Плавка металла, заливка форм, затвердевание и охлаждение отливки в форме

 

Эти этапы не отличаются от аналогичных этапов общей схемы ли­тейного производства. Затвердевание и охлаждение отливки в песчаной форме значительно медленнее, чем, например, в тонкостенных формах, и особенно в металлических. Поэтому при производстве массивных отливок в песчаных формах отмечается некоторое снижение механических свойств металла, снижается выход годного.

 

Технологический процесс изготовления песчано - глинистой формы

 

Технологический процесс изготовления песчано - глинистой формы включает следующие технологические операции:

изготовление формовоч­ной смеси,

изготовление стержневой смеси,

изготовление стержней (пес­чаных),

изготовление нижней и верхней полуформ,

сборку формы.

 

Изготовление формовочных и стержневых смесей

 

Песчано-глинистая форма изготавливается из формовочной смеси, в состав которой входят:

оборотная (отработанная) формовочная смесь,

кварцевый песок,

огнеупорная глина,

вода техническая,

различные технологические добавки - каменный уголь (пылевидный), мазут, поверх­ностно - активные вещества, крепители, асбест и др.

Оборотная формовочная смесь перед употреблением подвергается магнитной сепарации для отделения металлических включений, дробле­нию и охлаждению. Кварцевый песок, поставляемый в сыром виде, раз­рыхляется, сушится, охлаждается, просеивается (в сухом виде).

Каменный уголь просушивают при температуре до 100° С, дробят, подвергают магнитной сепарации, измельчают до размера менее 0,2 мм.

Основу стержневых смесей составляет сухой кварцевый песок. В ка­честве связующих материалов применяют

огнеупорную глину,

раститель­ные и минеральные масла,

сульфидно-спиртовую барду,

жидкое стекло,

жидкие смолы (феноло-формальдегидные, карбамидо-фурановые) с катализаторами и др.

Кроме песка и глины, другие стержневые материалы специальной обработке не подвергаются.

Конкретный состав песчано-глинистых формовочных смесей зависит от вида заливаемого металла или сплава, толщины стенок и массы отливок, состояния формы перед заливкой (сырая, сухая или подсушенная), а также назначения - облицовочная, наполнительная, единая. В качестве примера в таблице 2.1 приведен состав единой формовочной смеси для формовки по сырому [16].

Конкретный состав стержневой смеси зависит в первую очередь от способа изготовления стержней и вида заливаемого сплава.

Для перемешивания составляющих формовочных и стержневых сме­сей используют несколько видов смесительных устройств, наилучшими из которых по качеству приготавливаемой смеси являются смешивающие бегуны с вертикальными катками. Процесс смешивания заключается в сле­дующем: сначала в бегуны загружают сыпучие материалы, затем жидкие и воду. Время перемешивания формовочных смесей составляет 4-6 мин., стержневых - до 10 мин.

Таблица 2.1

Ориентировочный состав единой формовочной смеси для формовки по сырому

Материалы	Состав (в % по массе)
Начальный	Рабочий
Песок кварцевый формовочный	Основа	3-8
Оборотная смесь	-	Основа
Глина огнеупорная формовочная	8-15	1-3
Сульфитно-дрожжевая бражка*	до 3	до 1,5
Уголь каменный молотый**	0,5-3	До 1,5
Вода техническая	3-7	До влажности 3-7%

*смесь для стального и чугунного литья; **смесь для чугунного литья.

Для достижения высокого качества смесей необходима точная дози­ровка исходных материалов. После приготовления формовочные смеси пе­регружают в бункеры, где они «вылёживаются» 2-3 и более часов для вы­равнивания влажности.

Формовочные смеси контролируют на влажность, газопроницаемость, прочность на сжатие, стержневые - на прочность при растяжении сухих (отверждённых) образцов - «восьмёрок», газотворность, податливость, газопроницаемость и др.