Припуски на механическую обработку и усадку сплава

Припуск на механическую обработку представляет собой слой металла, подлежащий удалению механической обработкой. По ГОСТ 2.309-73 поверхности, подлежащие механической обработке, обозначают на чертежах деталей условными знаками или . Чтобы показать, что прочие поверхности детали не обрабатываются, в правом верхнем углу чертежа детали проставляется знак (рис. 1 а).

Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Этот стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и, регламентирует допуски на размеры, массу и припуски на обработку.

Классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку отливок, получаемых литьем в песчаные формы, приведены в табл. 1.1.

Допуски линейных размеров отливок должны соответствовать указанным в табл. 1.2. Верхние предельные отклонения массы приведены в табл. 1.3.

 

Рис. 1. Эскизы: а - детали; б - детали с нанесенными модельно-литейными указаниями

 

Основные припуски на механическую обработку (на сторону) в зависимости от допусков на размеры отливок следует устанавливать дифференцированно для каждого элемента отливки (табл. 1.4.). Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки отливок, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах (табл. 1.5).

Таблица 1.1

Рекомендуемые классы точности размеров и масс и ряды

припусков на механическую обработку отливок (ГОСТ 26645-85)

 

Способ литья	Максимальный размер отливки, мм	Классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков
Цветные сплавы с температурой плавления ниже 700оС	Цветные сплавы с температурой плавления выше 700оС и серый чугун	Ковкий, высокопрочный и легированный чугуны и сталь
Литье в песчаные формы (сырые и сухие)	до 630
630 - 4000

 

Примечания: 1. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их размеры относятся к простым отливкам, большие к сложным отливкам.

2. Классы точности масс следует принимать таким образом, чтобы они соответствовали классам точности отливок.

Таблица 1.2

Допуски линейных размеров отливок (на сторону), мм

(ГОСТ 26645 - 85)

Номинальный размер	Допуски размеров отливок, мм (не более) для классов точности
	7т			9т			1ІТ			ІЗт
До 10	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0
11-16	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6
17-25	0,50	0,64	0,80	1,00	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4
26-40	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0
40-63	0,64	0,80	1,00	1,20	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0
64 –100	0,70	0,90	1,10	1,40	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0
101 - 160	0,80	1,00	1,20	1,60	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0
161 - 250	0,90	1,10	1,40	1,80	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0
251 - 400	1,00	1,20	1,60	2,00	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0
401 - 630	1,10	1,40	1,80	2,20	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0
631 - 1000	1,20	1,60	2,00	2,40	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0

 

Таблица 1.3

Верхние предельные отклонения масс отливок (ГОСТ 26645 - 85)

Номинальная масса, кг	Верхнее предельное отклонение массы, %, для классов точности
	7т			9т			11т			І3т
До 1,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	-	-	-	-
1,01 - 2,50	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	-	-	-
2,51 - 6,30	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	-	-
6,31 -10,0	2,0	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	-
11-25	1,6	2,0	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
26-63	1,2	1,6	2,0	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0
64 -100	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0
101 - 250	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0
251 - 630	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0
631 -1000	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,0	4,0	5,0	6,0

Таблица 1.4

Основные припуски

на механическую обработку отливок (ГОСТ 26645-85)

Допуски размеров отливок, мм	Основной припуск. mm (не более) для рядов
До 0,40	0,7- 0,9	1,0-13	1,4-1,8	1,9-2,4	2,8-3,2	-
0,41 - 0,50	0,8- 1,0	1,1-1,4	1,5 -2,0	2,0-2,6	3,0-3,4	-
0,51 - 0,60	0,9-1,2	1,2-1,6	1,6-2,2	2,2-2,8	3,2-3,6	-
0,61 - 0,80	1,0- 1,4	13-1,8	1,8- 2,4	2,4-3,0	3,4-3,8	4,4- 5,0
0,81 - 1,00	1,1- 1,6	1,4-2,0	2,0- 2,8	2,6-3,2	3,6-4,0	4,6- 5,5
1,01 - 1,20	1,2- 2,0	1,6-2,4	2,2- 3,0	2,8-3,4	3,8-4,2	4,8- 6,0
1,21 - 1,60	1,6-2,4	2,0-2,8	2,4-3,2	3,0-3,8	4,0-4,6	5,0- 6,5
1,61-2,00	2,0- 2,8	2,2-3,0	2,8- 3,6	3,4-4,2	4,2-5,0	5,5- 7,0
2,01 - 2,40	2,4-3,2	2,4-3,2	3,2- 4,0	3,8-4,6	4,6-5,5	6,0- 7,5
2,41 - 3,00	2,8- 3,6	2,8-3,6	3,6- 4,5	4,2-5,0	5,0-6,5	6,5- 8,0
3,01 - 4,00	3,4- 4,5	3,2-4,0	4,2- 5,5	5,0-6,5	5,5-7,0	7,0- 9,0
4,01 - 5,00	4,0- 5,5	3,8-5,0	5,0- 6,5	5,5-7,5	6,0-8,0	8,0-10,0
5,00 - 6,00	5,0- 7,0	4,4-6,0	6,0- 8,0	6,5-8,5	7,0-9,5	9,0-11,0
6,01 - 8,00	-	5,5-7,5	7,0-10,0	7,5-11,0	8,5-12,0	10,0-13,0
8,01 -10,0	-	6,5 - 9,5	9,0-12,0	10,0-13,0	11,0-4,0	12,0-15,0
10,1 -12,00	-	-	10,0-13	11,0-14,0	12,0-15	13,0-16,0
12,10 -16,00	-	-	13,0-15	14,0-16,0	15,0-17	16,0-19,0

 

Примечание: Значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.

Таблица 1.5

Классы точности размеров отливок в зависимости от квалитетов

точности размеров обработанных деталей (ГОСТ 26645-85)

 

Класс точности размеров отливок	1-Зт	3-5т	5-7	7-9т	9-16
Квалитет точности размеров деталей, получаемых механической обработкой	ІТ 9и грубее ІТ 8 и точнее	ІТ 10 и грубее IT 8- -ІТ 9	ІТ 11 и грубее IT 9- -ІТ 10	ІТ 12 и грубее IT 9- -ІТ 11	ІТ І3 и грубее IT 10- -ІТ 12

 

Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали и изображают сплошной тонкой линией 2 (рис.2, б) у поверхности, где указан знак обработки. Кроме того, отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при изготовлении отливки детали (см.п.1), зачеркивают сплошными тонкими линиями 3 (рис. 2, б), которые допускается выполнять красным карандашом.

В технических требованиях на чертеже отливки или детали рекомендуется указывать: класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку.

Усадка – свойство металлов и сплавов уменьшать линейные размеры и объем при охлаждении. Различают линейную и объемную усадки сплава. Размер усадки зависит от химического состава сплава, температуры заливки, конфигурации отливки и других факторов. В табл. 1.6 даны средние значения линейной усадки для различных литейных сплавов. При разработке техпроцесса технолог указывает величину линейной усадки на чертеже детали.

При изготовлении модели, стержневых ящиков усадка сплава учитывается использованием усадочных метров, каждая единица длины которых больше эталонной на размер усадки (1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5 %).