Расчет литниковой системы для ЛПД.

Порядок расчета литниковой системы.

- располагают отливку в п/ф и выбирают место для подвода питателей.

- рассчитывают площадь сечения питателей.

- устанавливают размеры питателя.

- определяют диаметр и длину камеры прессования.

- рассчитывают площадь сечения и размер вентиляционных каналов.

- рассчитывают необходимое запирающее усилие машины.

- выбирают машину по полученным расчетным усилиям прессования и запирания.

1. Расчет площади сечения питателей:

Площадь сечения питателя при литье под давлением – всегда наиболее узкое место литниковой системы: рассчитывают его по формуле:

, где

M – масса отливки, кг

– плотность расплава, кг/м

- скорость выпуска расплава, м/с

- продолжительность заполнения формы определяем следующим образом: Различают три типа диапазона :

Низкие	Средние	Высокие
0,6-1,0	0,6-25	25-100

Низкие скорости выпуска рекомендуется применять для отливок с толщиной стенки > 10 мм. Рекомендуемая скорость выпуска при литье отливок с тонкими стенками – 45 м/с, т. к. при этой скорости отливки имеют наиболее высокие прочные характеристики и наиболее высокую плотность

= 15*К1*К2 – коэффициенты,учитывающие тип отливки и давление.

Таблица 1

Тип отливки	К1
Толстостенная простой конфигурации	0,75
Коробочного сечения
Сложной конфигурации	1,5
Очень сложной конфигурации с тонкими ребрами (0,5-0,8 мм)

Таблица 2

Давление, МПа	К2
До 20	2,5
20-40
40-60	1,75
60-80	1,5
80-100	1,25
Св. 100

2. Определяем продолжительность заливки формы:

, где

К3 и К4 коэффициенты, учитывающие тип сплава и среднюю толщину стенки отливки.

Таблица 3

Сплавы	К3
Свинцово- оловянные	1,1
Цинковые
Алюминиевые	0,9
Медные	0,75
Сталь и чугун	0,6
Магниевые	0,45

Таблица 4

Толщина стенки, мм.	К4
До 1	0,5
1-2	0,75
2-4
4-6	1,15
6-8	1,3
Св. 8	1,5

Таблица 5

Основа сплава	Температура нагрева формы, ◦С	Примечание
Цинк	120-160	Чем больше стенка отливки, тем больше стенка формы
Алюминий	180-250
Магний	200-300
Медь	250-320