Прибор состоит из передающего преобразователя и трех датчиков.

Температура контролируемой среды до 200-250 ^оС, длина погружаемой части датчика L = 0,6 м при вертикальном монтаже и 0,1 м при горизонтальном монтаже. При необходимости потребитель может уменьшить или увеличить длину электрода до требуемой по условиям работы, но не более 5 м. Удлиняющий стержень может быть любого сечения площадью не менее площади сечения основного электрода, из материала, стойкого к контролируемой среде.

Для контроля уровня воды в баках – аккумуляторах в системах горячего водоснабжения могут найти применение датчики уровня РОС-400-6, РОС-400-7 и РОС-400-8, предназначенные для контроля уровней жидкостей.

Изготовитель: НАУЧНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «РИЗУР», г. Рязань, Россия.

Техническая характеристика:

– номинальное напряжение питающей сети 220 В;

– потребляемая мощность не более 15 ВА;

– максимальное сопротивление в цепи датчика, при котором срабатывает реле 1000 кОм;

– напряжение в цепях управления до 380 В;

– допустимый ток в цепях управления 5 А;

– разрывная мощность контактов в цепях управления: при коммутации переменного тока частоты 50 Гц до 500 ВА;

– цепи реле для подключения датчика типа ДУ искробезопасные с коэффициентом 2,5.

При контроле двух уровней заполнения бункера применяется одно реле ИКС-2Н с двумя датчиками. В этом случае порядок работы схемы реле следующий. Пока бункер пуст, искробезопасные цепи управления разомкнуты. Поступающий в бункер уголь заполняет его и входит в соприкосновение с нижним электродом. Реле при этом не срабатывает, так как электрод нижнего уровня включен через замыкающий контакт исполнительного реле К2. При дальнейшем заполнении бункера уголь входит в соприкосновение с электродом верхнего уровня. В этот момент срабатывает реле К1 и своим замыкающим контактом подает питание на катушку исполнительного реле К2, которое срабатывает и своими контактами дает сигнал о заполнении бункера и замыкает цепь электрода нижнего уровня. Уровень угля снижается и цепь уголь – верхний электрод разрывается, но искробезопасная цепь управления продолжает оставаться замкнутой через нижний электрод, а, следовательно, продолжает подаваться сигнал о заполнении бункера. При дальнейшей разгрузке бункера искробезопасная цепь нижнего электрода разрывается и схема возвращается в исходное положение, то есть подается сигнал о возможности заполнения бункера.

Рис. 1.19. Устройство контроля сопротивлений ИКС-2Н: а – принципиальная схема; 1 – датчик уровня ДУ; 2 – реле контроля сопротивлений ИКС-2Н; б – датчик уровня ДУ; 3 – пластмассовый корпус; 4 – охранное кольцо; 5 – крепление электрода с корпусом; 6 – электрод

Изготовитель: ОАО «Днепропетровский завод шахтной автоматики» г. Днепропетровск, Украина.

Для измерения уровня жидкости в резервуаре под давлением широко применяются дифманометрические уровнемеры, принцип действия которых основан на измерении гидростатического давления жидкости при помощи дифференциального манометра. В качестве преобразователей измерительных разности давлений применяются приборы типа САПФИР-22ДД-2420 или датчики Метран-100-ДГ моделей 1532, 1542, 1534, 1544.

Для примера рассмотрим схему измерения уровня жидкости в резервуаре под давлением (рис. 1.20 б), где применен датчик Метран-100-ДГ (рис. 1.20 а), преобразующий разность давления в унифицированный токовый сигнал, цифровой сигнал на базе HART – протокола.

а б

Рис. 1.20. Датчик Метран-100-ДГ моделей 1532, 1542,1534,

1544 (а) и схема его установки (б) при измерении уровня