Экспериментальное изучение разделения суспензии рекомендуется проводить в следующем порядке.
Залить суспензию в емкость 2 (см. рис. 9.1) и включить мешалку 3.
Погрузить элемент вакуум-фильтра в емкость с суспензией, как это показано на рис. 9.1, закрыть краны 5, 6, 11 и включить вакуум-насос.
Медленно открывая кран 8, установить заданное преподавателем значение вакуума, контролируя его величину по вакуумметру 6.
Открыв кран 5, одновременно включить секундомер. По мере накопления в мерной емкости (см. рис. 9.1) объемов фильтрата V1, V2, V3,...Vi, не останавливая секундомера, замерить соответствующее им время фильтрования τ1, τ2, τ3,…τi. Окончание фильтрования определяется замедленным выходом фильтрата. По окончании фильтрования закрыть кран 5 и выключить секундомер, записав время продолжительности процесса фильтрования и объем фильтрата, собранного в мерной емкости. Полученные замеры времени и объемы фильтрата занести в отчетную таблицу, при этом значения объемов записываются в графу предварительных замеров.
Таблица 9.1
№ п.п. | Время замера τ, с | Объём фильтрата | Удельный объём фильтрата q,м | ||
предвари- тельные замеры V,м3 | оконча- тельные замеры V,м3 | ||||
Извлечь из емкости элемент вакуум-фильтра, повернуть его поверхностью фильтрования вверх и поднять над мерной емкостью так, как это показано пунктиром на рис. 9.1, после чего открыть кран 5. С этого момента начинается второй этап процесса фильтрования—продувки и сушка слоя осадка. Когда поверхность осадка потеряет влажный блеск и перестанет изменять свой вид, закончить продувку и сушку осадка, для чего следует выключить вакуум-насос.
Во время продувки и сушки осадка из элемента вакуум-фильтра и трубки, соединяющей его с мерной емкостью, в мерную емкость сольется накопившийся там фильтрат. Необходимо замерить объем этого фильтрата и прибавить по всем объемам, записанным в отчетной таблице в графе предварительных замеров, записав полученные суммы в графу окончательных замеров.
Замерить температуру суспензии, диаметр фильтрующей поверхности и толщину слоя осадка. Толщину слоя осадка замеряют торцом металлической линейки, деления которой начинаются от края.
На основании данных об окончательных замерах объемов фильтрата рассчитать значения удельных объемов фильтрата как
(9.20)
Рис. 9.3. График определения констант фильтрования
где Vi— объемы фильтрата, полученные за время τl;
-площадь поверхности фильтрования;
D — диаметр фильтрующей.поверхности элемента вакуум-фильтра.
Вычислить значения отношений τ1/g1 и занести их в отчетную таблицу.
На основании полученных данных в системе координат τ/g÷g нанести точки, через которые провести прямую так, чтобы они равномерно располагались по обе стороны прямой (рис. 9.3).
Построенная прямая описывается уравнением (9.15). По графику определить для прямой величину отрезка А и тангенс угла наклона α. Значение тангенса угла наклона следует определить через отношение размерных отрезков как
(9.21)
где (τ/g)a и ga, (τ/g)b и gb — координаты двух точек «а» и «в», произвольно выбранных на прямой, как это показано на рис. 9.3. Найденное значение тангенса угла наклона прямой является размерной величиной, так как определяется через отношение величин с разной размерностью.
Зная величину tgα и отрезка А, вычислить значения констант фильтрования К и С по формулам (9.16) и (9.17).
На основании формулы (9.6) определить величину х как
(9.22)
где h — толщина полученного слоя осадка;
g — удельный объем фильтрата, полученный за время опыта.
По формулам (9.18) и (9.19) определить величину удельного сопротивления осадка г и фильтровальной перегородки Rфп.
Рассчитать продолжительность процесса фильтрования для той же производительности фильтра по удельному объему фильтрата и определить производительность фильтра по удельному объему фильтрата за то же время опыта, но для другого перепада давления, заданного преподавателем.
Содержание отчета
Протокол отчета должен содержать указание цели работы, схему экспериментальной установки, отчетную таблицу, график для определения констант фильтрования, все необходимые расчеты и выводы по работе. График следует выполнить на миллиметровой бумаге. В выводах по работе следует оценить степень влияния изменения давления на работу фильтра.
Контрольные вопросы
1. Каково назначение процесса фильтрования?
2. Как осуществляется процесс фильтрования и что является движущей силой этого процесса?
3. Как создается разность давления в фильтрах?
4. Какие материалы используются в качестве фильтровальных перегородок?
5. Какие существуют разновидности процесса фильтрования?
6. Как классифицируются осадки по степениих сжимаемости?
7. Что понимают под скоростью фильтрования и удельным объемом фильтрата?
8. Какие параметры влияют на скорость фильтрования, и как она зависит от этих параметров? Какова размерность этих параметров?
9. Каков физический смысл удельного сопротивления осадка?
10. Какие факторы и как влияют на величину удельного сопротивления осадка?
11. Как записывается уравнение для расчета фильтрования суспензий при постоянном перепаде давления с образованием несжимаемого осадка, и какие расчеты можно выполнять с помощью этого уравнения?
12. Как можно получить это уравнение?
13. Как записываются выражения для констант фильтрования?
14. Как записывается уравнение для фильтрования суспензий с образованием слоя несжимаемого осадка при постоянной скорости процесса, и какие расчёты можно выполнить с помощью этого уравнения?
15. Какова методика определения, констант фильтрования, удельного сопротивления осадка и сопротивления фильтровальной перегородки?
16. Каковы соотношения между константами фильтрования для двух процессов фильтрования, отличающихся, при прочих равных условиях, только величиной разности перепадов давления?
17. Изобразить схему устройства экспериментальной установки и пояснить принцип ее работы. Как устроен элемент вакуум-фильтра?
18. Изложить порядок проведения опыта по разделению суспензии.