Наладка этих станков осуществляется следующим образом:
1.
Выбирают и устанавливают шлифовальные ленты. Нельзя использовать надорванные, неправильно склеенные или обрезанные ленты. Натяжение ленты осуществляется перемещением неприводного шкива. Величина натяжения ленты должна быть такой, чтобы при легком нажиме на нее стрела прогиба не превышала 20 мм. Правильность набегания ленты регулируют поворотом оси шкива.
2.
Регулируют амплитуду смещения ленты в станках с осциллирующим движением ленты путем перестановки датчиков автоматической системы осцилляции.
3.
Устанавливают стол по высоте, поднимая его таким образом, чтобы зазор между лентой и обрабатываемой поверхностью был 20...30 мм.
4.
Устанавливают боковые и торцевые упоры на столе станка по размеру обрабатываемой детали. Их высота должна быть меньше толщины детали.
5.
Устанавливают ход стола, равный ширине обрабатываемого щита.
6.
Скорость перемещения стола и усилие прижима ленты выбирают в зависимости от зернистости шкурки, породы древесины и условий шлифования.
7.
Проверяют работу станка на холостом ходу с обработкой пробных деталей.
Наладка цилиндровых шлифовальных станков
Наладка этих станков осуществляется следующим образом:
1.
Выбирают и устанавливают шлифовальную шкурку. Листы шкурки подбирают по зернистости в зависимости от условий шлифования, обрабатываемого материала и номера шлифовального цилиндра. Навивка шкурки может быть спиральной или цилиндрической в зависимости от конструкции цилиндра. После установки шкурки цилиндры проворачивают вручную, чтобы убедиться в их свободном вращении.
2.
Устанавливают цилиндры на толщину снимаемого припуска. Настраивают цилиндры и прижимные элементы по комплекту шаблонов, различающихся величиной сошлифовываемого припуска.
3.
При наличии нижних подающих вальцов производится установка их цилиндрических образующих выше рабочей поверхности стола на величину 0,1...0,2 мм.
Устанавливают стол по высоте в зависимости от заданной толщины обрабатываемого щита. Грубая настройка выполняется механическим приводом, точная — вручную. Положение стола контролируют по отсчетному устройству.
Устанавливают необходимую скорость подачи в зависимости от толщины снимаемого припуска, зернистости шкурки, степени ее затупления и требуемой шероховатости.
4.
Проверяют работу станка на холостом ходу и обрабатывают пробные детали.
Станки с лепестковым шлифованием
Режущий инструмент таких станков представляет собой диск (рис. 128), по периферии которого одним концом закреплены ленты или пучки абразивных шлифовальных материалов, он вращается с частотой 300... 1200 мин-1. Центробежные силы ориентируют ленты или пучки по радиусу и обеспечивают необходимый подпор при контакте с обрабатываемой поверхностью. Диски вместе с прокладками набираются в барабан нужной длины, скрепляются фланцами и устанавливаются на шпиндель ручного устройства или на специальные станки. Возможно простое вращение инструмента, но лучший результат дает сложное движение. Барабаны помимо вращательного движения совершают колебания в плоскости обрабатываемой детали с амплитудой 120 мм каждые пол-оборота, т.е. 1200 раз в минуту. Это значит, что поверхность заготовки подвергается обработке до 20 раз в секунду.
Диски предназначены для шлифования плит, светлой древесины, ламинированных поверхностей.
На рис 128, б, в показаны схемы расположения шлифовальных дисков в станках. Конвейерно-вальцовые механизмы обеспечивают подачу со скоростью 2... 13 м/мин.
Диаметр головок — 300 мм, мощность, потребляемая одной головкой, — 0,4...0,6 кВт.
Глава 42. КОМБИНИРОВАННЫЕ СТАНКИ И ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
