Схемы сертификации продукции и их отличительные свойства.

Схемы сертификации ГОСТ Р – законодательно установленные действия, которые принимаются в качестве доказательства, что продукция соответствует установленным требованиям. Схемы сертификации – это определённая последовательность оценки соответствия продукции и порядок выдачи сертификата соответствия.

Система сертификации ГОСТ Р предусматривает 10 схем сертификации, плюс схемы,где добавляется литера «а», которая говорит о том, что кроме анализа продукции по данной схеме, предусматривается обязательный анализ состояния производства. Схемы сертификации отличаются друг от друга требованиями, предъявляемыми к продукции и производству, и порядком выдачи документа, подтверждающего соответствие — сертификата соответствия.

Производится выбор схемы сертификации органом по сертификации на основании документов, предъявленных заявителем для проведения оценки соответствия. При подаче заявления на сертификацию представляются копии всех документов. Если предполагается проведение сертификации импортной продукции, то все требуемые документы должны иметь перевод на русский язык.

Схемы сертификации ГОСТ Р 1 и 1а. Используются для изделий, имеющих сложную конструкцию. По данным схемам выполняется испытание типового образца, который берется из партии товара. Если образец представляет отечественную продукцию, то она имеет ограниченный объем выпуска, для импортной продукции обязательным условием является краткосрочность контракта. Возможно применять анализ производства по схеме 1а.

Схемы сертификации ГОСТ Р 2 и 2а. Используются для оценки продукции по контракту. В этом случае изготовитель и держатель сертификата – различные лица: чаще заявителем является российская фирма, а производителем – зарубежная. Перед выдачей сертификата также как в схеме 1, производятся лабораторные испытания. Но далее выполняется инспекционный контроль сертифицированной продукции. Для импортной продукции образец для инспекционной проверки выбирается из вновь ввезенной в РФ партии, а для российской продукции производится отбор товара в торговой сети. Срок действия сертификата по данной схеме чаще 1 год, иногда встречаются сертификаты сроком на 2 года. В самом разрешительном документе обязательна ссылка на номер контракта. При сертификации по схеме 2а дополнительно к схеме 2 производится анализ состояния предприятия до выдачи сертификата.

Схемы сертификации ГОСТ Р 3 и 3а. Используются для продукции отечественных предприятий со стабильным качеством продукции на протяжении длительного времени, еще до получения сертификата соответствия. Производство должно иметь сертификат системы менеджмента качества ИСО 9001. Держатель сертификата и производитель – обязательно одно и тоже лицо (чаще российское, но может быть и зарубежный производитель). Называется данная схема «сертификат на серийное производство».

Перед выдачей сертификата выполняется анализ образца продукции испытательной лабораторией. Далее проводится инспекционный контроль, при этом для испытания образец берется непосредственно со склада готовой продукции предприятия. Схема 3а дополнительно к процедурам схемы 3 предусматривает анализ производства перед выдачей документа соответствия, а также инспекционный контроль производства. Срок действия данного сертификата от 1 до 3 лет. Данные схемы являются самым дорогостоящим вариантом оценки соответствия.

Схемы сертификации ГОСТ Р 4 и 4а. Применяются для серийного производства, в том случае, когда требуется жесткий и всесторонний инспекционный контроль. Для испытаний отбираются образцы, как со склада производителя, так и из торговой сети. В схеме 4а анализ состояния производства выполняется до получения сертификата оценки соответствия продукции.

Схемы сертификации ГОСТ Р 5. Эта схема наиболее сложная для сертификации. Испытательная проверка образцов выполняется как со склада продукции, так и из торговой сети. Перед выдачей сертификата производится анализ производства, стабильности работы системы менеджмента качества. Данная схема может применяться, в следующих случаях:

· Если срок годности продукции меньше, чем время, в течение которого может быть проведена испытательная проверка образцов продукции;

· если имеются повышенные требования к постоянству характеристик продукции;

· технологические процессы подвержены влиянию внешних факторов;

· за счет выборки образцов невозможно получить объективную оценку;

· испытания могут быть проведены только после монтажа у покупателя;

· производится частая модификация продукции.

Схемы сертификации ГОСТ Р 6. Данная схема применяется в тех же случаях, что указаны в описании схемы 5. Но дополнительным условием для применения этой схемы является наличие у производителя собственной системы испытания продукции, которая отвечает всем требованиям оценки соответствия. Если у производителя имеется сертификат системы менеджмента качества, то заявителю достаточно предоставить заявление-декларацию и приложить Акт проверки системы и копию сертификата. В данных схемах не производится испытаний образцов продукции аккредитованной лабораторией.

Схема сертификации ГОСТ Р 7. Рекомендуется применять при разовом характере производства или реализации. Производится испытание партии товара, при этом выполняется выборка продукции, т.е.готовится средняя проба по установленным правилам. Эта средняя проба подвергается проверке в аккредитованной лаборатории. Далее осуществляется выдача сертификата без инспекционного контроля производства. Срок действия сертификата по данной схеме неограничен. Держатель сертификата и производитель – разные лица. Чаще заявителем является российская фирма, а производитель – зарубежная компания. В сертификате указывается номер контракта, размер партии, спецификация к контракту и инвойс.

Схема сертификации ГОСТ Р 8. Рекомендуется применять при разовом характере производства или реализации. Испытанию подвергается каждый образец продукции, выпущенный производителем. Испытание проводит аккредитованная лаборатория.

Схемы сертификации ГОСТ Р 9 и 9а. Используются для отечественных производителей, больше подходят для малых предприятий и индивидуальных предпринимателей. Предназначены данные схемы для продукции, спрос на которую колеблется. Выпускается она нерегулярно, небольшими партиями. Рекомендуется применять схему 9 для импортной продукции, поставляемой небольшими партиями от производителя, имеющего высокий уровень качества продукции. Схема 9а рекомендуется для отечественных производителей. Данные схемы не предусматривают проведение испытаний, выдается сертификат на основе поданных документов и декларации соответствия.

Схемы сертификации ГОСТ Р 10 и 10а. Применяются данные схемы также для индивидуальных предпринимателей и малых предприятий, которые осуществляют выпуск продукции малыми партиями, но в течение продолжительного времени. В данных схемах предусматривается инспекционный анализ производства, а также лабораторные испытания образцов продукции.

Схемы сертификации 9 и 10а предусмотрены для продукции, которая в качестве разрешительного документа имеет декларацию соответствия продукции.

Наиболее часто при оценке соответствия продукции применяются схемы сертификации ГОСТ Р: 2, 3, 3а, 7, 9.

40. Схемы сертификации услуг и их отличительные свойства.

41. Четырнадцать принципов и пять «смертельных болезней» управления качеством Э. Деминга.

Сам Деминг рассматривает свои 14 ключевых принципов-заповедей как основу преобразования американской промышленности. Они же были основой уроков для высшего японского менеджмента в 1950 г. Деминг подчеркивает, что принятие этих 14 заповедей и действия по их осуществлению говорят о том, что менеджмент намерен оставаться в бизнесе и ставит целью защитить инвестора и сохранить рабочие места. Эти заповеди применимы как к малым предприятиям, так и к большим; как в сфере обслуживания, так и в производственной сфере. Они применимы к любому подразделению в любой компании.

1. Постоянство цели – улучшение продукции и обслуживания.
2. Новая философия для нового экономического периода путем познания менеджерами своих обязанностей и принятия на себя лидерства на пути к переменам. Далее, обращаясь к менеджерам, д-р Деминг призывает:
3. Покончите с зависимостью от массового контроля в достижении качества; исключите необходимость в массовом контроле, сделав качество неотъемлемым свойством продукции, «встроив» качество в продукцию.
4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене; вместо этого следует минимизировать общие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого в производстве.
5. Улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.
6. Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
7. Учредите «лидерство»; процесс руководства сотрудниками должен помогать им лучше делать свою работу; необходимо тщательно рассмотреть систему управления персоналом.
8. Изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.
9. Разрушайте барьеры между подразделениями; исследования, проектирование, производство и реализация должны быть объединены, чтобы предвидеть проблемы производства и эксплуатации.
10. Откажитесь от пустых лозунгов, призывов для производственного персонала, таких, как «ноль дефектов» или новые задания по производительности. Такие призывы бессмысленны, так как подавляющее большинство проблем возникает в системе и находится вне возможностей работников.
11. Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом; устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.
13. Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
14. Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.

Обсуждение и интерпретация этих ключевых принципов заняли бы больше места, чем вся книга. Некоторые из них, вроде первого, – задачи высокого уровня, другие, подобные тринадцатому, представляют собой метод достижения прогресса. Некоторые, несмотря на их внутренний смысл, противоречивы. А еще одни, подобные десятому, противоречат взглядам других «наставников по качеству».

Вообще, 14 принципов часто рассматривают как очень важные цели, которые сами по себе не обеспечивают инструментария для их достижения.

Сам Э. Деминг предлагает план действий, состоящий из семи пунктов, начиная с освоения менеджментом каждого из 14 пунктов и борьбы со «смертельными болезнями», которым, как считает Деминг, подвержено большинство компаний в западном мире:

• отсутствие постоянства целей;
• погоня за сиюминутной выгодой;
• системы аттестации и ранжирования персонала;
• бессмысленная ротация кадров управляющих;
• использование только количественных критериев для оценки деятельности компании.