Доставка и погрузка обрушенной руды.

Вибрационные питатели (вибропитатели). Удельный объём доставки руды вибропитателями на ш. «Октябрьская» очень мал.

Под действием вибрации насыпные материалы получают свойство текучести, так как в них уменьшается внутреннее трение. Колебания лотка бывают направленные, подбрасывающие материал в направлении перемещения, и ненаправленные.

В установках с ненаправленными колебаниями угол наклона лотка составляет 14–17° при погрузке в вагоны (в этих случаях надо останавливать поток быстро) и до 22–24° при подаче руды в рудоспуски. Чем больше на­клон, тем выше производительность, но при наклоне 24° воз­можно самопроизвольное скатывание крупных кусков руды. Для ликвидации зависаний требуются специальные подходные выработки, проходка которых трудоёмка. При этом ослабля­ется основание блока.

Питатели удерживаются в выработках канатами.

Привод вибратора электрический. Элек­трический двигатель устанавливается на неподвижном основа­нии.

Распространены созданные в ИГД СО АН СССР вибропло­щадки ВДПУ, известные под названием «Сибирячка» (рис. 19).

Установки с направленными колебаниями могут переме­щать руду не только под уклон, но даже на небольшой (око­ло 5°) подъем. С питателя можно ликвидировать зависания руды.

Рабочий орган прикреплен к резиновым амортизаторам (с необходимым направлением деформации), или к упругим подвескам, или к качалкам.

Для защиты рабочего от вредного воздействия вибрации не­обходимы дистанционное управление или размещение рабочего на подвесном полке.

При донном выпуске вибропитатели работают непосред­ственно под выпускной выработкой (см. рис. 19); выпущен­ный негабарит дробят на лотке.

Один питатель устанавливают на одну или две выпускные выработки (см. рис. 19); в первом случае питатель работает под завалом, во втором руда на питатель поступает с боков.

При выпуске руды из двух выработок на вибропитатель не­направленного действия для устранения зависаний необходимы специальные обходные выработки. В остальных случаях зави­сания могут ликвидироваться с питателя или из орта. Загряз­ненный воздух отводится из ортов по коллекторной выработке.

На ш. «Октябрьская» при выпуске из ка­мер руды с питатели ВДПУ хорошо работают под завалом на длину до 4 м; зависаний руды не наблюда­ется, скатившиеся на питатель негабаритные куски додрабливаются зарядами на шестах из откаточного орта. На каждый питатель выпущено около 100 тыс. руды, т. е. весь приходящийся на него запас.

Производительность при выходе негабарита до 3–5% и погрузке руды в вагоны — от 600–800 до 1500 т/смену, а в слу­чае подачи в рудоспуск — до 2000–3000 т/смену.

В принципе можно создать вибропитатель очень большой производительности за счет увеличения размеров и мощности.

Вибропитатель современной конструкции пропускает до из­носа 150–200 тыс. т руды.

Вибропобудители (рис. 20) — виброплощадки ненаправленного действия, име­ющие длину лишь 1,2–2,3 м; привод пневматический, а в пер­вых моделях — электрический. Они интенсифицируют истечение руды, устанавливаются в нишах под выпускными выработками, через которые руда поступает в штреки для доставки. Вибропобудители забирают руду из «мертвого» (недоступного для скрепера) пространства, чем увеличивают ак­тивное сечение выпускной выработки и устраняют заторы, об­разующиеся за счёт заклинивания габаритных кусков.

Сравнительная оценка применения питателей на выпуске руды. Питателям (в основном вибрационным) свойственны вы­сокая производительность и надежная работа при любом гранулометрическомсоставе руды, в том числе и при крупнокусковой абразивной руде.

Недостаток — значительные затраты на монтаж-демонтаж.

Скреперная доставка. Длительному применению скреперной доставки способство­вали совмещение ее с погрузкой, простота устройства, распо­ложение скреперной лебедки на значительном расстоянии от мест взрывных работ, сравнительно небольшие затраты на мон­таж и демонтаж.

Сущность этого метода сводится к тому, что руду самотеком достав­ляют до горизонта вторичного дробления, на котором пройдены скре­перные выработки (орты или штреки). На эти выработки выпускают руду, подвергают ее здесь вторичному дроблению, а затем скрепером доставляют к рудоспуску и грузят в вагонетки.

Скреперные штреки проходят сечением в свету приблизительно 2×2 м. Наиболее распространенным видом крепи является металли­ческая арочная крепь с затяжками боков и кровли лесом. Из скреперных штреков перпендикулярно к ним через 5–7 м проходят небольшие выработки длиной около 3 м. Из этих выработок проходят наклонные или вертикальные дучки для выпуска руды. Сопряжение дучек со скреперными выработками проектируется с таким расчетом, чтобы руда из дучки просыпалась примерно до середины скреперного штрека или на две трети его ширины. В этом случае можно передви­гаться по штреку, осуществлять вентиляцию и скреперовать руду (Рис. 21). Сопряжение штрека с дучкой является ответственным уз­лом, где постоянно ведут вторич­ное дробление руды. Нередко его крепят специальными станками из швеллеров и двутавр.

Погрузку руды в вагонетки ведут через рудоспуск с люком или через полок, если рудоспуска нет, и скреперная выработка расположе­на на уровне кровли откаточной. Рудоспуск перекрывают решеткой-грохотом или челноковым перекрывателем, который сдвигается скрепером в сторону при подходе к ру­доспуску. Рудоспуски создают оп­ределенную ёмкость для руды и де­лают доставку руды независимой от транспорта. Недостаток этого спо­соба заключается в необходимости проходить рудоспуски и делать лю­ки. Погрузка через полок отличается простотой загрузочных устройств, отсутствием рудоспусков, лю­ков и затворов. Можно грузить куски размером до 1 м. Однако при этом способе погрузка возможна только при наличии состава вагонеток. И тот, и другой способ практикуется на ш. «Октябрьская» примерно в одинаковой мере.

Необходимо отметить, что в некоторых случаях выработки для вы­пуска руды располагают на подэтажах. Тогда рудоспуски являются неизбежным элементом конструкции.

Скреперные выработки соединяют с откаточными выработками ход­ками, оборудованными лестницами. Освещают скреперные выработки прожекторами, установленными возле лебедок.

Выпуск руды из дучек производят с помощью трубы длиной 2–3 м со стальным наконечником (штрычка). Куски, прочно застрявшие в дучке, пропускают взрывом заряда ВВ, который подводят на шесте к расклинившимся кускам. Вторичное дробление производят на почве выработки скреперования. На выпуск и вторичное дробление скреперист тратит 50–70%общей продолжительности смены. Многие скрепе­ристы имеют право производить взрывные работы и выполняют их без помощи взрывников.

В скреперных выработках постоянно проводят взрывные работы, поэтому они должны хорошо вентилироваться. Проветривание должно быть осуществлено так, чтобы свежая струя поступала возле скреперной лебедки. После очередного взрыва скреперист может продолжать работу, не ожидая пока будут удалены вредные продукты взрыва.

Различают две схемы проветривания. Если длина блока до 25–30 м, то лебедку располагают у одного из его флангов. Воздух поступает около лебедки, движется вдоль скреперной выработки и удаляется на вентиляционный горизонт по восстающему, расположенному на фланге блока. Если длина блока 50–60 м (что на руднике встречается очень редко), то две лебедки располагают на флангах блока. Против его центра проходят полевой вентиляционный восстающий, который ортом соединяют со скреперным штреком. Воз­дух поступает на скреперный штрек на флангах блока, движется к центру и затем удаляется на полевой восстающий.

Скорость воздушной струи должна быть не менее 0,25 и не более 4 м/с.

Основные правила безопасности сводятся к следующему. При вы­пуске руды рабочий должен находиться сбоку от дучки. Пропускать застрявшие куски нужно зарядами ВВ, подведенными на шесте. Скреперную выработку нельзя загромождать негабаритными кусками руды. Рудоспуск должен быть перекрыт грохотом. Скреперный штрек осве­щается прожектором.

Скреперные установкиприменяют мощностью от 30 до 100 кВт.

В маломощных залежах, а также на подэтажах и слоях с небольшим сроком отработки применяют установки мощно­стью 15–30 кВт, при проведении узких (до 2–3 м) и корот­ких (до 10–15 м) выработок — до 15 кВт, на горизонтах вы­пуска руды и в больших очистных камерах — 50–100 кВт и более.

Скреперные установки применяют двухбарабанные и только вотдельных редких случаях — в широких очистных камерах — трёхбарабанные. При мощности 15, 30, 50 и 100 кВт наибольший размер кусков равен соответственно 500, 800, 1000 и 1200 мм, диаметр каната — 16, 19, 22 и 28 мм.

Скреперы используют гребковые. При использовании мощных установок в выработках не­большой ширины (1,6–2 м) применяют много­секционные скреперы (соединённые последовательно два скрепера), которые сочетают значительную ёмкость с небольшой шириной.

Отношение ширины скрепера к ширине выработки должно составлять 0,4–0,6. Скреперные блочки (основные) выпускаются диаметром от 200 до 400 мм.

При больших расстояниях скреперования устанавливают че­рез 15–20 м вспомогательные блочки для подвешивания хво­стового каната в кровле с целью уменьшения его износа.

Расход скреперных канатов составляет обычно 25–40 кг на 1000 т доставленной руды.

Сравнительная оценка и область применения скреперной до­ставки. Достоинства: дешевле доставка оборудования на под­этажи; меньше затраты на монтаж по сравнению с питателями; возможно малое (от 1,6×1,8) сечение вырабо­ток; возможность применения при любой крепости иустойчи­вости руд, любой мощности залежей, малом запасе руды в блоке и т. п.; можно располагать выпускные отверстия на минимальных (5–4 м) расстояниях одно от другого, если это необходимо для наиболее полного извлечения руды.

Недостатки: относительно малая производительность; сравнительно тяжелый труд машиниста скреперной установки и малоблагоприятные усло­вия для автоматизации работ.