальном осуществлении технологического процесса, так и в результате его нарушения.

Зоны:

П-I - помещения, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки паров свыше 60⁰С.

П-II - помещения, в которых выделяются горючие пыли с нижних концентрационных пределах возгораемости > 65 г/м3.

П-IIа - помещения, в которых обращаются твердые горючие вещества.

П-III - пожароопасная зона вне помещения, к которой выделяются горючие жидкости с температурой вспышки более 61⁰С или горючие пыли с нижним концентрационным пределом возгораемости более 65 г/м3.

Взрывоопасные зоны – помещения или часть его или вне помещения, где образуются взрывоопасные смеси как при нормальном протекании технологического процесса, так и в аварийных ситуациях.

Для газов:

В-I - помещения, в которых образуются горючие газы или пары ЛВЖ, способные образовывать взрывоопасные смеси в нормальном режиме работы.

В-Iа - помещения, в которых образуются горючие газы или пары ЛВЖ, способные образовывать взрывоопасные смеси в аварийном режиме работы.

В-Iб - зоны, аналогичные В-Iа, но процесс образования взрывоопасных смесей в небольших количествах и работа с ними осуществляется без открытого источника огня.

В-Iв - зоны, аналогичные В-I, только процесс образования взрывоопасных смесей в небольших количествах и работа с ними осуществляется без открытого источника огня.

В-Iг - зоны вне помещения (вокруг наружных электроустановок), в которых образуются горючие газы или пары ЛВЖ, способные образовывать взрывоопасные смеси в аварийном режиме работы.

Для паров:

В-II - взрывоопасная зона, которая имеет место при осуществлении операций технологического процесса при выделении горючих смесей при нормальном режиме работы.

В-IIа - взрывоопасная зона, которая имеет место при осуществлении операций технологического процесса при выделении горючих смесей при аварийном режиме работы.

 

 

6, молниезащита зданий и сооружений

Технические способы средств защиты зданий и сооружений от разрядов и воздействий атмосферного электричества (средства молниезащиты) следующие:

молниеотвод, т.е. устройство, воспринимающее прямой удар молнии и отводящее ее ток в землю;

- ЗУ определенных конструкций, к которым присоединяют оборудование и металлические конструкции для ограничения перенапряжений на них от электростатической индукции и заноса высокого потенциала;

- перемычки в местах сближения металлических коммуникаций, что ограничивает площади незамкнутых контуров внутри здания с целью защиты от электромагнитной индукции. При этом переходные сопротивления перемычек должны быть не более 0,03 Ом на каждый контакт (у фланцевых соединений трубопроводов - это затяжка шести болтов на каждый фланец);

- вентильные разрядники низкого U или РВН-0,5 для снятия высокого потенциала с проводов ЛЭП.

Основным средством молниезащиты является молниеотвод, состоящий из опоры; молниеприемника, непосредственно воспринимающего удар молнии с J ≥ 200 кА, U до 150 МВ, t до 30 тыс. ˚С и временем разряда Т = 10^-5 с; токоотвода, по которому ток молнии передается в землю; заземлителя или ЗУ, обеспечивающего растекание тока в земле. При использовании в качестве молниеотвода металлических труб или ферм функции опоры, молниеприемника и токоотвода совмещаются. Молниеотводы могут быть стержневые, тросовые и сетчатые (многократные горизонтальные молниеприемники, пересекающиеся под прямым углом и укладываемые на защищаемое здание). Чаще применяют стержневые молниеотводы (одиночные, двойные и многократные), устанавливаемые на защищаемом здании или вне его на отдельных мачтах. Каждый молниеотвод имеет определенную зону защиты или пространство, внутри которого здание защищено от прямых ударов молнии с надежностью не ниже определенного значения.

 

 

Рис. 8. Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода: 1 – граница зоны защиты на уровне h_Х; 2 – то же на уровне земли.

 

Рис. 9. Зона защиты двойного стержневого молниеотвода:

1 – граница зоны защиты на уровне hx₁; 2 – то же га уровне hx₂;

3 – то же на уровне земли.

 

7,Огнестойкость строительных конструкций и пути ее повышения

Показателем огнестойкости СК является предел огнестойкости, который определяется по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких нормируемых для данной конструкции признаков предельных состояний: " потери несущей способности (R); " потери целостности (Е); " потери теплоизолирующей способности (I).

В зависимости от степени огнестойкости зданий для его несущих элементов устанавливаются пределы огнестойкости от R 15 (III степень) до R 120 (I степень). Для наружных стен здания устанавливаются пределы огнестойкости от RE 15 (III степень) до RE 30 (I степень); для перекрытий междуэтажных, в том числе чердачных и над подвалами, " от REI 15 до REI 60; для внутренних стен лестничных клеток - от REI 45 до REI 120, а для маршей и площадок лестниц - от R 30 до R 60.
Основными компонентами средств огнезащиты являются: а) термостойкие заполнители:
" вермикулит вспученный и невспученный (сырье);
- перлит вспученный и невспученный (сырье);
" керамзит;
" минеральные волокна из базальта, а также каолиновые, кремнеземистые и кварцевые волокна;
б) неорганические вяжущие вещества (воздушные, гидравлические и кислотоупорные):
" жидкое стекло натриевое;
" природный двуводный гипс и природный ангидрит;
" портландцемент;
" глиноземистый цемент;
" фосфатные вяжущие (растворы фосфатов и фосфорных кислот)
в) органические (полимерные) связующие:
" меламиноформальдегидная смола;
" аминосмолы;
" эпоксидные смолы в смеси с аминосмолами и др.;
" латексы сополимеров хлористого винила с винилиденхлоридом, бутадиена со стиролом и др.
г) специальные добавки, усиливающие огнезащитную способность композиции, повышающие технологичность огнезащитного состава, увеличивающие прочность, адгезию и долговечность огнезащиты. В некоторых случаях применяется однокомпонентная огнезащита (без связующего) в виде засыпок в полости или минеральной ваты из волокон, скрепленных силами естественного сцепления.

металлические конструкции ]. Предел их огнестойкости зависит от приведенной толщины металла². стальные балки, прогоны, ригели, колонны, стойки и др. с приведенной толщиной металла 3, 5, 10, 15, 20, 30 мм имеют пределы огнестойкости 5, 9, 15, 18, 21, 27 мин соответственно. СНиП 21-01-97* допускает применение незащищенных стальных конструкций в тех случаях, когда минимальный требуемый предел огнестойкости конструкции указан R 15 (RE 15, REI 15), за исключением случаев, когда предел огнестойкости несущих элементов здания составляет менее R 8. В этих случаях, а также во всех остальных, когда требуемый предел огнестойкости конструкций превышает R 15 (RE 15, REI 15), повышение их огнестойкости до требуемого уровня производится с помощью огнезащиты.
При использовании деревянных конструкций в большинстве случаев должны приниматься меры по снижению горючести и пределов распространения огня. Это достигается применением огнезащитных пропиток или специальных покрытий.. Деревянные конструкции обладают низким уровнем огнестойкости. Например, деревянные клееные балки прямоугольного сечения 31"72 x 12"21 см, применяемые в покрытиях производственных задний, имеют предел огнестойкости 30 мин. Деревянные клееные колонны прямоугольного сечения 19 x 30 см, нагруженные с эксцентриситетом 6 см, при нагрузке 274 кН имеют предел огнестойкости 45 мин.
Согласно пособию по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов, пределы огнестойкости конструкций из древесины определяются с учетом скорости ее обугливания. При этом учитывается, что огнезащитная обработка практически не уменьшает скорости обугливания древесины. Повышение огнестойкости этих конструкций до требуемого уровня производится с помощью огнезащиты требуемой толщины.
Таким образом, проблема обеспечения огнестойкости СК особенно актуальна для металлических и деревянных конструкций, а также легких ограждений зданий и сооружений различного назначения. В некоторых случаях, в частности для подземных сооружений, она становится важной и для железобетонных конструкций.
Конструкции из бетона и железобетона. В тех случаях, когда принятое в соответствии с рекомендациями расстояние до оси арматуры железобетонного элемента не обеспечивает требуемого предела огнестойкости или принятое конструктивное исполнение элемента не удовлетворяет ограничениям по массе, материалоемкости и стоимости, применяют огнезащиту. Исследования показали, что в огнезащите нуждаются главным образом сборные многослойные, пустотные, ребристые, тонкослойные панели и плиты, конструкции с внешним армированием, конструкции из полимербетона. Причем для конструкций из полимербетона помимо огнестойкости актуально снижение горючести материала.

8, Сосуды, работающие под давлением и их безопасная эксплуатация.

 

На предприятиях строительной ин­дустрии широко используют сосуды, ра­ботающие под давлением: паровые и водогрейные котлы, газовые баллоны, компрессорные установки, автоклавы, паро- и газопроводы и др.

Паровые котлы применяют для про­изводства пара, идущего на различные технологические нужды. Кроме того, эти котлы, а также котлы водогрейные используют для отопления помещений.

Газовые баллоны применяют для хранения и использования различных газов в сжатом, сжиженном или растворенном состоянии. Для газовой резки и сварки металлов применяют различные горючие газы (например, ацетилен) и кислород, находящиеся в сосудах под высоким давлением.

Компрессорные установки используют для производства сжатого воздуха, который применяют в качестве носителя энергии для привода машин и технологического оборудования, а также ручного механизированного инструмента, для распыления растворов и красок при их нанесении на различные поверхности и др.

В автоклавах под высоким давлением производится пропарка железобетонных изделий, пропитка древесины огнезащитными составами.

Сосуды, работающие под давлением, представляют собой серьезную производственную опасность, так как при нарушении их нормального режима эксплуатации или вследствие дефектов их изготовления могут происходить взрывы. Последние сопровождаются разрушением зданий и оборудования, травматизмом и гибелью людей, значительными материальными и социальными убытками.

Основными причинами взрыва паро­вых котлов являются:

– дефекты изготовления (несоответст­вие материала котла условиям его эксплуатации, некачественная проварка швов, дефекты заклепочных соедине­ний и т. п.);

– перенапряжение материала стенок в результате длительного воздействия давлений, превышающих расчетные значения;

– перегрев стенок котла в результате чрезмерного понижения уровня воды или вследствие отложения накипи, на­рушающей теплоотвод от материала стенок. В результате перегрева метал­ла снижается механическая прочность стенок котла, образуются выпучины и трещины, приводящие к взрыву;

– старение котла в результате его длительной эксплуатации, появление коррозии, раковин и других дефектов, снижающих прочность материала сте­нок;

– нарушение технических требований при обслуживании котельных устано­вок малоквалифицированным персона­лом.

Для того чтобы избежать взрыва котлов, проводится ряд мероприятий. Особое внимание уделяется качеству изготовления котла и прежде всего обеспечению 100%-ного контроля ка­чества сварных соединений.

На паровых котлах обязательна ус­тановка приборов, сигнализирующих об уровне воды, ее температуре, давлении пара. Предусмотрена также установка приборов, которые автоматически по­дают звуковую или световую сигнализа­цию при снижении уровня воды до кри­тической отметки.

Для измерения давления пара устанавливают не менее двух манометров (рабочий и контрольный). Устраивают также запорный вентиль и обратный клапан на нагревательной линии пита­ния котла водой, а также спускной вентиль и задвижку.

Паровые и водогрейные котлы устанавливают в специальных помеще­ниях – котельных, которые отделяются от смежных помещений несгораемыми стенами. Кровлю котельных устраивают из легкосбрасываемых элементов для снижения давления в помещении на случай взрыва котла. Такую же функ­цию выполняют конструкции оконных проемов. Котельные оборудуют естест­венным и искусственным освещением; они имеют не менее двух выходов.

 

9, Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест.

6.2.2 Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.

6.2.3 Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения. Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом, должен быть 70-75°.

6.2.4 При производстве работ в закрытых помещениях, на высоте, под землей должны быть предусмотрены мероприятия, позволяющие осуществлять эвакуацию людей в случае возникновения пожара или аварии.

6.2.5 У въезда на производственную территорию необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных средств, объектов пожарного водоснабжения и пр.

6.2.6 Внутренние автомобильные дороги производственных территорий должны соответствовать строительным нормам и правилам и быть оборудованы соответствующими дорожными знаками, регламентирующими порядок движения транспортных средств и строительных машин в соответствии с Правилами дорожного движения Российской федерации, утвержденными постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 23 октября 1993 г. № 1090.

6.2.11 Строительные площадки, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям строительных норм и правил.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

6.2.12 Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы для укрытия от атмосферных осадков.

6.2.13 При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10 °С работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.

6.2.14 Колодцы, шурфы и другие выемки должны быть закрыты крышками, щитами или ограждены. В темное время суток указанные ограждения должны быть освещены электрическими сигнальными лампочками напряжением не выше 42 В.

6.2.15 При выполнении работ на воде или под водой должна быть организована спасательная станция (спасательный пост). Все участники работ на воде должны уметь плавать и быть обеспечены спасательными средствами.

6.2.16 Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.

6.2.19 Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям:

ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота таких проходов в свету - не менее 1,8 м;

лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места, расположенные на высоте более 5 м, должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса (канатами с ловителями и др.).

 

 

10, обеспечение пожарной безопасности на стройплощадке

 

6.5.1. Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированным Минюстом России 27 декабря 1993 года, регистрационный N 445.

6.5.2. В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

6.5.3. Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

6.5.4. Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

6.5.5. На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.

6.5.6. Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

 

 

11, Средства подмащивания и их безопасная эксплуатация.

Основное назначение средств подма-щивания обеспечение безопасности труда, т. е. организация безопасных рабочих мест на высоте при приемке, выверке и проектном закреплении кон­струкций, а также при окончательном оформлении узлов и обработке поверх­ностей (расшивка швов стенового ог­раждения, антикоррозионное покрытие металлических конструкций и заклан­ных деталей в сборных железобетонных

изделиях и т д

Средства подмащивания, применяе­мые при выполнении строительно-мон­тажных работ, классифицируют по сле­дующим признакам: типам конструкций (леса, подмости, вышки, люльки, пло­щадки); способу установки средств (свободно стоящие, переставные, пере­движные, приставные, подвесные, на­весные); наличию и типу привода (не имеющие привод, с ручным или машин­ным приводом); возможности переме­щения рабочего места (с перемещае­мым и неперемещаемым рабочим мес­том); несущей способности (легкие средние, тяжелые).

На строительстве следует приме­нять, как правило, инвентарные леса кподмости, изготовленные по типовым проектам. Неинвентарные леса можнс использовать лишь в исключительных случаях и только с разрешения глав­ного инженера строительства.

Вспомогательные устройства любого типа должны быть прочными, устой­чивыми, иметь плотный настил и ограж­дения рабочих площадок, а также удоб­ное сообщение между ярусами.

Основными причинами травматизма, связанного с лесами и подмостями, являются: применение для подмостей случайных опор; установка лесов на неспланированных площадках, а подмос­тей — на неполностью смонтированных перекрытиях; недостаточное закрепле­ние лесов и подмостей; неправильный монтаж и демонтаж, отсутствие сплош­ных настилов и ограждений; перегруз­ка.

Аварии лесов обычно сопровожда­ются групповым травматизмом, в боль­шей части с тяжелыми исходами для пострадавших.

Основными причинами аварии лесов и подмостей являются: потеря их устой­чивости, обусловленная рядом факто­ров в процессе их изготовления и мон­тажа; неудовлетворительное выполне­ние проектов лесов; низкое качество из­готовления конструкций, несоблюдение технических условий при монтаже. В процессе эксплуатации потеря устойчивости конструкций лесов и подмостей происходит в результате превышения расчетных нагрузок; отсутствия постоянного контроля за их состоянием; ослаблении крепления лесов к стенке или выход их из строя; повреждения стоек лесов транспортными средствами; изменения условий опирания лесов в процессе их эксплуатации.

С применением средств подмащивания связаны и такие факторы причин производственного травматизма: па­дение людей с высоты; обрушение воз­водимых частей зданий и сооружений; недостаточность освещения рабочих мест; поражение электрическим током; отсутствие ограждений и лестниц для прохода на другой ярус; плохое качест­во щитов настилов.

 

 

12, Статическое электричество и меры борьбы с ним.

Что представляет собой статическое электричество?

Статическое электричество возникает, когда у объекта имеется избыток электронов, или когда у объекта имеется недостаток электронов. У объектов с избытком электронов имеется отрицательные (-) заряд, а у объектов с недостатком электронов положительный (+) заряд. Такое отсутствие электронного баланса создает нестабильное энергетическое состояние. Таким образом, заряженные объекты стремятся к нейтрализации для того, чтобы выйти из этого нестабильного энергетического состояния. В результате, электроны идут по пути наименьшего сопротивления для заземления или уходят в атмосферу для создания равновесия зарядов объекта. Такой электронный разряд называется электростатическим разрядом. Наиболее предсказуемой характеристикой электростатического разряда является то, что он направляется для заземления по пути наименьшего сопротивления; тем не менее, время прохождения такого разряда совершенно непредсказуемо. Именно эта непредсказуемость электростатического разряда и затрудняет контроль отказов компонентов и съедает доходы электронных компаний. Время прохождения разряда зависит от типа материала, который разряжается. Проводники разряжаются очень быстро. Материалы, рассеивающие энергию, разряжаются за считанные секунды. Изолирующие материалы, напротив, могут не разряжаться от нескольких минут до нескольких часов.

Технические способы и СЗ человека от СЭ следующие: 1) заземление оборудования и коммуникаций, где образуется СЭ, с сопротивлением ЗУ не более 100 Ом; 2) экранирование источника постоянного электростатического поля (ПЭСП) или РМ (рабочей зоны - при эксплуатации ЭУ U 330...750 кВ); 3) ионизация воздуха в местах накопления зарядов СЭ с помощью индукционных, высоковольтных, аэродинамических или лучевых (радиоактивных, УФ, лазерных и т.п.) нейтрализаторов; 4) повышение φ воздуха до 65...70% в местах образования СЭ путем применения местных увлажнителей или пневмоводяных установок; 5) введение антиэлектростатических веществ (олеата хрома или кобальта) в нефтепродукты или нанесение электропроводных пленок эмалями ХС-928 и АК-562 в местах образования (накопления) зарядов СЭ; 6) ограничение скорости электризующихся материалов до 10 м/с при р<10⁵ Ом•м и до 5 м/с при р<10⁹ Ом•м и до 1,2 м/с при р>10⁹ Ом•м или очистка транспортируемых жидкостей и воздуха от примесей; 7) удаление зон пребывания работающих от источников ПЭСП; 8) отвод зарядов СЭ, накапливающихся на людях, путем устройства электропроводных полей или заземленных зон, заземления ручек дверей и поручней лестниц; 9) обеспечение работающих СИЗ - специальной антиэлектростатической обувью и одеждой, предохранительными антиэлектростатическими приспособлениями (кольца и браслеты) и С3 рук (см. ГОСТ 12.4.124-83). При этом запрещается носить на работе одежду из синтетических материалов, шелка и других тканей, а также украшения, аккумулирующие заряды СЭ.

 

 

13, Вопросы безопасности труда в организационно-технологической документации в строительстве (ПОС и ППР).

Ж.1 Организационно-технологическая документация (ПОС, ППР и др.) должна содержать конкретные проектные решения по безопасности труда, определяющие технические средства и методы работ, обеспечивающие выполнение нормативных требований безопасности труда.

- При разработке проектных решений по организации строительных и производственных площадок, участков работ необходимо выявить опасные производственные факторы, связанные с технологией и условиями производства работ, определить и указать в организационно-технологической документации зоны их действия. При этом опасные зоны, связанные с применением грузоподъемных машин, определяются в проектно-сметной документации (проекте организации строительства), а остальные - в производственной документации (проекте производства работ).

- Санитарно-бытовые и производственные помещения и площадки для отдыха работников, а также автомобильные и пешеходные дороги следует располагать за пределами опасных зон.

- При разборке (разрушении) зданий проектные решения по обеспечению безопасности труда должны определить:

- Для предупреждения падения работающих с высоты в проектных решениях следует предусматривать:

- В целях предупреждения падения с высоты перемещаемых краном строительных конструкций, изделий, материалов, а также потери их устойчивости в процессе монтажа или складирования в проектных решениях должны быть указаны:

- При выполнении работе применением машин, механизмов или оборудования необходимо предусматривать:

- При необходимости разработки траншей и котлованов и нахождения в них людей для производства строительно-монтажных работ должны быть определены:

- Для предупреждения поражения работающих электротоком следует предусматривать:

- Для предупреждения воздействия на работников вредных производственных факторов (неблагоприятного микроклимата, шума, вибрации, пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны) необходимо:

- Предусматривать необходимые меры защиты при использовании приборов, содержащих радиоактивные изотопы и служащих источниками ионизирующих излучений, а также при применении лазеров

 

14, защита от шума и вибрации в условиях строительства.

Шум - это совокупность звуков различной интенсивности и часто­ты, беспорядочно изменяющихся во времени и вызывающих неприятные субъективные ощущения. Он подразделяется, согласно СН 2.2.4./2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»

1) по характеру спектра - на широкополосный (с непрерывным спектром шириной более одной октавы) и тональный (прослушивается дискретный тон); 2) по временным характеристикам - постоянные (за 8-часовой рабочий день изменяется уровень не более чем на 5 дБА) и непостоянные (преры­вистые, импульсные).

Шум является общебиологическим раздражителем. В зависимости от уровня и харак­тера шума, а также от индивидуальных особенностей человека шум может вызывать в нем различные патологические изменения, относящи­еся к группе "шумовая болезнь": снижение слуховой чувствительности, изменение функции пищеварения, выражающееся в понижении кислот­ности, сердечно-сосудистая недостаточность, нейроэндокриновые рас­стройства. Физиологами установлено, что при уровнях шума более 85 дБА производительность труда снижается до 60%, число ошибок при работе увеличивается до 50% и заболеваемость на 20-30%, а также по­вышается опасность травмирования.

Нормируемой шумовой характеристикой рабочих мест при постоянном шуме являются уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31.5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц, а также общий уровень звука в дБА, измеряемый шумомером с использованием частотной характерис­тики "А". Нормируемой шумовой характеристикой при непостоянном шуме яв­ляется эквивалентный (по энергии) уровень звука L_{A ЭКВ} в дБА широкополосного постоянного шума, оказывающего на человека такое же воздействие, как и рассматриваемый непостоянный шум. Этот уровень измеряют специальным интегрирующим шумомером.

Борьбу с шумом на производстве, осуществляют методами ослабления шума в его источнике (применение технологических процессов и обо­рудования, не создающих чрезмерного шума) и по пути его распрост­ранения (звукоизоляция и звукопоглощение).

Звукоизоляцию осуществляют путем установки звукоизолирующих преград на пути распространения шума. Ими могут быть стены, перегородки, кожухи, кабины, выгородки из общего объема помещения и т.п.

Для защиты селитебной территории от транспортного шума в каче­стве экранирующих сооружений применяют специальные конструкции, а также земляные насыпи, откосы выемок, здания нежилого назначения и полосы зеленых насаждений. К средствам индивидуальной защиты (противошумам) относят вкла­дыши, наушники и шлемы.

Шум, как правило, является следствием вибрации и поэтому на прак­тике часто рабочие испытывают сов­местное неблагоприятное действие шу­ма и вибрации. Воздействие вибрации не только отрицательно сказывается на здоровье, ухудшает самочувствие, снижает производительность труда, но иногда приводит к профессионально­му заболеванию — виброболезни. По данным Всемирной организации здра­воохранения повышенные уровни виб­рации и шума являются ведущими факторами в возникновении сердечно­сосудистых заболеваний.

Основными источниками вибрации и шума являются машины для приготов­ления, распределения и виброуплотне­ния бетонной смеси: бетоносмесители, дозаторные установки, виброплощадки, а также строительные машины, ком­прессоры, бульдозеры и др.

Повышенные уровни вибрации ока­зывают вредное воздействие на здо­ровье и работоспособность человека.

Колебания с частотой 3...30 Гц при­водят к возникновению в организме человека неприятных и вредных резо­нансных колебаний различных частей тела и отдельных органов, собствен­ные частоты колебаний которых на­ходятся в интервале частот 3...6, 6... 12, 25...30 Гц. Например, в положении стоя резонансные колебания головы относительно плеч возникают при часто­те колебаний 25...30 Гц. Большинство внутренних органов входит в резонан­сные колебания в диапазоне частот 6...9 Гц. Длительное воздействие виб­раций может вызвать стойкие измене­ния физиологических функций челове­ка.

В настоящее время классификацию, гигиенические нормы вибрации, требо­вания к вибрационным характеристи­кам производственного оборудования, включая и транспортные средства (кро­ме железнодорожного и авиационного), определяют ГОСТ 12.1.012—90 «Виб­рационная безопасность.

Применяемые в СССР октавные по­лосы соответствуют Международным стандартам и составляют следующий ряд: 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Гц. При измерениях опре­деляют уровни вибрации в октавных полосах и сопоставляют с допускаемы­ми по действующим нормам.

Общая вибрация нормируется по следующим октавным полосам частот: 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63 Гц. Локальная вибрация нормируется по октавным полосам частот: 8; 16; 31,5; 63...1000 Гц. Общая вибрация, воздействующая на человека, нормируется отдельно в каж­дой октавной полосе по вертикально­му направлению (ось Z) или горизон­тальному направлению (оси X, Y).

Разработка мероприятий по защите от вибраций рабочих мест должна начинаться на стадии проектирова­ния технологических процессов и ма­шин, разработки плана производст­венного помещения, схемы организации работ. Методы уменьшения вредных вибраций от работающего оборудова­ния можно разделить на две основные группы: 1) методы, основанные на уменьшении интенсивности возбуж­дающих сил в источнике их возникно­вения; 2) методы ослабления вибрации на путях их распространения через опорные связи от источника к другим машинам и строительным конструк­циям.

Если не удается уменьшить вибра­цию в источнике или вибрация явля­ется необходимым технологическим компонентом, то ослабление вибрации достигается применением виброизоля­ции, виброгасящих оснований, вибро­поглощения, динамических гасителей вибрации. Технологические мероприя­тия по борьбе с вредными вибрациями состоят в выборе таких технологических процессов, в которых используются ма­шины, возбуждающие минимальные динамические нагрузки, например пере­ход от машин, использующих вибра­ционный метод уплотнения бетонной смеси (виброплощадки и т. п.) к без­вибрационной технологии изготовления железобетонных изделий, когда форми­рование осуществляется прессованием или нагнетанием под давлением бетон­ной смеси в форму

 

 

15,. Обучение и инструктирование работников по охране труда.

Работодатель обязан проводить обучение и инструктирование работников по ТО за счет своих средств. Для лиц, поступающих на производство о вредными или опасными УТ, где требуется профотбор, он организует предварительное обучение по ОТ со сдачей экзамена и последующей периодической аттестаци­ей, Зое работники предприятий, включая руководителей, обязаны проходить обучение, инструктаж и проверку знаний правил, норм и инструкций по ОТ в порядка и в установленные душ них сроки. В зависимости от характера и времени проведения инструктаж работающих подразделяют (ГОСТ I2.0.004-90) на вводный, первичный на РМ, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводит инженер по ОТ (ила лицо, заменяющее его), а остальные виды инструктажа - непосредственный руководитель работ. 0 проведении каждого инструктажа по программам, указанным в ГОСТ 12.0.004-90, и проверки знаний, полученных при инструктаже, эти работники делают запись в спецжурнале с обязательной подписью инструктируе­мого и инструктирующего. При неудовлетворительной оценке знаний инструктируемого нельзя допускать его к работе. Ему необходимо вновь пройти инструктаж.

Вводный инструктаж поводится со всеми принимаемыми на работу, В том числе а с командированными и прибывшему на производственное обучение или практику, первичный инструктаж на РМ со все-ми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, впервые выполняющими новую работу и командированными, в том числе с прибывшими на обучение или практику; повторный - не реже чем «через 6 месяцев со всеми работающими в неплановый - при изменении стандартов, правил и инструкций ОТ или технологического процесса, замене или модернизации, обору­дования или инструмента, нарушении работниками требований БТ, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; по требованию органов госнадзора зa ОT; при перерывах в работе более 30 (для работ с повышенными требованиями БТ) и 60 (для остальных работ) календарных дней; целевой - с липами перед производством работ, выполняемых до наряду-допуску, разрешению или другому документу; выполнением разовых работ, не связанными с прямыми их обязанностями, а связанных с ликвидацией последствий аварий; проведением экскурсии на предприятии или организацией массовых мероприятий с учащимися..

 

 

16, Производственная пыль, действие на организм человека, нормирование, защита от пыли.

Производственная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих.

Пылеобразование происходит при дроблении, размоле, перетирке, шлифовке, сверлении, фасовке, упаковке, переработке с/х продукции и других работах.

Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Многие виды производственной пыли представляют собой аэрозоль, т.е дисперсную систему, в которой дисперсной средой является воздух, а дисперсной фазой – твердые пылевые частицы.

Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний. Обычно различают специфические (пневмокониозы, аллергические заболевания) и неспецифические (хронические заболевания органов дыхания, заболевания глаз и т.д.) пылевые поражения.

Производственная пыль может оказывать вредное влияние и на верхние дыхательные пути. Установлено, что в результате многолетней работы в условиях значительного запыления воздуха происходит постепенное истончение слизистой оболочки носа и задней стенки глотки.

Производственная пыль может проникнуть в кожу и в отверстия сальных и потовых желез. В некоторых случаях может развиться воспалительный процесс.

Действие пыли на глаза вызывает возникновение конъюктивитов. Отмечается анестезирующее действие металлической и табачной пыли на роговую оболочку глаза.

Основой проведения мероприятий по борьбе с производственной пылью является гигиеническое нормирование. Соблюдение установленных ГОСТом предельно допустимых концентраций (ПДК) – основное требование при проведении предупредительного и текущего санитарного надзора.

Систематический контроль за состоянием уровня запыленности осуществляют лаборатории центров санэпиднадзора, заводские санитарно-химические лаборатории. На администрацию предприятия возложена ответственность за поддержание условий, препятствующих повышению ПДК пыли в воздушной среде.

При разработке оздоровительных мероприятий основные гигиенические требования должны предъявляться к технологическим процессам и оборудованию, вентиляции, строительно-планировочным решениям, рациональному медицинскому обслуживанию работающих, использованию средств индивидуальной защиты.

К идивидуальным средствам защиты от пыли относятся противопылевые респираторы, защитные очки, специальная противопылевая одежда. То или иное средство защиты органов дыхания выбирают в зависимости от вида вредных веществ, их концентрации. Органы дыхания защищают фильтрующими и изолирующими приборами. При контакте с порошкообразными материалами, неблагоприятно воздействующими на кожу, используют защитные пасты и мази.

Для защиты глаз применяют закрытые или открытые очки.

Из спецодежды применяются пылезащитные комбинезоны: женский и мужской со шлемами для выполнения работ, связанных с образованием нетоксической пыли, костюмы - женский и мужской со шлемами, а также скафандр автономный для защиты от пыли, газов и низкой температуры.

 

17, Вредные вещества, их действие на организм человека, классификация и нормирование. Защита от воздействия вредных веществ

 

Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

Следствием действия вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, постоянные или временные расстройства и комбинированные последствия. Многие сильно действующие вредные вещества вызывают в организме расстройство нормальной физиологической деятельности без заметных анатомических повреждений, воздействий на работу нервной и сердечно-сосудистой систем, на общий обмен веществ и т.п.

Вредные вещества попадают в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием химических веществ и материалов, их добычею и изготовлением.

Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды, Многочисленные технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождаются образованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих.

Основой проведения мероприятий по борьбе с вредными веществами является гигиеническое нормирование.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ его полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной защиты.

К технологическим мероприятиям относятся такие как внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования, замена опасных технологических процессов и операции менее опасными и безопасными.

Санитарно-технические мероприятия: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.

Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, дыхательной гимнастики, щелочных ингаляций, обеспечение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др.

Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

 

 

18, Пожарно-технические характеристики строительных материалов по СНиП 21-01-97*

Пожарно-техническая классификация строительных материалов основывается на их разделении по свойствам, способствующим возникновению опасных факторов пожара и его развитию, - пожарной опасности, и по свойствам сопротивляемости воздействию пожара и распространению его опасных факторов - огнестойкости.

Строительные материалы характеризуются только пожарной опасностью.

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками:

· горючестью;

· воспламеняемостью;

· распространением пламени по поверхности;

· дымообразующей способностью;

· токсичностью.

Строительные материалы подразделяются на н егорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы (к ним относятся органические материалы) подразделяются на четыре группы:

· Г1 (слабогорючие);

· Г2 (умеренногорючие);

· Г3 (нормальногорючие);

· Г4 (сильногорючие).

Для н егорючих строительных материалов (естественные и искусственные неорганические материалы, металлы, а также гипсовые и минераловатные плиты) другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на три группы:

· В1 (трудновоспламеняемые);

· В2 (умеренновоспламеняемые);

· В3 (легковоспламеняемые).

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:

· РП1 (нераспространяющие);

· РП2 (слабораспространяющие);

· РП3 (умереннораспространяющие);

· РП4 (сильнораспространяющие).

Группы строительных материалов по распространению пламени устанавливают для поверхностных слоев кровли и полов, в том числе ковровых покрытий. Для других строительных материалов группа распространения пламени по поверхности не определяется и не нормируется.

Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на три группы:

· Д1 (с малой дымообразующей способностью);

· Д2 (с умеренной дымообразующей способностью);

· Д3 (с высокой дымообразующей способностью).

Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы:

· Т1 (малоопасные);

· Т2 (умеренноопасные);

· Т3 (высокоопасные);

· Т4 (чрезвычайно опасные).

 

 

19,Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и грузозахватных устройств

Техническое освидетельствование проводится с целью установить, что грузоподъемная машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную эксплуатацию. Кроме того, при техническом освидетельствовании проверяется правильность установки грузоподъемной машины и соблюдение регламентированных правилами габаритов. Различают полное и частичное техническое освидетельствование.
Полное техническое освидетельствование грузоподъемных машин складывается из осмотра их состояния, статического и динамического испытаний под нагрузкой. При частичном техническом освидетельствовании производится только осмотр грузоподъемной машины без испытания ее грузом.
Полному техническому освидетельствованию грузоподъемные машины должны подвергаться перед вводом в работу (первичное техническое освидетельствование) и периодически не реже одного раза в три года. Редко используемые краны (краны, обслуживающие машинные залы электрических и насосных станций, компрессорные установки и другие грузоподъемные машины, используемые только при ремонте оборудования) должны подвергаться полному периодическому техническому освидетельствованию не реже чем через каждые пять лет. Отнесение кранов, зарегистрированных в местных органах технадзора, к категории редко используемых производится этими органами, а остальных кранов —инженерно-техническим работником по надзору за грузоподъемными машинами на предприятии.
Частичное техническое освидетельствование всех грузоподъемных машин должно производиться не реже одного раза в 12 мес.
Полное первичное техническое освидетельствование стреловых самоходных (автомобильных, железнодорожных, гусеничных, пневмоколесных кранов, а также кранов-экскаваторов) и прицепных кранов, а также грузоподъемных машин, которые выпускаются с завода и перевозятся на место эксплуатации в собранном виде (например, электрические и ручные тали, лебедки), проводится отделом технического контроля завода-изготовителя перед отправкой их владельцу.
Полное первичное техническое освидетельствование всех остальных кранов (мостовых, башенных, портальных и др.) проводится после их монтажа на месте эксплуатации администрацией предприятия (инженерно-техническим работником по надзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние грузоподъемных машин на данном предприятии). Периодическое техническое освидетельствование (полное и частичное) кранов всех типов и других грузоподъемных машин, а также внеочередные технические освидетельствования проводятся администрацией предприятия — владельца машин.

6.1.8. Грузоподъемные механизмы (ручные и электрические тали, лебедки для подъёма людей и т. п.), подлежащие регистрации в Госнадзорохрантруда, должны проходить периодическое техническое освидетельствование в сроки, указанные в ДНАОП 0.00-1.03-93 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". Грузоподъемные механизмы, в том числе электро- и автопогрузчики, гидроэлектропогрузчики, штабелеры и т. п., не подлежащие регистрации в Госнадзорохрантруда, должны проходить периодическое техническое освидетельствование:
- полное - не реже 1 раза в 3 года, а механизмы, предназначенные для подъёма людей (лебедки, подъемники, вышки и т. п.), - не реже 1 раза в 12 мес.;

При полном техническом освидетельствовании должны проводиться осмотр, статическое и динамическое испытания, а при частичном - только осмотр. Самоходные вышки и подъемники, установленные на базе автомобилей, гусеничных и колесных тракторов, должны проходить техническое освидетельствование перед началом эксплуатации, периодически, а также после ремонта - в соответствии с требованиями, указанными в технической документации завода-изготовителя на данный вид вышки или подъемника. Кроме того, ежедневно перед началом выполнения работ необходимо проводить испытания - в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации на данный вид вышки или подъемника.
Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемных механизмов необходимо проводить после реконструкции их, ремонта металлических конструкций с заменой расчетных элементов или узлов, капитального ремонта или замены механизма, крюка и т. п.
После замены изношенных грузовых или других канатов, а также во всех случаях перепасовки канатов необходимо проводить проверку правильности запасовки и надежности закрепления концов каната, а также обтяжку канатов рабочим грузом.
На самоходных вышках и подъемниках, прошедших техническое освидетельствование, должны наноситься даты проведенного технического, а также очередного периодического освидетельствования.

6.1.9. Съемные грузозахватные приспособления должны проходить: - техническое освидетельствование - на заводе-изготовителе, а после ремонта - на предприятии, где они ремонтировались. При проведении технического освидетельствования съемные грузозахватные приспособления необходимо осматривать и испытывать в течение 10 мин нагрузкой, на 25 % превышающей их номинальную грузоподъемность;
- осмотр - перед выдачей грузозахватных устройств в работу, а также в процессе эксплуатации в установленные сроки, но не реже чем через 6 мес. - для траверс; через 1 мес. - для тары, клещей и других захватов; через 10 дней - для стропов, - за исключением редко используемых. Редко используемые съемные грузозахватные приспособления должны осматриваться перед выдачей их в работу.
Тару для перемещения грузоподъемными машинами мелкоштучных, сыпучих и других грузов после изготовления ее и перед применением необходимо осматривать в соответствии с утвержденной руководством предприятия инструкцией, определяющей порядок проведения осмотра, мероприятия по устранению обнаруженных повреждений, а также состав работников, которые должны выполнять эти работы.
Выявленные при техническом освидетельствовании и осмотре поврежденные съемные грузозахватные приспособления и тара должны отбраковываться и изыматься из эксплуатации.
Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений должен записывать работник, ответственный за содержание этих приспособлений в исправном состоянии, в "Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений", форма которого приведена в приложении 5 к настоящим Правилам, тары - в "Журнал периодического осмотра тары", форма которого приведена в приложении 1 к настоящим Правилам. 6.1.10. Разрешение на пуск в работу грузоподъемных механизмов, не подлежащих регистрации в Госнадзорохрантруда, а также на применение вновь изготовленных съемных грузозахватных приспособлений и тары должен выдавать: или инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами и механизмами, или инженерно-технический работник, выполняющий его обязанности, или другой инженерно-технический работник.
Разрешение должно выдаваться на основании документации завода-изготовителя и результатов технического освидетельствования.
6.1.11. Работник, проводивший техническое освидетельствование грузоподъемного механизма, должен записывать дату и результаты освидетельствования, а также сведения о выполненных ремонтах в "Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений" по форме, приведенной в приложении 5 к настоящим Правилам.

 

 

20, Обеспечение безопасности при производстве отделочных работ.

10.1.1 При выполнении отделочных работ (штукатурных, малярных, облицовочных, стекольных) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- острые кромки, заусенцы и шероховатостьна поверхностях отделочных материалов и конструкций;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

10.1.3 При выполнении отделочных работ следует выполнять требования настоящих норм и правил, при выполнении окрасочных работ следует выполнять требования межотраслевых правил по охране труда.

10.1.4 Отделочные составы и мастики следует готовить, как правило, централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышение предельно допустимых концентрацией вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

10.2 Организация рабочих мест

10.2.2 При работе с вредными или огнеопасными и взрывоопасными материалами следует непрерывно проветривать помещения во время работы, а также в течение 1 ч после ее окончания, применяя естественную или искусственную вентиляцию.

10.2.3 Места, над которыми производятся стекольные или облицовочные работы, необходимо ограждать.

Запрещается производить остекление или облицовочные работы на нескольких ярусах по одной вертикали.

10.2.6 При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки) согласно инструкции завода-изготовителя применяемого состава.

10.2.7 При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

10.2.8 При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды необходимо работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

10.2.9 При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками.

10.3 Порядок производства работ

10.3.2 Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

10.3.4 Тару с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и т. п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим искрообразования.

10.3.6 Подъем и переноску стекла к месту его установки следует производить с применением соответствующих приспособлений или в специальной таре.