Таблица №8.
Расчёт потребности в ТСМ.
| Наименование ТСМ | Потребность в ТСМ тракторов. | Итого | ||||||||
| МТЗ-80 | ДТ-75 | ГАЗ-53 | Т-150К | |||||||
| Основное топливо | * | кг | * | кг | * | кг | * | кг | кг | |
| 561,8 | 72,8 | 5939,4 | ||||||||
| Моторное масло SAE20 W/20 API SCICB | 28,09 | 5,1 | 187,8 | 3,5 | 2,5 | 4,5 | 75,2 | 293,6 | ||
| Трансмиссионное масло SAE 80/90 API GL-3 | 1,9 | 10,7 | 36,83 | 1,5 | 1,1 | 0,2 | 3,3 | 51,9 | ||
| Консистентная смазка ЛИТОЛ-24 | 0,25 | 1,4 | 0,25 | 9,2 | 0,6 | 0,4 | 0,6 | |||
| Бензин нормаль 80 | 5,6 | 36,83 | --- | --- | 16,7 | 59,1 | ||||
Технологическая часть.
Технологические операции следует проводить в определённом порядке позволяющем заданным условиях выбирать наилучший режим движения агрегата (рабочую передачу) и способ движения способствующий получению наилучших эксплуатационных и экономических показателей. Этот порядок определяется операционной технологией на проведение, которой разрабатывается операционной технологической картой.
В соответствии с заданием разрабатываем операционную технологическую операцию на предпосевную обработку почвы.
Исходные данные и агротехнические требования по выполнению технологической операции выравнивание и прикатывание почвы.
Состав агрегата: ДТ-75М+РВК-3,6.
Исходные данные.
1. Вид культуры.
2. Площадь возделывания Fn=280га.
3. Средняя площадь поля 26м.
4. Длина поля Ln=500м.
5. Уклон i=2%.
6. Буксование б=2%.
7. Диапазон агроскоростей Vтр=6-11км/ч.
Агротехнические требования.
Сплошную культивацию проводят поперёк или под углом к направлению вспашки, а повторные обработки – поперёк направления предшествующих культиваций; на участках с выраженным рельефом – поперёк направления склона или по горизонтали.
При этом соблюдают следующие требования:
1.Начало и продолжительность выполнения работ на прикатывании устанавливает агроном хозяйства в соответствии с агротехническими сроками и состоянием почвы.
2.Чрезмерное уплотнение катками переувлажнённых почв и распыление комков на пересохших почвах не допускаются.
3.Борозды и гребни, образованные предшествующей обработкой, должны быть выровнены.
4.Отклонения средней фактической глубины обработки почвы от заданной не более 1см.
5.Высота гребней и глубина борозд не более 4см.
6.Перекрытие смежных проходов 10-15см.
7.Подрезание сорняков лапами: стрельчатыми 100%, рыхлящими не менее 95%.
8.Огрехи не допускаются.
3.2Выбор, и обоснование и расчёт состава агрегата. Подготовка агрегата к работе.
Машинно-тракторный агрегат комплектуется с учётом следующих факторов:
1. Наиболее полной используемой мощности трактора.
2. Максимальной производительности агрегата.
3. Оснащение агрегата маркерами, следоуказателями и другим оборудованием для безопасной работы и техники безопасности, и охраны окружающей среды.
Расчёт агрегата.
1. Устанавливают диапазон скоростей движения агрегата, рекомендуемых по требованиям агротехники при приведении данной операции:
Vт3=6,58км/ч.
Vт4=7,31км/ч.
Vт5=8,16км/ч.
Vт6=9,16км/ч.
2. Для принятого диапазона скоростей выбирают рабочие передачи трактора.
3. Для 2-3х выбранных передач устанавливаются значения номинального тягового усилия трактора:
Pкр3=26,94кН.
Pкр4=23,68кН.
Pкр5=20,08кН.
Pкр6=17,46кН.
4. Определяют значения тягового усилия трактора на выбранных передачах с учётом уклона поля:
Pкр=Pкр(н)-Gтр*i/100
Gтр=70,7кН.
1). Pкр3=26,94-70,7*2/100=26,94-1,4=25,54кН.
2). Pкр4=23,68-70,7*2/100=23,68-1,4=22,28кН.
3). Pкр5=20,08-70,7*2/100=20,08-1,4=18,68кН.
4). Pкр6=17,46-70,7*2/100=17,46-1,4=16,06кН.
5. Определяют тяговое сопротивление.
R=K*Bp+Gм*i R=3*3,6+12,5*0,02=11,05.
K=3кН/м; Bp=3,6м; Gм=12,5кН.
6.Определяют коэффициенты использования тягового усилия трактора на выбранных передачах:
nн=Rпл/Pкр
nн3=11,05/26,94=0,4.
nн4=11,05/23,68=0,46.
nн5=11,05/20,08=0,55.
nн6=11,05/17,46=0,63.
7.Часовая теоретическая производительность определяется по формуле:
Wч=0,1*Bк*Vт*г, га/ч.
Г=0,80 выравнивание и прикатывание.
Wч3=0,1*3,6*6,58*0,80=1,89га/ч.
Wч4=0,1*3,6*7,31*0,80=2,1га/ч.
Wч5=0,1*3,6*8,16*0,80=2,35га/ч.
Wч6=0,1*3,6*9,16*0,80=2,63га/ч.
Вывод: Я выбираю 6 передачу со скоростью Vp=9,16км/ч так как часовая теоретическая производительность выше других Wч6=2,63га/ч.
Подготовка агрегата к работе.
3.3 Выбор и обоснование способа движения. Расчёт параметров поля. Подготовка поля к работе агрегатов.
1).Я выбираю способ движения: гоновый с беспетлевым поворотом с перекрытием.
2). Расчёт параметров поля:
Расчёт ширины поля.
A =10^4*Fn/Ln, м.
Fn – площадь поля, га.
Ln – длина поля, м.
A= 10^4*26/500=520 м.
Расчёт ширины поворотной полосы.
Eопт=1,5*Rmin+La La=Lм+Lт La=4,30+2,35=6,65 м.
Rmin=1,5*3,8=5,7 м.
Eопт=1,5*5,7+6,65=15,2 м.
Фактическая ширина поворотной полосы:
Eф=n*Bp>Emin=4*3,6=14,4 м.
Число проходов агрегатов при обработке поворотной полосы:
n=Eопт/Bp n=15,2/3,6=4,2 (берём целое число 4).
Расчёт ширины загона: для беспетлевого способа движения.
Сотп= 
= 
= 
=
= 
=57,12 м.
Lp=Ln-2Ea
Lp=500-2*14,4=500-28,8=471,2 м.
Сф=n*Bp фактическая ширина загона:
Сф=4*3,6=14,4 м.
Подготовка поля к работе.
3.4 Расчёт эксплуатационных показателей агрегата.
Основными эксплуатационными показателями являются затраты труда, механической энергии, расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы и других.
1.Техническая часовая производительность:
Wч^техн=0,1*Bp*B*Vт*E*г, га/ч. Г=0,80
Wч^техн=0,1*3,6*0,96*9,16*0,98*0,80=2,48 га/ч.
2.E-коэффициент использования скорости:
E=1-б/100 E=1-2/100=1-0,02=0,98.
3.Определив время чистой работы Тр, находят г-коэффициент использования времени смены:
Г=Тр/Тсм. Г=5,55/7=0,79.
4.Время смены:
Тсм=Тр+Тх+Тето+Тфиз
Тсм=5,55+0,52+0,56+0,35=7 часов.
Тфиз=0,05*Тсм=0,05*7=0,35 часов.
Тето=Тето.тр+Тето.м=24+12=36мин. (0,56 часов).
Тр=n.ц*tp.ц=52,95*0,105=5,55 часов.
Тх=n.ц*tx.ц=52,95*0,01=0,52 часов.
5.Для агрегатов без технологических ёмкостей:
nц=(Тсм-Тето-Тфиз)/(tp.ц+tx.ц)
nц=(7-0,56-0,35)/(0,105+0,01)=6,09/0,115=52,95.
6.Цикловые состовляющие времени смены определяем по формулах:
tp.ц=2Lp/1000*Vp
tp.ц=2*471,2/1000*8,97=942,4/8970=0,105.
Vp=Vт*E=9,16*0,98=8,97 км/ч.
7. tx.ц=2Lx.cp./1000*Vx
Vx-скорость агрегата (можно принять 5 км/ч).
tx.ц=2*36,1/1000*5=0,01.
Lx.cp.=4*Rmin+2La=4*5,7+2*6,65=22,8+13,3=36,1 м.
8.С учётом полученного значения г определяют часовую техническую производительность:
Wч^техн=0,1*Bк*B*Vт*E*г, га/ч.
Wч^техн=0,1*3,6*0,96*9,16*0,98*0,79=2,45 га/ч.
9.Далее определяют сменную техническую производительность агрегата:
Wсм^техн=Wч^техн*Тсм
Wсм^техн=2,45*7=17,15 га/ч.
10.определяют производительность агрегата за цикл:
Wцикл=2Bp*Lp/10000=2*3,6*471,2/10000=3392,64/10000=0,339 га.
11.Затраты труда:
H=mo+mb/wч, чел-ч/га.
H=1/2,45=0,4 чел-ч/га.
12.Затраты механической энергии на единицу выполненной работы:
Ao=Nкр./Wч, кВт-ч/га. Ao=40,01/2,45=16,33 кВт-ч/га.
