Забезпечення безпеки експлуатації різних видів прийнятого устаткування, машин і апаратів.

Конструкція і технологія виготовлення устаткування харчових виробництв повинні бути такими, щоб забезпечувалися промивання і санітарна обробка його внутрішнього простору в процесі експлуатації. Виробниче устаткування повинне мати: огородження рухомих, обертових і виступаючих частин та поверхонь, нагрітих понад 45⁰С; захист від відлітаючих часток обробляємого матеріалу, бризок рідини; блокування для автоматичної зупинки машини при відкриванні кришки, кожуха, щитка; слабкі вставки; запобіжні клапани в посудинах з тиском, що відрізняється від атмосферного;швидкодіючі вимикачі;автоматичне гальмування робочих механізмів з небезпечним інерційним рухом у всіх випадках зупинки устаткування;вимірювальні прилади; сигналізацію аварійну, попереджувальну і технологічну, пізнавальне фарбування і знаки безпеки; відповідне ергономічним вимогам робоче місце. Розсувні та відкидні огородження повинні мати два фіксовані положення: «Відкрите» та «Закрите». Огородження, що відкриваються нагору, повинні фіксуватися у відкритому положенні. Органи управління виробничим устаткуванням повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.064-81 і мати чіткі позначення або написи, що пояснюють їхнє функціональне призначення. При вирішенні питань забезпечення безпеки виробничого устаткування і технологічних процесів використовують кольори сигнальні і знаки безпеки відповідно до ГОСТ 12.4.026-76. Неробочі поверхні частин, що рухаються повинні бути пофарбовані в червоний колір. Електричні плити з відкритою поверхнею розміщують у гарячих цехах з урахуванням вимог пожежної безпеки. Для зниження небезпеки опіків по периметру плити встановлюються на кронштейнах металеві поручні. Жарова поверхня повинна бути рівною, без тріщин, знаходитися на одому рівні з бортовою поверхнею. Температура нагрівання регулюються пакетними перемикачами. Температура у жаровій шафі підтримується автоматично вбудованим у її стінку терморегулятором. У колі живлення встановлено плавкі за побігачі і магнітний пускач.

Для видалення газів і парів використовуються місцеві вентиляційні відсмоктувачі. Для зниження тепловтрат і обмеження інфрачервоного випромінювання необхідно максимально завантажувати поверхню плити. На конфорки не повинна потрапляти рідина. Електричні сковороди з усіх боків облицьовані сталевими листами. Реле температури контролює температуру поверхні. Горизонтальне і похиле положення контролюють кінцеві вимикачі. Механізм підйому кришки зблокований з вимикачем електродвигуна для перекидання чаші сковороди: перекидання сковороди можливе тільки при відкритій кришці. При перекиданні чаші електронагрівачі автоматично вимикаються з мережі. На корпусі є заземляючий зажим, до якого приєднують заземлюючий провідник. Для видалення газів і парів використовуються місцеві вентиляційні відсмоктувачі.

Мийні машини мають постачені світловою і звуковою сигналізацією блокуючи пристрої, які відключають приводи. Машини для мийки порожньої тари укомплектовані установкою для готування і подачі миючого розину, а також манометром, запобіжнім клапаном і автоматичним редуцюючим пристроєм – на підводячому паропроводі.

Таблиця 6.2Забезпечення безпеки експлуатації різних видів прийнятого устаткування, машин і апаратів.

Усе електрообладнання забезпечено діелектричними гумовими ковдрами

З метою забезпечення електробезпечності передбачена система захисного заземлення використовуваного електроустаткування відповідно до вимог ДСТ12.030-81. Для цього на території підприємства виділена площадка для розміщення трубчастих заземлювачів. Дані для розрахунку були обрані наступні: довжина труби l = 1,3; відстань між ними L=1,35м., вид грунту- чорнозем.

З результатів розрахунку приймаємо варіант 7, відповідно до якого необхідне число труб- 8.

Схема заземлення машин і апаратів представлена на рисунку 1.

Рисунок 1. Схема заземлення горячого цеху:

1- заземлююче електроустановки, 2- заземлюючи провідники, 3- транзитна шина, 4- заземлювачі, 5- контури цеху.