Бетоны напористых заполнителях

Снизить высокую среднюю плотность бетона можно применением пористого заполнителя вместо плотного и поризацией цементирую­щего слоя. Надо предельно насытить легкий бетон пористым запол­нителем, как самой легкой его частью, и ввести как можно меньше цементного камня - самой дорогой, нестойкой, а главное тяжелой составляющей.

Неорганические пористые заполнители отличаются большим раз­нообразием, их разделяют на природные и искусственные. Природ­ные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). Искусственные пористые за­полнители являются продуктами термической обработки минераль­ного сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлаки и др.).

Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготов­ленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250-800 кг/м³.

Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого охлаждения рас­плава металлургических (обычно доменных) шлаков, приводящего к вспучиванию. Пористые заполнители, так же как и плотные, делят на крупные (пористый гравий или щебень) с размером кусков 5-40 мм и мелкие (пористый песок), состоящие из частиц менее 5 мм. Пористый песок рассеивают на две фракции - до 1,2 мм (мелкий песок) и 1,2-5 мм (крупный песок). Пористый щебень (гравий) следует разделять на фракции - 5-10, 10-20, 20-40 мм.

 

19, Отличаются от бетонов отсутствием крупного заполнителя, состоят из песка и затвердевшего вяжущего.Песок+вяжущее+вода.

По виду вяжущего различают растворы простые(из 1 вяжущего, гипс, известь,ролимеры) сложные(из 2, известцементный, полимерцементный)

По плотности различают: тяжелые растворы плотностью более 1500 кг/м\ изготовляемые обычно на кварцевом песке; легкие рас­творы плотностью менее 1500 кг/м³, изготовляемые на пористом мелком заполнителе и с породообразующими добавками.

По назначению различают строительные раствор: кладочные - для каменной кладки стен, фундаментов, столбов, сводов и др.; штука­турные для оштукатуривания внутренних стен, потолков, фасадов зданий; монтажные - для заполнения швов между крупными эле­ментами (панелями, блоками и т.п.) при монтаже зданий и сооруже­ний из готовых сборных конструкций и деталей; специальные раство­ры (декоративные, гидроизоляционные, тампонажные и др.).

Сойства: подвижность(от расхода воды), прочность(от воздушного отнашения), удобоукладываемость(от подвижности, и водоуд спос.),морозостойкость.

Применение: Для каменной кладки наружных стен зданий применяют глав­ным образом цементные и смешанные растворы. Монтажные растворы для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из легкобетонных панелей.

Декоративные растворыпредназначены для отделочных сло­ев стеновых панелей и блоков, наружной и внутренней отделки зданий.Гидроизоляционные растворыдля гидроизоляционных слоев.Инъекционные цементные растворыприменяют для запол­нения каналов в предварительно напряженных конструкциях и уп­лотнения бетона.Рентгенозащитный раствор.

Штукатурные растворы. Для наружных каменных и бетонных стен зданий применяют цементно-известковые растворы, а для ошту­катуривания деревянных поверхностей в районах с сухим климатом используют известково-гипсовые растворы. Внутреннюю штукатурку стен и покрытий здания при относительной влажности воздуха по­мещений до 60% выполняют из известковых, гипсовых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов.: подвижность(от расхода воды), прочность(от воздушного отнашения), Раств. Должен обладать водоудео-й способностью, т.к. он укладывается на пористые основания которые отсасывают воду.Для этого вводят минеральные добавки(известь) которые держат воду(абсорбируют)Посленее время добовляют метил целлюлозы.=увеличиваетсяприлипаемость,лёгкая заглаживаемость.

 

20.

Бетон

2,4

10-15

1,5

Декоративные бетоны.

1)Цветные(добовляют цветовой пигмент)

2)С декоротивным заполнителем

а.скрытием заполнителя(шлифовка).б.нанесением заполнителя на поверхность свежего бетона.

3)фактурный(с помощью создания фактур различных приёмов и инструментов)

 

21.

Полистирол

0,3

 

Свойства: При пониженных температурах стоновится хрупким, разлогаются.Относительно лёгие (р=0,9-1,5)При хорошей прочности при сжатии(40-150) имеют высокую прочность при растяжении.Многие облодают хорошей отгезией к разл. поверхн.Высокая стойкасть к гниениям, хим. Сое, кислотам, щелочам. Прозрачность.Легко окрашиваются и декоративны.Горят, стареют под Дей. Ультрофиалета,кислорода.Некоторые таксичны, выделяют вр. вещ-а.Способны растекатся при нагревании.

Полителен-Тс-70,+70. Rр=10-30мпа,р=0,95 горит,плохо соед с другими мат.

Структура:

Линейная сетчатая

Прочность в дер. Между мал.хим. св.

Мал высокая,а Мат. обл. жёстк.

Межд. Мал. Низкая

Соч. прочности и

гибкости

По внутреннему строению различают линейные и пространст­венные (с поперечными связями и сетчатые) полимеры.

Линейные полимеры состоят из длинных нитевидных макромо­лекул, связанных между собой слабыми силами межмолекулярного взаимодействия. Однако наличие в структурных единицах состав­ляющих полимер полярных группировок атомов усиливает взаимо­действие между цепями..,«В пространственных (трехмерных) полимерах прочные хими­ческие связи между цепями приводят к образованию единого про­странственного каркаса. Пространственные структуры гораздо хуже деформируются, чем структуры из линейных молекул. При образо­вании сплошной пространственной структуры полимер приобретает свойства твердого упругого тела (типа эбонита).

Различие во внутреннем строении линейных полимеров и по­лимеров с жестким пространственным каркасом отчетливо прояв­ляется при нагревании.

 

22. Линейные полимеры при нагреве размягчаются и переходят в вяз-коупругое (каучукоподобное) состояние, поскольку межмолеку­лярные силы и водородные связи между их цепями преодолеваются при сравнительно умеренном повышении температуры. Они являют­ся термопластичными.

Термопластичными (термопластами) называют полимеры, спо­собные обратимо размягчаться при нагреве и отверждаться при ох­лаждении, сохраняя основные свойства.

ПЭ- Полителен-Тс-70,+70. Rр=10-30мпа,р=0,95 горит,плохо соед с другими мат. Полиэтилен (-СН₂-СН₂-)п по­лучают путем полимеризации этилена. Полиэтилен представляет со­бой твердый белый роговидный продукт. Его выпускают в виде гра­нул размером 3-5 мм или в виде белого порошка.

Технические свойства полиэтилена зависят от молекулярной мас­сы, разветвленности цепи и степени кристалличности. Полиэтилен один из самых легких полимеров - его плотность меньше плотности воды (0,92-0,97 г/см). В сочетании с высоким пределом прочности при растяжении (12-32 МПа) это дает высокий коэффициент конструктивного качества. Высокие прочностные свойства полиэтилена благоприятно сочетаются с незначительным водопоглощением (0,03-0,04%), высокой химической стойкостью и морозостойкостью. Сле­дует учитывать особенности полиэтилена, свойственные всем линей­ным полимерам: сравнительно низкий модуль упругости (150-800 МПа), малую твердость, ограниченную теплостойкость (108-130°С), большой коэффициент теплового расширения.

Полиэтилен применяют для изготовления гидроизоляционных ма­териалов, труб, предметов санитарно-технического оборудования.

ПВХ-поливенилхлорид.Жёсткий полимер.Тс+70, р=1,4, Rр=50мпа,хорошо совмещается с наполнителями не горит.Основной полимер в строительстве, в отделочных мат. Применяется в не наполненном состоянии в виде высокопрочных ненаполненых плёнак.Для применения ПВХ пласифицируют(до 30%пластифик.).Но липучий ПВХ имеет усадку.При нагревании разлогается с выделением такс. Вещ.При применении вода испаряется, а частици слипаются образуя плёнку. Этот полимер ис­пользуют в основном для производства разнообразных материалов для чистых полов: однослойного безосновного линолеума, ли-нолеумов на тканевой и тепловой основах, многослойных линолеу-мов, плиток для полов. Из поливинилхлорида изготовляют гидро­изоляционные и отделочные декоративные материалы. Ценным свой­ством поливинилхлорида является стойкость к действию кислот, ще­лочей, спирта, бензина, смазочных масел. Поэтому его широко при­меняют для производства труб, используемых в системах водоснаб­жения, канализации и технологических трубопроводов. Из него изго­товляют плинтуса, поручни, ячеистые теплоизоляционные материа­лы.

Недостатками поливинилхлорида является резкое понижение прочности при повышении температуры, а также ползучесть при дли­тельном действии нагрузки.

ПВА-поливенилацетатполучают в результате полимеризации винил-ацетата (сложного эфира уксусной кислоты и винилового спирта).

Поливинилацетатные смолы бесцветны, эластичны, светостойки, хорошо прилипают к поверхности различных материалов. Поэтому их используют для изготовления эмульсионных красок, клеев, мас­тик. Водные дисперсии полимера применяют для устройства бесшов­ных полов, а также вводят в цементные бетоны и растворы с целью увеличения их водонепроницаемости и химической стойкости.

 

 

23, В пространственных полимерах с жестким каркасом ковалентные связи между цепями имеют прочность того же порядка, что и проч­ность связей внутри цепи. Для разрыва таких связей тепловым дви­жением требуется высокая температура, которая может вызвать раз­рыв связей не только между цепями, но и внутри цепей. Разрыв наи­менее прочных связей, существующих внутри цепей, является нача-лом деструкции (химического разложения) полимера. Такой процесс необратим. Эти полимеры являются термореактивными.

Термореактивными (или реактопластами) называют полимеры, которые, будучи отверждены, не переходят при нагреве в пластичное состояние. Следовательно, термореактивные полимеры при повыше­нии температуры ведут себя подобно древесине: при высо­котемпературном нагреве они претерпевают деструкцию и загора­ются.

Феноло-формальдегидные полимеры хорошо совмещаются с на­полнителями - древесной стружкой, бумагой, тканью, стеклянным волокном, при этом получаются пластики более прочные и менее хрупкие, чем сами полимеры. Поэтому феноло-формальдегидные по­лимеры широко применяют в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит, бумажнослоистых пластиков, стеклопла­стиков и разнообразных изделий из минеральной ваты. Эти же поли­меры используют для получения клеев, бакелитного лака, водостой­кой фанеры. Из твердых резольных полимеров приготовляют пресс-порошки и фаолит, из которых производят трубы, листы, плитки и электротехнические изделия (здесь используются высокие диэлек­трические свойства полимера). Широкому распространению феноло-формальдегидных полимеров в технике способствует их относитель­ная дешевизна.

Карбамидные (мочевино-формальдегидные) или амино-формаль-дегидные полимеры изготовляют из мочевины и формальдегида. Кар­бамидные полимеры бесцветны, хорошо окрашиваются в различные цвета. Эти полимеры сравнительно дешевы, применяют их для изго­товления теплоизоляционных материалов (ячеистых пластмасс и со-топластов), слоистых и волокнистых пластиков и клеев.

Эпоксидные полимеры получили свое название в виду наличия в их

молекуле эпоксидной группы. Основным сырьем для эпоксидных полимеров является эпихлоргидрин, получаемый из глицери­на и пропилена. В большинстве случаев эти полимеры представляют собой жидкости различной вязкости., нние^няамжюпо^ Эпоксидные смолы характеризуются высокой химической стойко­стью, за исключением сильных окислителей и влажного хлора. Мате­риалы на их основе (клеи, краски, мастики, растворы и бетоны) отли­чаются высокой прочностью и универсальной клеящей способностью к бетону, металлу, керамике, дереву, стеклу и др. Эти замечательные свойства у них ср.четдются^с, относительно высокой теплостойкостью

Полиуретаны готовят из изоцианатов и многоатомных спиртов, содержащих две и более гидроксильные группы. Линейные полиуре-таны применяют для изготовления волокон, пленок, _fлистовых мате­риалов, которые выдерживают высокую влажность и температуру до 110°С.

 

24, Пластмассы получают из связующего вещества и на­полнителя, вводя в состав исходной массы те или иные специальные добавки-пластификаторы, отвердители, стабилизаторы и красители.

Связующим веществом в пластмассах служат различные полиме­ры - синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы. Вы­бор связующего вещества в значительной мере определяет техниче­ские свойства изделий из пластмасс: их теплостойкость, способность сопротивляться воздействию растворов кислот, щелочей и других агрессивных веществ, а также характеристики прочности и деформа-тивности. Связующее вещество - это обычно самый дорогой компо­нент пластмассы. Полимерные связующие служат основой компози­ционных материалов.Для производства полимеров имеются огромные запасы сырья. Исходными материалами для их получения являются природный газ и так называемый "попутный" газ, сопровождающий выходы нефти. В газообразных продуктах переработки нефти содержится этилен, пропилен и другие газы, перерабатываемые на предприятиях в поли­меры.

В производстве синтетических материалов применяют также азот и кислород, получаемые из воздуха, воду и ряд других широко рас­пространенных веществ. Наполнители представляют собой разнообразные неорганические и органические порошки и волокна. В виде наполнителей слоистых пластмасс широко применяют также бумагу, ткани, древесный шпон и другие листовые материалы. Наполнители значительно уменьшают потребность в дорогом полимере и тем самым намного удешевляют изделия из пластмасс. Кроме того, наполнители улучшают ряд свойств изделий - повышают теплостойкость, а волокна ткани и лис­товой материалы сильно повышают сопротивление растяжению и изгибу, действуя подобно арматуре в железобетоне. Пластификаторы - это вещества, добавляемые к полимеру для повышения его высокоэластичности и уменьшения хрупкости. В виде пластификаторов могут использоваться некоторые низкомо­лекулярные высококипящие жидкости. При изготовлении пластмасс в их состав вводят и другие добавки. Вещества, являющиеся инициаторами реакции полимеризации, уско­ряют процесс отверждения пластмасс и их поэтому называют отвер-дителями. Стабилизаторы способствуют сохранению структуры и свойства пластмасс во времени, предотвращая их раннее старение при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева и дру­гих неблагоприятных влияний.В качестве красителей пластмасс применяют как органические (нигрозин, хризоидин и др.), так и минеральные пигменты - охру, му­мие, сурик, ультрамарин, белила и др.

Для производства пористых пластических масс в полимеры вводят специальные вещества - порообразователи (порофоры), обес­печивающие создание в материале пор.

Положительным свойством пластмасс является:

- малая плотность в пределах от 20 до 2200 кг/м³;

- высокие прочностные характеристики

- низкая теплопроводность. Самые легкие пористые пластмассы имеют показатель теплопроводности всего лишь 0,03 Вт/(м-°С), т.е. близкий к теплопроводности воздуха;

- высокая химическая стойкость;

- высокая устойчивость к коррозионным воздействиям;

- способность окрашиваться в различные цвета;

- малая истираемость некоторых пластмасс.

- прозрачность пластмасс. Обычные стекла пропускают менее 1 % ультрафиолетовых лучей, тогда как органические наоборот - более 70%; они легко окрашиваются в различные цвета. Следует отметить их значительно меньшую плотность. Так, стекло из полистирола име-

ет плотность 1060кг/м³

- технологическая легкость обработки (пиление, сверление, фрезе­рование, строгание, обточка и др.)

- относительная легкость сварки материалов из пластмасс (на­пример, труб в струе горячего воздуха)

- способность некоторых пластмасс образовывать тонкие пленки в сочетании с их высокой адгезией к ряду материалов,

- наличие в стране обширной сырьевой базы для производства по­лимеров (природные газы, газы нефтепереработки).

Вместе с тем пластмассы имеют ряд недостатков:

- низкая теплостойкость (от +70 до +200°С);

- малая поверхностная твердость;

- высокий коэффициент термического расширения.

- повышенная ползучесть, особенно заметная при повышении тем­пературного режима;

- горючесть с выделением вредных газов;

- токсичность при эксплуатации.

 

Структура: 1.зернистая

2.Волокнистая

3.слоистая

 

25, Керамические мат.

Керамическими называют искусственные каменные материалы и изделия, полученные в процессе технологической обработки минерального сырья и последующего обжига при высоких темпе­ратурах.

Получают из десперсных частичек <0,01мм. При высыхании R=2-3мпа.

Образование черепка.

 

Трёрдые частички об.черепок. При охлаждении крестализуются.Черепок имеет прочность (форфор до 500мпа), водостойкрсть =1,долговечность растёт.

 

Классификация

По назначению керамические изделия подразделяют н"а сле­дующие виды: стеновые, отделочные, кровельные, для полов, для перекрытий, дорожные, санитарно-технические, кислотоупорные, теплоизоляционные, огнеупорные и заполнители для бетонов.

По структуре различают керамические изделия с пористым и спекшимся (плотным) черепком. Пористыми считают изделия с водопоглощением по массе более 5%. К ним относятся изделия как грубой (керамические стеновые кирпич и камень, изделия для кровли и перекрытий, дренажные трубы), так и тонкой (облицо­вочные плитки, фаянсовые) керамики. К плотным относят изде­лия с водопоглощением по массе менее 5%. К ним принадлежат также изделия и грубой (клинкерный кирпич, крупноразмерные облицовочные плиты), и тонкой (фаянс, полуфарфор, фарфор) керамики.

По температуре плавления керамические материалы и изделия подразделяются на легкоплавкие (с температурой плавления ниже 1350°С), тугоплавкие (с температурой плавления 1350°С-1580°С), огнеупорные (1580°С-2000°С), высшей огнеупорности (более 2000°С).

Св-а: Истинная плотность керамических материалов 2,5 - 2,7 г/см³; плотность 2000 - 2300 кг/м³; теплопроводность абсолютно плот­ного черепка 1,16 В/(м °С). Теплоемкость керамических материа­лов 0,75 - 0,92 кДж/(кг°С).

Предел прочности при сжатии керамических изделий меняется в пределах от 0,05 до 1000 МПа.

Водопоглощение керамических материалов в зависимости от пористости меняется в пределах от 0 до 70%.Керамические материалы имеют марки по морозостойкости: 25: 15: 50- 7S м 10П

15; 25'35; 50; 75 и 100.

 

26…. Классический размер керамического кирпича 250–120-65 мм. Его называют одинарным. Есть и большего размера – полуторный (его высота 88 мм). И есть камень керамический, или как его называют продавцы, двойной кирпич (250-120-138 мм.). Двойной кирпич выгоден - экономит покупателю деньги, а строителям – время. Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся “кирпичного” цвета. А есть глины, которые выходят из печей желтыми, абрикосовыми или белыми. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Какой из них выбрать – дело вкуса, потому что цвет в данном случае никак не влияет на свойства материала. По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Считается, что чем больше пустот (обычно они достигают 50 процентов), тем теплее кирпич. Масса такого кирпича меньше и, стало быть, нагрузка на фундамент тоже уменьшается. Хорошим считается кирпич с маленькими диаметрами отверстий пустот, так как при кладке его отверстия меньше будут забиваться раствором. Тепловые свойства кирпичу может придать пористость самого материала, внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Кстати, свойство пористости считают очень перспективным направлением в кирпичной промышленности и собираются усовершенствовать кирпич так, чтобы вес его стал меньше, а теплоизолирующие свойства выросли. И все же главное, чего ждут от кирпича – это, конечно, прочности и выносливости. Ведь дома обычно строят не на год- два. Об этой технической характеристике говорит его марка. В сопроводительном паспорте партии буква “М” показывает, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Если, например, вы видите М100, это означает, что такой кирпич выдержит нагрузку 100 кг на 1 кв. см. При строительстве многоэтажных домов обычно используется кирпич М150, в коттеджах – М100. Параметры прочности кирпича могут находиться в пределах 75-300. Не менее важно для российского климата и такое свойство, как морозостойкость (“Мрз”).

 

 

27.

Сталь

7,8

300-1000

300-1000

 

Наибольшее применение в строительстве имеют черные металлы. Стоимость их значительно ниже цветных. Однако последние обладают рядом ценных свойств -высокой удельной прочностью, пластичностью, коррозионной стой­костью и декоративностью, расширяющими области их применения в строительстве, в первую очередь архитектурно-строительных деталей и конструкций из алюминия.

Сырьем для получения черных металлов служат руды железа, представленные минералами класса оксидов - магнетитом (FeFe₂O₄), гематитом (Ре₂Оз), хромитом (FeCr₂O₄) и др

Сталь. Получают из чугуна путём удклкния из него углерода и примесей.

Сочитает высокую прочность, плачность,свариваемость. Высокая плотность (7,8)При небольших нагрузках деформируются упруго. При повышении имеет площадку теучасти.

Под действием влаги, воздуха и кислорода подвержена коррозии.

Чугун. сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14%С. называют чугуном. чугун, в котором весь углерод находится в виде це­ментита, называют б е л ы м, а в виде цементита и свободного графи­та - с е р ы м. В зависимости от формы графита и условий его образо­вания различают: серый, высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий чугуны.

Белый чугун имеет высокую твердость и прочность (НВ 4000-5000 Мпа), плохо обрабатывается резанием, хрупок. Исполь­зуется в качестве передельного на сталь или ковкий чугун

Серый чугун представляет сплав Fe-Si-C, с неизбежными примесями Мп, Р и S. Лучшими свойствами обладают доэвтектиче-ские чугуны, содержащие 2,4-3,8%С, часть которого, до 0,7% нахо­дится в виде цементита.

При введении в состав серого чугуна при его выплавке магния в количестве 0,03-0,07% графит в процессе кристаллизации приобрета­ет шаровидную форму вместо пластинчатой. Такой чугун имеет вы-сокую прочность, сравнимую с прочностью литой стали, хорошие литейные свойства и пластичность, обрабатываемость резанием и износостойкость. Марки высокопрочного чугуна обо­значают буквами и цифрами. Последние означают временное сопро-тивление растяжению (кг/мм²) и относительное удлинение (%).

Ковкий чугун получают длительным нагревом (отжигом) отливок из белого чугуна.

В строительстве находят применение все виды рассмотренных чу-гунов с графитным включением. Серые чугуны используются в кон­струкциях, работающих на статическую нагрузку (колонны, фун­даментные плиты, опорные плиты под фермы, балки, канализацион­ные трубы, люки, задвижки); высокопрочные и ковкие чугуны, обла­дающие повышенной прочностью, пластичностью и вязкостью, ис­пользуют в конструкциях, подвергающихся динамической и вибра­ционной нагрузке и износу (полы промзданий, фундаменты тяжелого кузнечно-прессового оборудования, подферменные опоры железно­дорожных и автодорожных мостов, тюбинги для крепления ответст-, венных транспортных тоннелей под землей, в горах).

 

 

28. Из цветных металлов наибольшее применение в строительстве имеет алюминий, обладающий высокой удельной прочностью, пла­стичностью, коррозионной стойкостью и экономической эффектив­ностью. Алюминий- металл серебристо-белого цвета, плотностью 2700 кг/м и температурой плавления 658°С. Кристаллическая решет­ка его - гранецентрированный куб с периодом 0,40412 нм. Реальные зерна алюминия, как и зерна железа, имеют блочное строение и ана­логичные дефекты - вакансии, межузельные атомы, дислокации,, ма­ло- и большеугловые границы между зернами. Механические свойст­ва отожженного алюминия высокой чистоты: а_к - 50 МПа, а_{н 2} = 15 МПа; 3= 50%, а технического алюминия (АДМ): а_к = 80 МПа, а/и ~ 30 МПа; §= 35%. Технический алюминий вследствие малой прочно­сти в строительных конструкциях применяется редко. Повышениепрочности достигается легированием Mg, Mn, Cu, Si, Al, Zn, а таюк_е пластическим деформированием (нагартовкой), закалкой и старени­ем. Все сплавы алюминия делятся на деформируемые и ли­тейные. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на термически упрочняемые и неупрочняемые. К термически упроч­няемым относятся сплавы Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg; термиче­ски неупрочняемым - технический алюминий и двухкомпонентные сплавы А1-Мп и Al-Mg (магналии). Медь - основная легирующая до­бавка сплавов - дуралюминов, повышает прочность, но снижает пла­стичность и антикоррозионные свойства алюминия. Марганец и маг­ний повышают прочность и антикоррозионные свойства; кремний -жидкотекучесть и легкоплавкость, но ухудшает пластичность. Цинк, особенно с магнием, увеличивает прочность, но уменьшает стойкость к коррозии под напряжением. Для улучшения свойств алюминиевых сплавов в них вводят небольшое количество хрома, ванадия, титана, циркония и других элементов. Железо (0,3-0,7%) является нежела­тельной, но неизбежной примесью. Соотношение компонентов в сплавах подбирается исходя из условий достижения ими после тер­мической обработки и старения высокой прочности, обрабатываемо­сти и коррозионной стойкости. Сплавы обозначаются марками, кото­рые имеют буквенное и цифровое обозначение, характеризующее состав и состояние сплава: М - отожженный (мягкий); Н - нагарто-ванный; Н2 - полунагартованный; Т - закаленный и естественно со­старенный; Т1 - закаленный и искусственно состаренный; Т4 - не полностью закаленный и искусственно состаренный. Нагартовка и полунагартовка характерны для термически неупрочняемых сплавов; закалка и старение для термически упрочняемых.

Марки технического алюминия: АД, АД1 (А - алюминий, Д -сплав типа дуралюмина, 1 - характеризует степень чистоты алюминия - 99,3%; в марке АД - 98,8 А1); высокопрочного - В95, В96, ковочно­го - АК6, АК8 (цифры обозначают суммарное содержание основных и дополнительных легирующих элементов в сплаве (%).Марки термически неупрочняемых алюминиевых сплавов: АД1М, АМцМ, АМг2М, АМг2Н2 (М - мягкий, Мц - марганец, Мг2 - магний при содержании в сплаве 2%).

Цифровое обозначение марок алюминиевых сплавов: 1915, 1915Т, 1925, 1935Т (первая цифра обозначает основу сплава - алюминий; вторая - композицию компонентов; 0 - технически чистый алюминий, 1 - Al-Cu-Mg, 3 - Al-Mg-Si, 4 - Al-Mn, 5- Al- Mg, 9 - Al-Mg-Zn; две последние - порядковый номер сплава в своей группе.

Основными видами термической обработки алюминиевых сплавов является отжиг, закалка и старение (отпуск). Отжиг происходит без фазовых превращений и применяется для снятия остаточных напря­жении, гомогенизации, рекристаллизации и возврата. В последнем случае происходит восстановление начальных физических и механи­ческих свойств сплава, снижение прочности, повышение пластично­сти и ударной вязкости, необходимые для технологических целей.

 

29, Красочный состав состоит из связующего или пленко­образующего, после отвер-ждения которого образуется прочная, долговечная пленка, имеющая хорошее сцеплениес основой-подложкой. Красочные составы бывают водные (известко­вые, силикатные, цементные, клеевые, казеиновые), масляные (на­туральные), полимерные и др.

Растворитель или разжижитель позволяет получить жидко-вязкую консистенцию состава в том числе без дополнительного расхода свя­зующего. Этими компонентами могут быть органические растворите­ли и вода. Связующее и органический растворитель образуют лак, а лак плюс пигмент составляют эмаль. Существуют водные и вододис-персные (латексные) красочные составы.

Масляные краски изготовляют на заводах растиранием олифы с пигментами в специальных машинах-краскотерках. При растирании образуется однородная суспензия, в которой каждая частица пигмен­та или наполнителя имеет оболочку из связующего, адсор­бированного на их поверхности. Различают густотертые и жидко-тертые масляные краски. Густотертые краски производят в виде паст и доводят до рабочей вязкости добавлением олифы. Жидкотер-тые масляные краски выпускают готовыми к употреблению с содер­жанием олифы 40-50%. К таким краскам относятся титановые, цин­ковые белила. Масляные краски чаще всего применяют для защиты стальных конструкций от коррозии, для предохранения оконных пе­реплетов и других деревянных элементов 'от увлажнения, а также для окраски поверхностей, подвергающихся истиранию и частой про­мывке водой (полы, нижние части стен коридоров общественных зданий, металлические ворота шлюзов и т.д.).

Масляная краска не изменяет свой объем в процессе твердения,

обладает стойкостью и долговечностью.

Полимерные. наиболее высококач. Связующие-ПВА, акрил,полиолитан.Для нанисения краскв должна быть в вязко-тякучем состоянии.,для этого разбавляют в: Орг.растворителях(раств. Высыхает краска отвердивает; огнеопасны, раств. Теряется, таксичны); вододисперсионные(вода испаряется,а честички обр.плёнку)

Известковые, цементные, силикатные краски. В качестве свя­зующего применяется гашеная известь. Для повышения водоудержи-вающей способности красочного состава вводят специальные добав­ки: хлористый кальций, поваренную соль или алюминиевые квасцы, иногда полимеры. Срок службы таких покрытий на воздухе низок. В качестве связующего цементных красок применяют белый или цвет­ной цементы. Для повышения водоудерживающей способности со­става в него вводят известь-пушонку и хлористый кальций. Цемент­ные краски применяют для наружных работ. Силикатные краски представляют суспензию пигментов и активных наполнителей (диа­томита или трепела) в водном растворе силиката калия. Краска отно­сительно водостойка. Силикатными красками окрашивают фасады зданий, а также деревянные конструкции для защиты от возгорания.

Акрилатная краска отличается повышенной атмосферостойкостью и долговечностью. Краску применяют для отделки фасадов зданий, влажных помещений. Акрилатные краски перспективны, так как у них есть развивающаяся сырьевая база. Кремнийорганические водо­дисперсионные краски имеют такое же применение, как и акрилат-ные. Они придают покрытию гидрофобность, которая значительно повышает долговечность покрытия и конструкции, которую защи­щают.

 

30.Лаки и эмали. Лаки представляют собой пленкообразующие растворы синте­тических или натуральных смол в органических растворителях. Для повышения качества лакового покрытия в рецептуру добавляют пла­стификатор, отвердитель и другие специальные добавки. В строи­тельстве в основном применяют масляно-смоляные, синтетические безмасляные, битумные и асфальтовые лаки.

Масляно-смоляные лаки - это растворы модифицированных рас­тительными маслами натуральных, а также алкидных смол (глиф-талевых, пентафталевых и др.) в органических растворителях. Мас­ляно-смоляные лаки применяют в основном для внутреннего покры-тия по хорошо подготовленному дереву, а также для внутренних и наружных работ.

Синтетические безмасляные лаки в основном растворы пер-хлорвиниловой смолы в органических растворителях. Эти лаки бес­цветны, высыхают в течение 2 ч при температуре 20°С. Их при­меняют для лакировки масляных покрытий с целью улучшения их антикоррозионных свойств. Битумные и асфальтовые лаки пред­ставляют собой растворы нефтяного битума или асфальта или их смеси и растительных масел в органических растворителях. При­меняют для грунтовки металлических поверхностей под антикор­розионное покрытие, для покрытия скобяных и других метал­лических поверхностей. Каменноугольные лаки - это растворы ка­менноугольного пека в органических растворителях. Их применяют как антикоррозионное покрытие чугунных и стальных конструкций и изделий.

Эмалевые краски представляют собой суспензию пигмента в ла­ке. Строительные эмалевые краски должны обладать определенной твердостью, атмосферостойкостью, хорошим внешним видом, спо­собностью высыхать при обычной температуре не более чем за 1-2 суток. К синтетическим эмалям относятся алкидные, перхлорвинило-вые. Алкидные эмалевые краски - суспензия пигмента в глифталевом, пентафталевом, алкидностирольном и других алкидных лаках. Для наружных работ служат глифталевые ГФ-13 и пентафталевые эмали ПФ-14. Перхлорвиниловые эмалевые краски ПХВ используют для отделки предварительно загрунтованных металлических поверхно­стей и для отделки бетонных фасадных поверхностей. Широкое рас­пространение нашли кремнийорганические эмали. Кремнийорганиче-ские покрытия гидрофобны, атмосферостойки, защищают наружные ограждения от увлажнения, но не препятствуют естественной венти­ляции помещений. Покрытия на основе каучуковых эмалей (раствор хлоркаучука в органическом растворителе) обладают высокой водо- и коррозионной стойкостью, их применяют для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций.

Промышленность должна увеличить выпуск эмалей с пони­женным содержанием летучих веществ.

 

31. Асбестоцементные материалы - трубы асбестоцементные, шифер волновой, асбестоцементный лист плоский, ацэид производятся из асбеста. Асбест - один из видов минерального сырья, который благодаря оптимальному сочетанию качества и цены используется в строительстве более 100 лет. Асбестоцемент применяется при изготовлении более 3 000 различных изделий. В настоящее время в России более 80% жилья покрыто материалами из асбестоцемента.

Асбестоцементный шифер - недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных кровельных материалов, который традиционно и в течение долгого времени используется при строительстве домов, жилых зданий и прочих строительных сооружений.

Основными составляющими компонентами при производстве шифера являются асбестовое волокно и цемент. В настоящее время отечественными производителями шифер кровельный выпускается различной длины и ширины, а так же он может иметь и разное количество волн (шифер 6 волн, шифер 7 волн, шифер 8 волновой). Цвет шифера в основе бело-серый, но благодарая внедрению очень стойких красителей и новых технологий производят шифер различных цветов: красный, зеленый, коричневый, синий и т.д...

Физико-механические свойства:

Свойства	Ед. изм.	Показатели
Пределе прочности при изгибе, не менее	МПа (кгс/см2)
Плотность, не менее	г/см3	1,6
Ударная вязкость, не менее	кДж/м2	1,5
Морозостойкость, не менее	цикл

Основные свойства:

· Устойчивость к погодным условиям

· Устойчивость к механическим воздействиям

· Низкая теплопроводность

· Высокая морозостойкость

· Прочность и долговечность

· Пожаробезопасность

· Легкость в обработке

· Простота монтажа

· Эстетичный внешний вид

· Хорошая звукоизоляция

· Экологически безвредный материал

Применение:

Устройства чердачных кровель зданий:

· Производственных

· Хозяйственных

· Общественных

· Жилых

Покрытия крыш:

· Открытых складов

· Торговых палаток

· Ларьков, павильонов

· Навесов для велосипедов

· Гаражей

· Остановок городского и междугороднего транспорта

Асбестоцементные листы (плоский шифер) - один из самых универсальных строительных материалов, который в течение долгого времени используется для изготовления стеновых панелей, ограждений балконов и лоджий, перегородок, междуоконных вставок, санитарно-технических кабин и других конструкций, а также для наружной и внутренней облицовки жилых, общественных и прочих строительных сооружений. Листы асбестоцементные плоские (шифер плоский) прессованные и непрессованные выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 18124-95 с размерами в плане 3500х1500, 3000х1200, 2000х1500, 1750х1200, 1500х1000 при толщине 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 мм.

Физико-механические свойства плоского шифера:

Свойства	Ед. изм.	Прессованный	Непресованный
Пределе прочности при изгибе, не менее	МПа (кгс/см2)
Плотность, не менее	г/см3	1,8	1,6
Ударная вязкость, не менее	кДж/м2	2,5
Морозостойкость, не менее	цикл

Основные свойства плоского шифера:

· Устойчивость к погодным условиям

· Устойчивость к агрессивным средам и почвам

· Устойчивость к механическим воздействиям

· Прочность и долговечность

· Пожаробезопасность

· Легкость в обработке

· Простота монтажа (круглогодичный)

· Декорирование (нанесение краски, различных отделочных материалов)

· Хорошая звукоизоляция

· Конкурентоспособная стоимость

· Экологически безвредный материал

Применение плоского шифера:

· Изготовление и облицовка строительных конструкций широкого профиля: санитарнотехнические кабины, настилы полов промышленных помещений, перегородки, вентиляционные шахты, короба, подоконные доски, оконные перемычки, опалубки, в качестве элементов оросителей градирен на электростанциях.

· Наружняя и внутренняя облицовка жилых, общественных и промышленных зданий, навесных вентилируемых фасадов.

· Монтаж стеновых панелей типа «сендвич».

· Устройства беседок, грядок, компостниц, вольеров, дорожек, небольших хозяйственных построек (туалет, душевая кабина, различные навесы для хозяйственных нужд), при строительстве заборов.

АЦЭИД 400 – отличный электротехнический изоляционный материал, обладающий высокой дугостойкостью и электрической прочностью. Данный материал предназначен для изготовления изделий, для которых важна устойчивость к высоким температурам и напряжениям: электрические щиты, ограждения электропечей, основания и детали электрических машин и электротехнического оборудования, корпуса дугогасительных камер, плит и прокладок индукционных печей и т.д. Также АЦЭИД используется для изготовления строительных конструкций повышенной прочности. Наряду с основным названием, материал часто называют АЦЕИД или АЦЕИТ. АЦЭИД не подвержен воздействию агрессивных сред (не гниет, не поражается грибками), обладает отличными звукоизоляционными свойствами, поддается декорированию практически любыми отделочными средствами. При этом ацэид является экологически безопасным материалом. То есть в процессе использования он не выделяет веществ вредных для людей и окружающей среды.

Доски асбестоцементные электротехнические дугоcтойкие (АЦЭИД, а не АЦЕИД или АЦЕИТ, как многие его называют) выпускаются в соответствии с ГОСТ 4248-92 и при толщине 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 мм имеют размеры в плане 3500х1500, 3000х1200,1500х1000мм.

Физико-механические свойства АЦЭИДа 400:

Свойства	Ед. изм.	Показатели
Пределе прочности при изгибе, не менее	МПа (кгс/см2)
Плотность, не менее	г/см3	1,8-2
Ударная вязкость, не менее	кДж/м2	4-5,9
Водопоглощение	%	12-20
Электрическая прочность	кВ/мм	1,5-2
Дугостойкость при токе 20 мА	С0

Основные свойства АЦЭИД 400:

· Высокая устойчивость к негативным погодным воздействиям, агрессивным средам и почвам

· Электрическая и механическая прочность

· Долговечность

· Термостойкость

· Пожаробезопасность

· Легкость в обработке

· Простота монтажа (круглогодичный монтаж ацэид)

· Хорошие звукоизоляционные свойства

· Возможность декорирования (нанесение краски, разнообразных отделочных материалов)

· Конкурентоспособная стоимость

· Экологическая безопасность

Применение АЦЭИД 400:

· Изготовление электрораспределительных щитов, деталей и оснований электрических машин и аппаратов.

· Изготовление искрогасительных перегородок в электроприборостроении.

· Из ацэида изготавливают корпуса дугогасительных камер, прокладок и плит индукционных печей, ограждений электропечей и т. д., где необходима защита и работа при высоких напряжениях.

· Конструкционный строительный материал (перекрытия, подоконные доски, перегородки).Характеризуется высокой прочностью и пожаробезопасностью.

Асбестоцементные трубы (асбоцементные трубы) - являются надежным, эффективным заменителем металлических труб. В зависимости от области применения их делят на водопроводные (напорные) и канализационные (безнапорные). Для соединения труб в секции используют acбeстoцeмeнтныe и полиэтиленовые муфты с уплотнителем. Это обеспечивает полную герметичность. Основные свойства асбоцементных труб:

· В 3 раза легче, чем металлические.

· Не подвержены горению, коррозии, замерзанию.

· Не склонны к «зарастанию».

· Устойчивы к агрессивным средам и почвам.

· Асбестоцементные трубы не требуют защиты от грунтовых вод и блуждающих токов.

· Обеспечивают экономичность прокладки систем отопления и горячего водоснабжения.

· Благодаря легкости монтажа, минимизируют продолжительность строительства.

· Является теплоизолятором (теплопроводность асбеста в 60 раз меньше стали), сокращает затраты на теплоизоляцию.

· Трубы не электропроводны.

· Обладают высокой прочностью.

· Срок службы - 30-50 лет.