Виды и применение воздушной извести

В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь разделяется на кальциевую (MgO < 5%), магнезиальную (MgO = 5-20%) и высокомагнезиальную или доломитовую (MgO = 20-40%).

Наиболее важными показателями качества извести являются: активность - процентное содержание оксидов, способных гаситься, количество непогасившихся зерен (недожог и пережог); время гашения. В зависимости от времени гашения извести всех сортов различают: быстрогасящуюся известь с временем гашения до 8 мин, среднегасящуюся - ее время гашения не превышает 25 мин и мед-ленногасящуюся с временем гашения не менее 25 мин.

Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность. Так, известковые растворы через 28 суток воздушного твердения имеют предел прочности при сжатии: на гашеной извести -0,4-1,0 МПа, на молотой негашеной извести - до 5 МПа. Поэтому сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. Чем меньше глинистых и других примесей в исходном известняке, тем выше активность извести, быстрее происходит ее гашение и больше выход известкового теста.Большое количество извести идет на изготовление силикатного кирпича и силикатных бетонов: ячеистых, легких, тяжелых, а также используется в смешанных вяжущих.

10. Портландцимент.Извесняк+глинасмишение.это гидравлическое вяжущие вещ-о в составе которого преобладают силикаты кальция. Для производства портландцемента имеются неограниченные сырьевые ресурсы в виде побочных продуктов промышленности (шлаков, зол, шламов) и распространенных карбонатных и глинистых горных пород. Производство портландцемента - сложный технологический и

энергоемкий процесс, включающий: добычу в карьере и доставку на завод сырьевых материалов известняка и глины; приготовление сырьевой смеси; обжиг сырьевой смеси до спекания - получение клинкера; помол клинкера с добавкой гипса - получение портландцемента. При обжиге происходит:

Твердение. Цементное тесто, приготовленное путем смешивания цемента с водой, имеет три периода твердения. Вначале, в течение 1-3 ч после затворения цемента водой, оно пластично и легко формуется. Потом наступает схватывание, заканчивающееся через 5-10 ч после затворения; в это время цементное тесто загустевает, утрачивая подвижность, но его механическая прочность еще невелика. Переход загустевшего цементного теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения, которое характерно заметным возрастанием прочности. Твердение при благоприятных условиях длится годами - вплоть до полной гидратации цемента.

С водрой:

Св-а: Прочностьцемента лпределяется его пористостью, водоцементным отношениемФормирование пористость при твердении....

Марки-знание прочности цем.пис.растворов 1:3(Ц:П), В/Ц=0,45%..300,400,500,550,600.

Усадка-усыхание.Карозия цементе-изделия могут разрушатся в некоторых огрессивных средах, в кислоте.Вымывание.

11. Св-а: Прочностьцемента лпределяется его пористостью, водоцементным отношениемФормирование пористость при твердении....

Марки-знание прочности цем.пис.растворов 1:3(Ц:П), В/Ц=0,45%..300,400,500,550,600.

Разновидности:1.Быстротвердеющий(содержит 3CuOSiO2, в 3 раза больше прочность);2.Поклановый-получают введением в цемент активных менер. Добавок.20-40%(зала ТЭС),3,Белые и цветные-примиси железа устроняют получают белыйц.При введении цветных пигментов получают цветной.4,Расширяющиеся- получают при помощи спец. Добавок, расширяющихся при твердении.Что комперсирует утрату и позволяет избежать трещин.

Применение-в производстве сборных железобитонных конструкций, а также при зимних бетонных работах.

12.Классификация бетона:

По виду вяжущего бетоны разделяют на: цементные (наиболее распространенные), силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные (цементно-известковые, известково-шлаковые и т.п.), специальные - применяемые при наличии особых требований (жаростойкости, химической стойкости и др.).

По виду заполнителя различают бетоны на: плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.п.).

В правильно подобранной бетонной смеси расход цемента составляет 8-15%, а заполнителей - 80-85% (по массе). Поэтому в виде заполнителей применяют местные каменные материалы: песок, гравий, щебень, а также побочные продукты промышленности (например, дробленные и гранулированные металлургические шлаки), характеризующиеся сравнительно невысоким уровнем издержек производства.

В зависимости от плотности различают бетоны: особо тяжелые -плотностью более 2500 кг/м³, изготовляемые на особо тяжелых заполнителях (из магнетита, барита, чугунного скрапа и др.); эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций; тяжелые -плотностью 2200-2500 кг/м³ на песке, гравий или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях; облегченные - плотностью 1800-2200 кг/м³; их применяют преимущественно в несущих конструкциях; легкие - плотностью 500-1800 кг/м³; к ним относятся: а) легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях; б) ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя; в) крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе - без мелкого заполнителя; особо легкие (ячеистые и на пористых заполнителях) - плотностью менее 500 кг/м³, используемые в качестве теплоизоляции.

Легкие бетоны менее теплопроводны по сравнению с тяжелыми, поэтому их применяют преимущественно в наружных ограждающих конструкциях. В несущих конструкциях используют более плотные и прочные легкие бетоны (на пористых заполнителях и ячеистые) плотностью 1200-1800 кг/м³.

Следовательно, плотность бетонов изменяется в широких пределах: от 400 до 2500 кг/м³ и более. Поэтому и пористость бетонов мо- жет быть очень большой - 70-85% у ячеистых теплоизоляционных бетонов и незначительной - 8-10% у плотных гидротехнических бетонов.

13. Получают при затвердевании вяжущего(цемента) крупного и мелкого заполнителей. Заполнители делятся на мелкий(песок) и крупный (>5мм, гравий и щебень).Зап. должен быть прочным иметь достат. Крупность, не содержать вредных примесей. Бетон на неорганических вяжущих веществах представляет собой композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.).

Бетон является главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства. Технико-экономическими преимуществами бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения, механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал с заданными свойствами. Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в 10-15 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток устраняется в железобетоне, когда растягивающие напряжения воспринимает арматура. Близость коэффициентов температурного расширения и прочное сцепление обеспечивают совместную работу бетона и стальной арматуры в железобетоне, как единого целого. Это основное свойство железобетона как композиционного материала. В силу этих преимуществ бетоны различных видов и железобетонные конструкции из них являются основой современного строительства.

14. Бетонные смеси в зависимости от их свойств в свежеприготовленном состоянии можно с некоторой условностью разделить на две категории:

подвижные смеси, которые относительно легко перемешиваются при приготовлении и заполняют формы главным образом под действием сил тяжести или с дополнительным участием небольшого силового воздействия на смесь (малоподвижные смеси);

жесткие смеси, которые вследствие повышенных сил внутреннего трения и сцепления характеризуются большим 'по величине предельным напряжением сдвига,. Такие смеси требуют обязательного механического воздействия для принудительного заполнения формы и для уплотнения.

Подвижные и жесткие смеси существенно различаются по своему строению, внешнему виду и составу.

Хорошо приготовленная подвижная смесь представляет собой пластическую массу, характеризующуюся сплошность строения; заполнители в бетонной смеси находятся как бы во взвешенном состоянии в сплошной среде цементного теста. Такое строение обеспечивает связность и нерасслаиваемость бетонных смесей даже с повышенной подвижностью. Подвижные смеси относительно легко изменяют форму, принятую данным объемом вещества, но вместе с тем не допускают изменения этого объема (ввиду сплошности строения) при любых условиях механического воздействия.

В жестких бетонных смесях воды недостаточно для создания непрерывной сетки водных пленок, окаймляющих частички цемента и других тонкомолотых компонентов, поэтому жесткие смеси представляют собой рыхлую массу, состоящую из отдельных агрегатов зерен заполнителя, сцепленных между собой густым цементным клеем. При дальнейшем уменьшении содержания воды в таких смесях они из связного переходят в рыхло-сыпучее состояние (особо жесткие смеси). Жесткие смеси в отличие от подвижных хорошо уплотняются под действием внешних сил и уменьшают первоначально занимаемый ими в рыхлом, состоянии объем. Так как жесткие бетонные смеси вследствие повышенных сил вязкого и сухого трения в системе не подвержены расслаиванию, относительный объем цементного теста и растворной составляющей (смесь цемента, воды и песка) может быть уменьшен по сравнению с подвижными смесями. Таким образом, жесткие бетонные смеси существенно отличаются от подвижных уменьшенным содержанием воды, вяжущего вещества и мелкого заполнителя и, как следствие, более высокой концентрацией крупного заполнителя в бетоне.

Как отмечалось выше, бетонная смесь, независимо от вида, должна обладать удобоукладываемостью, соответствующей принятым в каждом случае условиям формования изделий и уплотнения. Основным условием удобоукладываемости помимо обеспечения заданной подвижности является обеспечение пластичности бетонной смеси в процессе формования (смесь должна пластично деформироваться, принимать заданную форму изделия без разрывностей и трещин). Подвижные смеси, будучи пластичными по своей природе, удовлетворяют этому требованию; задача сводится к тому, чтобы сохранить это свойство вплоть до укладки смеси в формы.

Хорошо подобранные по составу и расходу вяжущего жесткие бетонные смеси приобретают необходимые свойства пластичности в процессе формования в результате принудительного уплотнения и более компактного размещения зерен крупного и мелкого заполнителя.

Таким образом, основное требование к формовочным свойствам бетонных смесей - обладать пластичностью в процессе формования может быть обеспечено как в подвижных, так и в жестких бетонных смесях. Поэтому определяющим признаком удобоукладываемости бетонной смеси принято считать показатель ее подвижности или жесткости. Определение показателей подвижности и жесткости бетонных смесей осуществляется принципиально различными методами, предусмотренными стандартом (ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости").

Мерой подвижности бетонных смесей является величина оседания под действием собственного веса бетонного конуса определенных размеров, сформованного стандартным способом; показатель осадки конуса измеряется в см.

Мерой жесткости бетонных смесей служит скорость истечения в сек, необходимая для того, чтобы контролируемая бетонная смесь, сформованная в виде конуса, переходя под действием вибрационных колебаний в состояние текучести, распределилась в стандартном техническом вискозиметре по закону сообщающихся сосудов на одном уровне в кольце и вне кольца прибора.

Технический вискозиметр при определении показателя жесткости устанавливается на лабораторной виброплощадке со стандартными характеристиками частоты (3000±200 кол/мин) и амплитуды колебаний (0,35 мм под нагрузкой).

Показатели подвижности малоподвижных бетонных смесей, занимающих среднее положение, по свойствам и характеристикам между жесткими и подвижными смесями, могут устанавливаться как при помощи измерения осадки конуса, так и при помощи технического вискозиметра.

В табл. 1 приведены значения показателей подвижности и жесткости бетонных смесей различных видов.

табл. 1 Показатели подвижности и жесткости бетонных смесей
Бетонная смесь	Осадка конуса, см	Жёсткость, сек
Особо жёсткая	-	более 200
Повышенно жёсткая	-	150-200
Жёсткая	-	75-120
Умеренно жёсткая	-	30-60
Малоподвижная	1-5	25-15
Умеренно подвижная	6-9	1-5
Подвижная	10-16	-
Текучая (литая)	19-20	-

Жесткие бетонные смеси благодаря пониженному начальному содержанию воды и более высокой концентрации прочного крупного заполнителя имеют ряд преимуществ по сравнению с подвижными, а именно:

при одинаковом расходе цемента и степени уплотнения прочность бетона из жестких смесей выше, нежели из пластичных, а при сохранении заданной прочности может быть снижен расход цемента;

бетон из жестких смесей при надлежащем уплотнении получается более плотным, водонепроницаемым, морозостойким ц в целом более долговечным; твердение бетона из жестких смесей в раннем возрасте протекает быстрее, они допускают более резкий режим тепловой обработки, нежели подвижные, что может быть использовано для повышения оборачиваемости форм, формовочных площадей и камер тепловой обработки.

Вместе с тем применение жестких бетонных смесей создает известные технологические и производственные трудности, а именно

требуется более мощное оборудование для принудительного перемешивания смеси и для более интенсивного ее уплотнения при формовании изделий;

удлиняются сроки обработки смеси и удельный расход электроэнергии, повышается износ оборудования;

требуется более тщательный контроль за точностью дозирования 'воды на замес при приготовлении смеси, а также за качеством укладки и уплотнения бетонной смеси в процессе формования.

При выборе типа бетонных смесей и показателей их подвижности или жесткости надо учитывать конкретные условия приготовления смеси, формования изделий, а также размеры, конфигурацию изделий, характер армирования и степень насыщения конструкции арматурой.

15.

Бетон

2,4

10-15

1,5

Физический смысл закона прочности

б е т о н а

Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона. Прочность вяжущего характеризуется его маркой (/?,,), качество заполнителя коэффициентом А, а пористость косвенно определяется величиной водо-цементного отношения В/Ц. Зависимость прочности от В/Ц является в сущности зависимостью прочности от объема пор, образованных водой, не вступающей в химическое взаимодействие с цементом.

Пористость бетона плотной структуры вычисляют по формуле:

где В и Ц расход воды и цемента на 1 м бетона (1000 л), w - количество химически связанной воды (в долях от расхода цемента).

В возрасте 28 сут цемент связывает примерно 15% воды от своей массы (w = 0,15). Формулы прочности оетона

Обычно цементное тесто заполняет пустоты между зернами заполнителя и лишь немного их раздвигает (на величины двух-трех средних диаметров цементных зерен) При таком сближенном ("контактном") расположении зерен заполнителя его свойства будут оказывать заметное влияние на прочность бетона. Поэтому рекомендуется применять для тяжелых бетонов заполнитель с прочностью в 1,5-2 раза больше заданной марки бетона. При большом содержании цементного теста зерна заполнителя раздвинуты на значительные расстояния, они почти не взаимодействуют друг с другом, поэтому решающее значение будет иметь прочность цементного камня и прочность сцепления его с заполнителем. На практике часто используют зависимость прочности бетона не от водо-цементного отношения, аот цементно-водного отношения по формуле

Для бетонов с Ц/В < 2,5 формула прочности имеет вид:

Re =AR₄ (Ц/В - 0,5).

Для высокопрочных бетонов, изготовляемых с Ц/В > 2,5, приме-няется формула

где Л,₍ - активность цемента, определяемая по стандартной методике; коэффициенты А и А\ характеризуют качество используемых заполнителей и цемента.

Материалы: заполнители и цемент	А	А,
Высококачественные	0,65	0,43
Рядовые	0,6	0,4
Пониженного качества	0,55	0,37

Марки При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона: класс (марку) прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости.

За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см²) эталонных образцов-кубов.

За проектную марку бетона по прочности на осевое растяжение принимают сопротивление осевому растяжению (кгс/см²) контрольных образцов. Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение.

Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократному воздействию отрицательных температур.

Проектная марка бетона по водонепроницаемости характеризуется односторонним гидростатическим давлением (кгс/см²), при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости.

Проектную марку бетона по прочности на сжатие контролируют путем испытания стандартных бетонных образцов: для монолитных конструкций - в возрасте 28 сут, для сборных конструкций - в сроки, установленные для данного вида изделий стандартом или техническими условиями.

Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании в возрасте 90 или 180 сут в зависимости от сроков загружения, что позволяет экономить цемент.

Прочность бетона определяют путем испытания образцов, которые изготовляют сериями; серия состоит, как минимум, из двух образцов. Для изготовления контрольных образцов отбирают пробу бетонной смеси из средней части замеса или порции смеси. Бетонную смесь уплотняют в формах на лабораторной площадке. Изготовленные образцы хранят не менее 24 ч в формах, покрытых влажной тканью, на воздухе с температурой 20±2°С, затем распалубленные образцы помещают в камеру "нормального твердения", в которой поддерживается относительная влажность воздуха не ниже 95% и температура 20±2°С.

Поскольку образцы могут быть разной формы и размера, показатели прочности приводят к кубиковой прочности базового образца размером 15x15x15 см умножением на масштабный коэффициент. Для кубов с длиной ребра 10 см коэффициент равен 0,95; для 20 см -1,05. Размер ребра куба должен быть примерно в три раза больше наибольшей крупности зерен заполнителя.

Предел прочности при растяжении возрастает при повышении марки бетона по прочности при сжатии, однако увеличение сопротивления растяжению замедляется в области высокопрочных бетонов. Поэтому прочность бетона при растяжении составляет 1/10-1/17 предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе - 1/6-1/10.

Проектные марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50, М75, Ml00, М150, М200, М250, МЗОО, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800. Марки М250, М350 и М450 применяют при условии, что это приводит к экономии цемента. Бетоны высоких марок (М500-М800) нужны для предварительно напряженных железобетонных конструкций. При этом плотный бетон хорошо защищает стальную арматуру от коррозии, что особенно важно для предварительно напряженных конструкций, работающих в агрессивных условиях.

16. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Процесс состоит из операций по приему и складированию материалов (цемента и заполнителей), дозирования, перемешивания и выдачи готовой бетонной смеси. Данная технологическая схема может включать дополнительные операции. Например, при бетонировании конструкций в условиях отрицательных температур заполнители и воду необходимо подогревать, а при применении бетонов с добавками (противоморозными, пластифицирующими и др.) предварительно надо приготовить водный раствор этих добавок.
Бетонную смесь готовят по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной - сухую бетонную смесь.
Технические средства для приготовления бетонной смеси: расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер. Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой (вертикальной) или двухступенчатой (партерной) схемам. При вертикальной схеме материальные элементы (цемент и заполнители) поднимают в расходные бункера, откуда они перемещаются вниз под действием собственной массы. При партерной компоновке сухая бетонная смесь для приготовления бетона транспортируется вниз под действием собственной массы, затем - на вторую ступень. Эта схема обеспечивает меньшую высоту, но требует увеличения производственной площади.
Бетонную смесь готовят на районных и приобъектных заводах или на бетоносмесительных установках.
Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это допускаемое расстояние R (максимальный радиус действия завода) зависит от технологических свойств цемента, местных дорожных условий и может быть определено из выражения

R = [t, - (t2 + t3 + t4) /60] v,

где t1 - начало схватывания цемента, мин; t2 - продолжительность загрузки и выгрузки бетонной смеси из транспортных средств, мин; t3 - продолжительность транспортировки, мин; t4 - продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию, мин; V - скорость транспортировки, км/ч.
Обычно завод может обслуживать стройки, находящиеся в радиусе до 30 км. Конечно, в рыночных условиях эти расчеты надо свести с материальными затратами и уже тогда решать, возить бетон с завода или делать на месте.
Технологическое оборудование районного завода обычно компонуется по вертикальной схеме. Завод состоит из одной, двух или трех секций, каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу. Заводы готовят и сухие товарные смеси. Тогда бетонные смеси на специальном транспорте или в таре доставляют к месту потребления и перерабатывают на построечных бетоносмесительных установках или в процессе транспортировки в автобетоносмесителях. Заводы на объектах обычно обслуживают крупную строительную площадку в течение 5-6 лет. Такие заводы выполняют в блочной конструкции, что позволяет перебазировать их на трейлерах.
Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельный объект при потребности в бетоне до 1,5 тыс. м3 в месяц. Эти установки компонуют по партерной схеме.
Бетоносмесительные заводы и установки отличаются достаточно высоким уровнем механизации и автоматизации. Все рабочие операции по разгрузке заполнителя и цемента, подаче их в расходные бункера, дозировке, перемешиванию и выдаче готовой смеси выполняет комплект механизмов.
Автоматизация бетоносмесительных заводов и установок может быть частичной и комплексной. При частичной автоматизации имеются дистанционное или автоматическое управление отдельными механизмами или группами, а также средства автоматического контроля отдельных параметров - влажности, заполнителей, точности дозировки и т.п. При комплексной автоматизации управление всеми механизмами, транспортными средствами и контроль технологических операций ведутся с одного пульта. Управляют такими заводами несколько операторов.

17. Железобетон - это композиционный строительный материал, в

котором соединены в единое целое бетон (матрица) и стальная арматура.

Бетон обладает способностью, присущей большинству искусственных и природных каменных материалов: хорошо работать на сжатие, но плохо сопротивляться растяжению. Так, прочность бетона при растяжении составляет всего лишь около 1/10-1/17 его прочности на сжатие. Поэтому растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой, которая воспринимает растягивающие напряжения. Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; бетон к тому же защищает арматуру от коррозии.

Железобетонные конструкции изготовляют с обычной и предварительно напряженной арматурой. Основная идея предварительного напряжения железобетонных конструкций заключается в том, что при изготовлении бетон искусственно обжимается. Благодаря этому бетон растягивается только тогда, когда будут преодолены созданные обжатием сжимающие напряжения. Если они превосходят растягивающие напряжения от нагрузки, то можно избежать образования трещин в бетоне.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Вместе с тем предварительное обжатие препятствует образованию трещин в растянутой зоне.

Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные железобетонные конструкции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных на заводах и полигонах. Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства.

Изготовление сборных или монолитных железобетонных конструкций включает следующие основные операции: армирование, приготовление бетонной смеси, укладка бетонной смеси и ее уплотнение, твердение.

Виды арматуры: а) гладкая стержневая; б) гладкая проволочная; в) горячекатаная периодического профиля; г), д) пряди из проволоки; е) холодносплющен-ная; ж) сварная сетка.

Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на автоматизированных бетонных заводах.

Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение - так называемая температурно-влажностная обработка, применяемая в заводских условиях.

Для сборных железобетонных конструкций применяют все основные виды бетона: тяжелый, легкий на пористых заполнителях и ячеистый. Бетоны часто применяют в сочетании с материалами специального назначения (теплоизоляционными, звукоизоляционными, гидроизоляционными и антикоррозионными), которые значительно улучшают эксплуатационные качества сборных конструкций и повышают их долговечность. Производство железобетонных и бетонных сборных конструкций может быть организовано двумя принципиально отличными способами: поточным в перемещаемых формах или на перемещаемых поддонах; стендовым в стационарных (неперемещаемых) формах.

При поточном способе все технологические операции (очистка и смазка форм, армирование, формование, твердение, распалубка) выполняются на специализированных постах, которые оборудованы стационарными машинами и установками, образующими поточнуютехнологическую линию. Формы с изделиями последовательно перемещаются по технологической линии от поста к посту.

Поточный способ изготовления сборных железобетонных конструкций может быть поточно-агрегатным и конвейерным.

При поточно-агрегатном способе формы и формуемые изделия перемещают от поста к посту краном с интервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов

Конвейерный способ применяют на заводах большой мощности при выпуске однотипных изделий.

При стендовом способе сборные конструкции изготовляют в стационарных формах.

При кассетном способе изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представляющих ряд отсеков, образованных стальными стенками.

Некоторые виды сборных железобетонных изделий: а) стеновые панели с различной наружной облицовкой; б), в) панели перекрытий с овальными и круглыми пустотами; г) элементы сборных фундаментов; / - фундаментный блок; 2 - блок стен подвала; д), е) лестничный марш и лестничная площадка

Монолитный железобетон позволяет создавать разнообразные архитектурные формы и конструктивные решения зданий и сооружений не ограниченные сборными типоразмерами изделий.

Монолитные конструкции сооружают в основном из тяжелого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Стены жилых зданий возводят и из ячеистого бетона. В защитных монолитных конструкциях применяют специальные бетоны: особо тяжелый, жаростойкий, кислотоупорный и др. Арматуру, как правило, изготовляют в арматурно-сварочных цехах или на заводе в виде укрупненных элементов - сварных сеток и блоков-каркасов.

Предусматривается автоматизация приготовления бетонной смеси, комплексная механизация ее транспортировки и уплотнения. Бетонную смесь транспортируют так, чтобы она не расслаивалась и не изменяла свой состав. Бетонирование монолитных конструкций производят непрерывно или с перерывами, т.е. участками или блоками. Непрерывную укладку бетона осуществляют в том случае, когда требуется повышенная монолитность и однородность бетона и поэтому нежелательно наличие рабочих швов.

Бетон

2,4

10-15

1,5

легкие - плотностью 500-1800 кг/м³; к ним относятся: а) легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях; б) ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя; в) крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе - без мелкого заполнителя;