Размеры и конструкции опок

 

При выборе размеров опок следует учитывать, что использование чрезмерно больших опок влечет за собой увеличение затрат труда на уплотнение формовочной смеси, нецелесообразный расход смеси, а использование очень маленьких опок может вызвать брак отливок вследствие продавливания металлом низа формы, ухода металла по разъему и т.п.

В табл.1.17 приведена рекомендуемая толщина слоев формовочной смеси на различных участках формы.

 

Таблица 1.17

Зависимость толщины слоя формовочной смеси

на различных участках формы от массы отливки

Масса отливки, кг	Минимально допустимая толщина слоя, мм
от верха модели до верха опоки	от низа модели до низа опоки	от модели до стенки опоки	между моделями	между моделью и шлакоуловителем
До 5
5 – 10
11– 25
26 – 50
51 – 100
101 – 250
251 – 500				–
501 – 1000				–
1001 – 2000				–

 

Полученные данные позволяют определить минимальные размеры опок, которые окончательно уточняют по ГОСТ 2133-75 (табл. 1.18, 1.19) при этом расчетные значения увеличивают до ближайшего регламентированного размера.

Основные размеры опок для автоматических линий изготовления песчаных форм регламентированы ГОСТ 12929-67.

Таблица 1.18

Размеры опок в свету, мм (ГОСТ 2133-75)

Средний размер опоки в свету

Длина или диаметр опоки в свету

Ширина опоки в свету

(350)

560 (550)

630 (650)

(700)

До 500

x

x

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

360(350)

x

x

x

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

x

x

x

x

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

x

x

x

x

x

–

–

–

–

–

–

–

–

–

x

x

x

x

x

x

–

–

–

–

–

–

–

–

560(550)

x

x

x

x

x

x

x

–

–

–

–

–

–

–

x

x

x

x

x

x

x

x

–

–

–

–

–

–

630(650)

x

x

x

x

x

x

x

x

x

–

–

–

–

–

710(700)

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

–

–

–

–

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

–

–

–

-755

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

–

–

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

–

 

Примечание: размеры опок, указанные в скобках, при проектировании не применять

 

 

Таблица 1.19

Высота опок (ГОСТ 2133-75)

Длина или диаметр опоки в свету, мм

Высота опоки, мм

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

X

–

–

–

–

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

Методический пример разработки технологии изготовления литой заготовки

 

Деталь – фланец (рис.15); материал – чугун СЧ - 20; производство индивидуальное; условия работы: умеренные давление и температура; технические требования: точность отливки 8-8. В соответствии с ГОСТ 26645-85 это означает, что отливка 8-го класса точности размеров, 8-го класса точности массы.

 

Рис. 15. Фланец

 

Оценка технологичности конструкции детали

 

1. Заданная деталь имеет небольшие размеры и простое устройство. Это позволяет выполнить её цельнолитой.

2. Внешнее очертание детали простое и не требует изменений.

3. Замкнутые внутренние полости отсутствуют. Имеющееся сквозное отверстие диаметром 80 мм выполняется при помощи стержня, имеет достаточные выходы для знаковых частей и стержень надёжно фиксируется в форме. Отверстия диаметром 18 мм согласно рекомендациям п.1 в литье не выполняются.

4. Минимальная толщина стенки 20 мм. Эта толщина вполне обеспечивает благополучное заполнение формы жидким металлом.

 

Разработка модельно - литейных указаний