Задачи анализа:
· Оценка реальности планов материально-технического снабжения (МТС), степени их выполнения, влияния на объем производства, ее себестоимость, другие показатели;
· Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
· Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, разработка мероприятий по их использованию.
· Анализ обеспеченности материальными ресурсами.
Проверяется реальность плана МТС, оценивается фактическое его выполнение по объему, ассортименту, качеству материалов, ритмичности поставок. Проводится анализ складских запасов, определяются излишки и недостачи. Определяется резерв прироста выпуска продукции за счет недопоставок материалов, плохого их качества, замены материалов, нарушения графика поставок. Проверку обеспеченности начинают с анализа норм и нормативов, положенных в его основу. Дальше проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства. Анализируется реальная потребность в завозе материалов исходя из потребностей производства и их наличия на складах, проверяется фактический завоз материалов, соответствие потребности заключенным договорам, фактическое выполнение договоров на поставку. Рассчитывается Коэффициент обеспечения (как отношение собственных и внешних источников поступления материала к их потребности) и коэффициент выполнения договоров (отношение фактического поступления материала от поставщиков и из внутренних резервов к потребности).
Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ) осуществляется путем определения потребности в отдельных видах запасов. Норматив запаса каждого вида = среднедневной расход * норму запаса в днях. Обычно норма запаса определяется как половина интервала между поставками + страховой запас + транспортный запас + технологический запас + сезонный запас. Суммирование результатов по всем видам запаса позволяет получить общую потребность в финансовых ресурсах на формирование запасов, которую уменьшаю на среднюю величину кредиторской задолженности поставщиков.
Однако уровень запаса в прямую связан с размером партии поставки ТМЦ. Для минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов необходимо определить оптимальные размеры партии поставки. Чем выше размер партии, тем ниже относительный размер текущих затрат по размещению заказа, доставке и приемке товара (ТЗ1), однако чем больше партия, тем выше средний уровень запаса, а следовательно выше затраты на хранение единицы запаса (ТЗ2). Для минимизации суммарных текущих затрат используется модель Уилсона. Оптимальный размер партии закупки определяется по формуле:
, где РМ - расход материала за период.
Рассчитанная оптимальная партия корректируется с учетом минимальной нормы отгрузки (вагон, контейнер, ящик и т.п.), создания страхового запаса.
В процессе деятельности предприятия необходимо осуществлять регулярный мониторинг запасов ТМЦ. Его цель - высвобождение части финансовых средств, завязнувших в сверхнормативных запасах. Величина высвобождения = разнице между фактическим и нормативным запасом в днях * среднедневной расход запаса в руб.
По запасам материалов и п/ф выделяется текущий, страховой, сезонный запас, проводится анализ объективности сформированных норм и нормативов, сравнение их с фактическими запасами. Выявляются излишки, а также неходовые товары (по которым не было расхода более года) с целью оценки их стоимости и осуществления продажи.
Для поддержания необходимой величины денежных средств для создания запасов в условиях инфляции необходимо правильно выбрать метод отражения реальной стоимость запасов. Их может быть несколько: по фактической себестоимости, по средней с/ст, по методу ЛИФО и ФИФО. Затраты на приобретение одного и того же товара могут различаться в зависимости от срока закупки. В условиях большого количества различных запасов трудно определить фактическую себестоимость материалов, находящихся в переработке или на складе. Поэтому при оценке не в натуральных, а в стоимостных показателях величины запаса принимается один из методов оценки, наиболее приемлемый для предприятия.
Отдельно проверяется качество материалов, сроки поставок. При нарушениях оцениваются потери и упущенная выгода и предъявляются претензии поставщикам.
В конце просчитываются потери продукции из-за:
· Недопоставок (величину недопоставки делим на норму расходы на единицу продукции);
· Простоев из-за нарушения графика поставок (Кол-во человеко-часов простоя умножаем на плановую среднечасовую выработку, получаем уменьшение выпуска продукции. Далее просчитываем увеличение затрат на величину оплаты простоев и ЕСН на них. Далее определяем прирост себестоимости единицы продукции);
· Замены материалов (при нарушении ассортимента, требуется дополнительная работа по доработке материала или из-за увеличения трудоемкости производства, следовательно можно рассчитать прирост зарплаты и ЕСН из-за этих причин, кроме того часто это приводит к перерасходу материала из-за его доработки, потери продукции считаем = сверхнормативный расход / норму расходов на единицу продукции; если замена произошла на более дорогой материал, рассчитываем изменение прибыли);
· Плохого качества (потери из-за сверхплановых отходов / норму расходов на единицу продукции);
· Изменения цен на материалы (необходимо проанализировать, что делать – использовать более дорогие материалы или отказаться от производства данной продукции из- за убытков, в этом случае надо либо искать других поставщиков, либо изменять структуру выпуска продукции).
Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Обобщающие показатели:
Материалоотдча = выпуск продукции/ расход материала
Материалоемкость = расход материала/выпуск продукции
Коэффициент соотношений темпов роста расхода материалов и объемов производства = индекс роста расхода материала / индекс роста выпуска продукции
Удельный вес материальных затрат в себестоимости = материальные затраты/себестоимость продукции и др.
