Швидкодіючий вимикач БВЗ-2

15.5.4.1 Вимикач оглянути, звернувши увагу на щільність затягування контргайок регулювальних гвинтів та бойка.

15.5.4.2 Перевірити сумарну величину зносу головних контактів, що не повинна перевищувати 5,0 мм. Величину зносу контактів контролювати за величиною зазору між роликом вмикального важеля та контактним важелем, що повинен бути не менше ніж 1,5 мм. Контакти, розміри яких знаходяться в межах норм допусків, зачистити від нагару напилком ГОСТ 1465, що має насічку № 4 або № 5. Зношені контакти замінити.

15.5.4.3 Перевірити величини контрольованих зазорів механізму вимикача:

– між бойком і двоплечим важелем, що повинен бути в межах від 0,1 мм до 0,15 мм;

– між якорем та ярмом вмикального електромагніта, що повинен бути в межах від 0,9 мм до 1,0 мм

15.5.4.4 Оглянути дугогасильну камеру. Внутрішні стінки дугогасильної камери очистити від мідного нальоту за допомогою гострих клинців з дерева твердої породи. Камеру, що має прогоряння, тріщини, руйнування перегородок, лишати в експлуатації забороняється. При потребі виконати ремонт дугогасильної камери згідно з вимогами ТИ-49 [5].

15.5.4.5 Після встановлення камери на вимикач його необхідно кілька разів увімкнути й переконатися у відсутності заїдання механізму та тертя рухомого контакту об стінки камери. Зазор між контактом та стінками камери повинен бути не менше ніж 2,0 мм.

15.5.4.6 Перевірити справність роботи механізму заскочки, кілька разів підряд увімкнувши та вимкнувши вимикач. При замкнутих контактах не повинно бути самовільних спрацьовувань вимикача. Ролики механізму заскочки повинні обертатися вільно, без тертя та заїдань.

15.5.4.7 Перевірити роботу електромагнітного привода при мінімальній силі струму 5,5 А. Привод повинен спрацьовувати чітко, без заїдань і затримок у проміжному положенні. Запас ходу штока, що визначається за різницею величини зазорів між головними контактами при вмиканні вручну та при вмиканні від привода повинен бути від 1,5 мм до 3,0 мм.

 

Групові перемикачі

15.5.5.1 Зняти й оглянути дугогасильні камери. Видалити зі стінок напливи металу та нагар. При потребі виконати ремонт дугогасильної камери згідно з вимогами ТИ-49 [5].

15.5.5.2 Оглянути групові перемикачі, перевірити їх щодо відсутності механічних пошкоджень та інших видимих дефектів.

Перевірити відсутність ослаблення кріплення та зміни положення кронштейнів кулачкових контакторів на ізоляційних стержнях чи планках. При виявленні зазначених дефектів необхідно усунути їх.

Перевірити чіткість перемикання кулачкових контакторів при ручному переведенні головного валу з однієї позиції на іншу. При виявленні сповільненого спрацьовування перемикача або зачіпання приводу необхідно виявити та усунути причини цього.

15.5.5.3 Перевірити послідовність замикання кулачкових контакторів на відповідність діаграмі замикання контактів.

Допускається відхилення дійсної розгортки від вимог кресленика на кут 2° в будь-який бік при обов'язковому дотриманні таких умов:

– у кожному фіксованому (крайньому) положенні вала кулачкові контактори повинні бути повністю увімкнені або повністю вимкнені;

– розхил і натискання контактів кулачкових контакторів повинні відповідати технічній характеристиці;

– з двох кулачкових контакторів, що замикають одне й теж саме коло ТЕД, першим повинен замикатися той, що розташований з боку заземлення, а другий у цей момент може мати розхил не більше ніж 1,5 мм.

15.5.5.4 Перевірити на відповідність паспортним вимогам розгортки замикання кулачкових контакторів. Під час перевірки розгортки звернути увагу на відсутність тертя подовжених частин важелів рухомих контактів по ізоляції стержнів та величини відстаней між важелями й заземленими частинами перемикача, що повинні складати не менше ніж 30,0 мм.

15.5.5.5 Перевірити плавність обертання підшипників кулачкових контакторів, звернувши увагу на відсутність заїдань, обертання ривками, помітного люфту.

15.5.5.6 Перевірити стан контактів кулачкових контакторів, а також їхню товщину на відповідність нормам допусків і зносів згідно з додатком Д. Контакти зачистити від напливів металу або замінити при виявленні граничного зносу.

15.5.5.7 Перевірити величини розхилів, провалів та натискання кулачкових контакторів на відповідність технічній характеристиці при фіксованих положеннях кулачкового валу.

15.5.5.8 Перевірити стан перегородок між кулачковими контакторами. При виявленні прогорянь, тріщин, зламів перегородки необхідно замінити новими.

Перевірити наявність зазорів між перегородками та струмоведучими деталями кулачкових контакторів, що повинні мати величину не менше ніж 1 мм.

15.5.5.9 Перевірити стан шестерень у зубчастих парах та щільність їхніх посадок. Шестерні з помітним зносом чи зламом зубців або люфтом у посадці на вал необхідно замінити.

15.5.5.10 Перевірити щільність посадок та величину зносу кулачкових шайб на головному валу. Будь-який люфт кулачкових шайб на валу не допускається. Знос робочих поверхонь кулачкових шайб допускається в межах, при яких зберігається правильність розгортки групових перемикачів, а величини натискання й розхилу контактів відповідають технічній характеристиці.

15.5.5.11 Перевірити головний вал щодо рівномірності обертання. При виявленні, що обертання валу проходить ривками, необхідно перевірити правильність регулювання кулачкових контакторів та усунути виявлені недоліки.

15.5.5.12 Перевірити справність роботи пневматичного привода, звернувши увагу на величину ходу поршнів. При виявленні, що поршні, в своїх крайніх положеннях, упираються в кришки циліндрів, пневматичний привод необхідно розібрати та усунути несправність.

15.5.5.13 Підшипники, шестерні та рейки групових перемикачів змазати мастилом ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267.