Испытание сигнализаторов давления 115, 115А

 

 

34.1 Характеристика стенда

 

34.1.1 Принципиальная схема стенда должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 22.

34.1.2 Стенд должен иметь:

- резервуар объемом 1,5 л;

- манометр класса точности не хуже 0,6 с пределом измерения до 0,6 МПа (6,0 кгс/см²);

- кран разобщительный с присоединительной резьбой G ¹/₂”;

- кран водоспускной с присоединительной резьбой G ¹/₂”;

- трансформатор;

- тумблер;

- лампы электрические;

- зажимы;

- провода БПВЛ 1,0.

 

 

 

1- кран разобщительный; 2-; 3-резервуар объемом 1,5 л.; 4-манометр; 5-трубопровод; 6‑сигнализатор давления; 7 трансформатор; 8-лампа сигнальная; 9-тумблер; 10‑зажим; 11‑провод.

 

Рисунок 22 – Принципиальная схема стенда для испытаний сигнализатора давления

 

34.2 Методика испытания

 

34.2.1 Проверить величину давления сжатого воздуха при котором происходит срабатывание микровыключателя. Диапазон давлений сжатого воздуха в пределах которого обеспечивается регулирование замыкания и размыкания контактов должен быть в пределах для сигнализатора давления 115 - 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см²), а для сигнализатора
115А - 0,2-0,25 МПа (2,0‑2,5 кгс/см²).

34.2.2 Сопротивление изоляции проводов катушки от корпуса проверить мегомметром, прикладывая напряжение поочередно между корпусом сигнализатора и наконечниками жил кабеля. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 5 МОм.

34.2.3 Герметичность мест соединений проверить обмыливанием. Пропуск воздуха не допускается.

 

35 Технические требования на ремонт клапана сбрасывающего трехпозиционного 182, 182-01, 182-04, 182-06, 182-08, 182-09

 

 

35.1 Поступивший в ремонт клапан сбрасывающий трехпозиционный должен быть снаружи очищен от загрязнений.

35.2 После наружной очистки и обмывки клапан разобрать, его детали, кроме резиновых, промыть моющими средствами или растворителем, каналы продуть сжатым воздухом, очищенные детали протереть насухо.

Проверить состояние деталей, неисправные отремонтировать или заменить.

35.3 Ремонт клапанов необходимо производить с соблюдением следующих требований:

- проверку пружин производить в свободном состоянии;

- номинальная высота пружины диафрагмы клапана составляет 20 мм, а под рабочей нагрузкой (0,225±0,023) кгс - 11 мм;

-пружина клапана вентиля имеет номинальную высоту 22 мм и под рабочей нагрузкой (0,74±0,07) кгс – 13 мм;

-пружины при наличии изломов, трещин, а также в случае потери упругости или при просадке по высоте заменить;

-растягивание и заделка пружины не допускается;

- диафрагма, допускающая пропуск воздуха, имеющая надрывы или трещины, а также с истекающим сроком эксплуатации, заменяется новой;

- прокладки и резиновые уплотнения, имеющие надрывы, трещины и расслоения, а также с истекающим сроком эксплуатации, заменить новыми. Началом срока эксплуатации клапана считать дату изготовления, указанную на корпусе;

- посадочные места в клапанах при наличии рисок прошлифовать;

- клапан вентиля с просевшим или поврежденным уплотнением заменить новым;

- катушки вентилей при наличии пробоя изоляции, обрыва витков или выводов, а также низкого сопротивления заменить новыми;

-проверить крепление (пайку) проводов кабеля;

- при сборке клапана сбрасывающего трехпозиционного на поверхности трения «металл-металл», «металл-резина» нанести смазку ЖТ‑79Л;

- отрегулировать напряжение включения вентилей В1 и В2, для чего постепенно увеличивая подаваемое на вентили В1 и В2 напряжение питания постоянного тока замерить напряжение включения вентилей В1 и В2. Напряжение включения вентилей должно быть не более 35 В – для клапанов 182, 182-04, 182-08, не более 77 В – для клапанов 182-01, 182-06, 182-09;

- отрегулировать напряжение отключения вентилей В1 и В2, для чего постепенно снижая подаваемое на вентили напряжение замерить напряжение отключения вентилей В1 и В2. Напряжение отключения вентилей В1 и В2 должно быть не менее 5 В – для клапанов 182, 182-04, 182-08, не менее 15 В – для клапанов 182-01, 182-06, 182-09.

35.4 Каждый сбрасывающий трехпозиционный клапан после ремонта и проверки действия должен быть испытан на испытательном стенде.

35.4.1 Испытание на стенде унифицированной конструкции необходимо производить в соответствии с разделом 36.

Испытательный стенд, схема которого отличается от схемы стенда унифицированной конструкции, должен быть допущен к применению в АКП в установленном порядке, а испытание на нем необходимо производить в соответствии с руководством по эксплуатации этого стенда.

Проведение испытаний на стенде с регистрацией параметров при выключенных регистрирующих устройствах запрещается.

35.4.2 Результаты испытания клапана сбрасывающего трехпозиционного должны быть отражены в учетной книге установленной формы.

При испытании на стенде с регистрацией параметров результаты испытания должны быть сохранены в памяти ПЭВМ, а в учетной книге, установленной формы, необходимо записывать дату испытания, тип и номер принятого клапана сбрасывающего трехпозиционного с росписью исполнителя ремонта и руководителя ремонтного подразделения или другого должностного лица, на которое в соответствии с должностной инструкцией возложены эти обязанности.

35.5 На отремонтированном и принятом клапане сбрасывающий трехпозиционном должна стоять бирка. На бирке должны быть нанесены клеймо АКП и дата ремонта (число, месяц и две последние цифры года).